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1、循环流化床锅炉环保特性的认识与分析 16/16循环流化床锅炉环保特性的认识与分析东方锅炉 唐 勇 郑兴胜【摘 要】本文主要介绍了循环流化床锅炉的环保特性、排放标准、脱硫效率及影响因素，并列举了几台典型CFB锅炉的实际运行参数及排放指标，对正确认识循环流化床锅炉的环保特性和排放要求具有参考意义。【Abstract】 Introduce the Environment performance of CFB , Emission Standard, Desulfurization Efficiency and Influence, Typical CFB Operation Experience,
2、For Correctly Judgment Environment Performance of CFB【关键词】循环流化床锅炉 排放标准 脱硫效率【Key Words】CFB, Emission Standard, Desulfurization Efficiency 1. 循环流化床锅炉环保特性的一般认识循环流化床（CFB）燃烧技术是近年发展起来的一种新型的清洁燃烧技术，在国、内外得到了广泛应用和大力发展。一方面循环流化床锅炉燃料适应性广，可燃用一般动力煤，也可燃用煤洗选下来的煤矸石、洗中煤和煤泥等，还可以燃用石油焦和造气炉渣等劣质燃料；另一方面循环流化床锅炉燃烧效率高、炉内高效脱硫、N
3、Ox排放低等环保特性；同时循环流化床锅炉还具有负荷调节范围大，低负荷稳燃性好，灰渣易于综合利用等优点。因此循环流化床燃烧技术是目前我国燃煤技术领域内最适用和最现实的高效低污染燃烧技术。 但随着循环流化床锅炉的快速发展和广泛应用，以及环保要求的进一步提高，广大用户对循环流化床锅炉产品性能的要求也进一步提高，特别是对其环保特性（主要是排放指标）要求更高。针对循环流化床（CFB）锅炉的环保特性，当前有许多不同看法，甚至有比较极端的观点。一种看法认为:CFB锅炉炉内石灰石干法脱硫，其脱硫效率较低（8085%），且不可能高于90%；现投运的CFB锅炉，还不能完全满足NOx的排放要求，需要增加脱硝装置（N
4、CR）；不同看法则认为：循环流化床锅炉运行是炉内石灰石脱硫的最佳温度，合理的Ca/S条件下，其脱硫效率可以大于90%；低燃烧温度和分级送风，从形成机理上限制了NOx的生成，NOx排放很低，CFB无疑是一种清洁燃烧技术。本文就环保和脱硫指标的理解、循环流化床（CFB）锅炉清洁燃烧的理论依据，以及典型CFB锅炉运行实例分析，便于对CFB锅炉的环保特性做出正确评价。2. 燃煤分类与环保标准2.1. 燃煤分类 我国动力用煤主要有无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤等，由于它们的成分和特性不同，在燃烧中的反应也显著不同。根据煤中硫含量的多少，煤又分为低硫煤、中硫煤、高硫煤三类：表1 发电用煤国家分类标准（VAMST
5、）分类指标煤种名称等级代号分级界限鉴定方法全硫Sd.t低硫煤1级S11%煤中全硫的测定方法（GB214-77）中硫煤2级S21%2.8%同上高硫煤3级S32.8%同上折算硫份St.zs*低硫煤1级S10.2%煤中全硫的测定方法（GB214-77）中硫煤2级S20.20.55%同上高硫煤3级S30.55%同上*注：折算硫份St.zs = 4168Sd.t/Qnet.ar，物理意义为每1000大卡热量中硫含量。 实际燃煤中，硫含量（Sd.t）相同的煤，其热值可能变化较大，同等级的的电厂，锅炉热输入是基本相同的，因此在考虑锅炉排放和添加石灰石脱硫时，应以煤中的折算硫分（St.zs）来分析和判断，这比
6、单纯用硫含量（Sd.t）大小更为科学。2.2. 排放标准随着国民经济的发展和能源需求的不断增长，我国酸雨和二氧化硫污染防治面临巨大压力。2003年我国二氧化硫排放量达2220万吨左右，比去年增加290万吨，超过环境容量的81%；酸雨覆盖国土面积已达1/3左右，部分地区酸雨污染呈恶化趋势，必须严格限制二氧化硫的排放。原有GB13223-1996 标准中二氧化硫最高允许排放量限值过于宽松。S含量1%, SO2 2100mg/Nm3；S含量1%, SO2920)时，虽然反应速率很高，但脱硫效率反而会下降，原因是：温度过高，会引起石灰石颗粒的表面孔隙过早堵塞，而内孔物质未得到充分利用；同时，温度过高时
7、，颗粒表面会产生局部低氧和还原气氛，使已经生成的CaSO4，重新分解为CaO并释放出SO2，从而降低脱硫剂的利用率。 因此就脱硫效果而言，存在一最佳脱硫温度。尽管这一最佳温度还受到脱硫剂品种、粒径、煅烧条件等诸多条件的限制，但目前比较公认的最佳反应温度为850900之间。3.2. 影响脱硫的两个主要因素床温、Ca/S摩尔比对脱硫均有较明显的影响，Ca/S摩尔比增加，脱硫效率增加，运行床温在870以下脱硫效果较好。运行床温在860870范围，Ca/S摩尔比在1.5左右即可达到70%的脱硫效率，Ca/S摩尔比在2.2左右时，脱硫效率则可达到85%以上；但运行床温在900以上，要达到同样的脱硫效率，
8、Ca/S摩尔比则要达到2.0以上。图1 床温、Ca/S摩尔比与脱硫效率的关系曲线3.3. 影响S02排放指标的因数3.3.1. Ca/S比对S02排放指标的影响Ca/S摩尔比是影响锅炉脱硫效率和S02排放的首要因素。在不投石灰石的情况下，S02排放与燃煤的含硫量成正比，燃烧时燃料硫约有30%残留于灰渣中，70以气体形式逸放出来。此时S02排放浓度大致取决于燃煤中无机硫的析出程度和燃煤本身的自脱硫性能(煤中含有CaO、CaC03)。工业循环流化床锅炉的运行实践表明：随着添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高，在Ca/S摩尔比小于2.5的范围内，脱硫效率随Ca/S摩尔比的增加提高很快；当继续增大Ca
9、/S摩尔比时，脱硫效率增加速度明显减慢。而且，过高的Ca/S摩尔比还会带来一些副作用，如灰渣物理热损失增大、NOx排放提高。CFB锅炉实验和工业实践表明：为保证脱硫效率90，较经济的Ca/S摩尔比为1.82.2。3.3.2. Ca/S比对成本的影响对确定的媒质，当Ca/S摩尔比增加时，脱硫效率就会提高，但Ca/S摩尔比的增加会带来成本的增加，主要包括： （1） 随着Ca/S摩尔比增大，石灰石系统容量增大，带来工程项目基建投资的增加； （2） 随着Ca/S摩尔比增大，为保证脱硫效果，添加的石灰石量将增加，带来运行成本的增加。3.3.3. 煤质特性对S02排放指标的影响 S02的排放指标直接受到燃
10、煤中含硫量的影响。燃煤中含硫量越高，S02排放的绝对值就越大，为了降低S02排放量，首先希望燃用低硫煤；当设计煤种确定以后，则必须通过提高脱硫效率来降低S02的排放量。在机组正常运行过程中，可以通过检测S02排放指标的变化，调节加入脱硫剂的量来控制S02排放指标。不同的煤种有不同的元素成分，含硫量、含氮量、发热量以及不同的灰中Ca0量(自脱硫能力)，从而使脱硫性能和效率发生变化。3.3.4. 石灰石品质对S02排放指标的影响 石灰石品质对S02排放指标的影响十分敏感。不同品种的石灰石反应性能差异很大，具有不同的CaC03含量、晶体结构和孔隙特性，从而影响脱硫性能；一般应对石灰石做热重分析（TG
11、A），测定其反应率指标，从而准确推算的钙硫比（Ca/S），工程设计中选择脱硫剂品种时除考虑其化学成分外，更重要的是反应率指标。 3.3.5. 石灰石入炉粒度对S02排放指标的影响 脱硫剂的粒径分布对脱硫效率有较大影响。采用较小的脱硫剂粒度时，循环流化床锅炉的脱硫效果较好。一方面，脱硫剂粒度越小，对NOx的刺激作用越小，脱硫温度也可以相对稍高，燃烧更完全，脱硫效率也相对提高。循环流化床锅炉石灰石粒径一般采用02mm，平均为100500m；另一方面，减小石灰石颗粒的尺寸能增加其表面积，从而提高反应面积。但脱硫剂的粒度也不是越小越好，如果脱硫剂的粒度太小，则会增加其以飞灰形式的逃逸量，增加静电除尘器的负担，反而引起脱硫效率的下降，一般脱硫剂的平均粒径不宜小于100m。最佳的脱硫剂粒度与CFB锅炉设计参数有关，CFB锅炉制造厂商一般会根据自己的技术特点，推荐最适合的脱硫剂粒度要求。3.3.6. 燃烧温度对S02排放指标的影响燃烧温度(床温)的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。理想的反应温度是850900，当温度超过950时，反应就几乎不发生了，根据床温度变化和脱硫率的关系曲线（图1）：在最佳状态下，脱硫效率可超过9
