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1、先张法预应力钢绞线的施工技术和工艺过程控1 作者： 日期：11 应用技术先张法预应力钢绞线的施工技术和工艺过程控制贺仁贵预应力虽然广泛运用于道路桥梁、大跨径钢筋混凝土结构构件等工程实际中 ,但在一些地区对一般的工艺要求还是空白 ,尤其是目前一级公路、高速公路等高等级公路桥梁工程中适用最为普遍。预应力的方法有先张法和后张法 ,有预应力钢筋和预应力钢绞线。本文就先张法预应力钢绞线的张拉与放张的施工技术和工艺控制过程谈谈自己的见解 ,以期达到更加完善的效果。一、材料及要求目前 ,一般预应力使用的钢绞线为 GB系列产品。规格为s15.2mm钢绞线 ,钢绞线截面积为 139mm2;fpk=1860mpa
2、; Ep=1.95105 mpa;在计算钢绞线的各项技术指标时 (伸长值、预加应力值 )应采用试验检测单位出具相关的原材料等检测报告的数据为依据进行计算。钢绞线在运输、装卸车时应保证外包装完好 ,无划痕。吊装时用棕绳捆绑吊装 ,以免划伤钢绞线。钢绞线堆放宜选择对施工有益位置 ,在不影响其他工序的情况下 ,放置离张拉台 35m位置为最佳 ,便于钢绞线的铺设。堆放应用垫木并用塑料布盖好 (防雨、防潮、防污染 ),且在钢绞线捆外围用 12根钢管卡好作为钢绞线的安全护架。二、工艺要求和过程控制伸长值的计算。预应力钢绞线的理论伸长值L(mm):L=PpL/ApEp。式中:Pp预应力钢绞线的平均张拉力(N
3、);L预应力钢绞线的长度(mm);Ap预应力钢绞线的截面面积(m);Ep预应力钢绞线的弹性模量(N/m)。预应力钢绞线张拉的实际伸长值L(mm):L=L1+L2。式中:L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);L2初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。先张法预应力张拉台座应采用墩式台座,其反力支墩为砼结构。台座和承力支梁应具有足够的强度、刚度;其抗倾覆安全系数不应小于1.5,抗滑移系数不应小于1.3,以保证张拉时台座能承受预应力钢绞线的全部张拉力而不产生变形和位移。钢横梁的选择:通过影响线检验抗弯、抗剪应力,宜采用40B12或40C14型工字钢,使之受力后挠度应不大于2
4、mm。在工字钢腹板两侧同腹板宽度全长每30cm设一横应用技术根据不同结构层及设计强度的要求 ,来确定水泥用量 ,确定并且达到熟练操作后,方可上岗工作,记录人员必须熟记各阶段张拉值对应的油表读数。锚具应妥善保管,使用不得有锈蚀及其他杂物,不得有电流通过,安装锚具前将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除干净,以免在张拉时浮锈污物填满夹片槽引起滑丝。张拉工和记录人员要在张拉台侧面设防护网,工作时不准在张拉台直射面作业,防止张拉时钢绞线绷断伤及。张拉过程中,在张拉承力梁沿线设置安全警戒,任何人不得靠近。在张拉台座内空心板底模两侧设置作业平台兼排水沟。在混凝土台座顶部每2m设置预埋环筋,以利于侧模加固,更
5、重要的是张拉前在环中穿直径不小于40mm的钢管,防止张拉时钢绞线断裂发生伤害。水泥稳定中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多;混合料中若塑(作者单位:中铁十六局集团第二工程有限公司)合比要求,!性细土的含量过大,塑性指数的增加而明显增加。因此,高冲刷能力,各种混合料的最佳含水量、站各料仓的出料比例。通过二次筛分,各料仓出料的比例,材料性能不同而引起的差异,取样检测完整的要求。按照技术规范的要求,须采用集中厂拌混和料,电子计量装置的高性能稳定土拌和设备,二,严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,达标;而水泥剂量太大,撑并与翼缘板焊接 ,加固后的工字钢在其间横向用 3cm钢板焊接牢固 ,并在其中间位置
6、预留 3cm宽且浅谈水泥稳定碎石基层的施工质量控制与预制构件截面等宽的缝隙 ,其预留缝隙必须满足螺纹钢活动空间和待穿钢绞线的要求 ,之后在两侧岳妍翼板各焊接两片 3cm厚肋板以加强其刚度。其中由于水泥稳定碎石路面基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点 ,且料源富足 ,便于原材料和混合料的加工 ,易于机一片钢板为钢绞线定位板。张拉前将工具锚内的杂物清理干净 ,清除钢绞线上的锈蚀、泥浆及杂物 ,并安装好工作夹片 ,用 械摊铺操作 ,因此 ,被作为公路路面结构层基层的填料 ,广泛应用于修建4cm钢管把夹片打紧打平。千斤顶定位安装 :套上高等级公路和港口堆场等工
7、程项目。本文重点论述水泥稳定碎石路面基相对应的锚具夹片及垫环 ,套好千斤顶 ,并通过高层(底基层 )的原材料选择、混合料组成设计和施工质量控制。压油管和油泵相连接 ,千斤顶和油压表的连接一定水泥稳定碎石基层 (底基层 )的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、按照试验标定的编号连接 ,装套上可重复使用的工矿粉 (石粉 )。水泥应选用初凝时间 3小时以上和终凝时间较长 (宜在 6工具夹片 (夹片表面涂一层退锚油 )。以上安装中各部位必须完好配合。具锚连接器 ,小时以上 )的低标号水泥 ,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用 ,但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质当同条件养
8、生的混凝土试件 (块 )达到设计值的水泥。各项技术指标应满足技术规范的要求 ,水泥初终凝时间是确定的 80%后进行放张。放张采用千斤顶法或砂箱法。放张应分段均匀对称 ,但松弛速度不宜过快。放张水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成 ,确定出碎石的强度和应按张拉过程的反向作业。每根钢绞线严禁一次性组配。细集料主要是控制好优质天然石屑的颗粒组成和掺加量 ,保证级完成全过程 ,以防自行崩断。放张后 ,可采用砂轮锯配连续。切断 ,其顺序先中间后两端或先两端后中间逐次切在混合料的配合比设计中 ,首先 ,对水泥稳定碎石中的碎石通过试断,第一
9、次可切断两股 ,然后每次切断一股 ,依次类验室进行筛分试验 ,确定其最佳级配范围 ,并测定其相对最大干密度。然推可全部完成切断。后,根据各种矿料的颗粒级配和计算水泥用量调配出合理的组配曲线。三、张拉注意事项由于水泥剂量对干缩性的影响变化明显 ,随集料平均粒径的增大而减张拉施工时 ,千斤顶操作人员必须经过培训 ,少,集料平均粒径越大 ,水泥剂量对干缩性的影响越小 ;在相同条件下 ,采用水泥稳定时很容易产生干缩裂缝 ,并且随集料为减少水泥稳定碎石的收缩性和提最大干密度 ,以此初步确定级配矿料在拌和对混合料进行级配调整 ,最终确定并以此作为拌和机混合料的控制参数。应考虑各地注意混合料的强度应能满足 710天钻芯高速公路的基层 (底基层 )水泥稳定碎石必应注意以下三个方面的问题 :第一 ,厂拌设备的选择。拌合设备的性能决定了混合料的配料精度和均匀性 ,应选用带有才能保证混合料的级配符合配保证拌和料的稳定性 ,且生产能力应与摊铺能力相匹配。第不能确保水泥稳定碎石的强度能既不经济 ,还会使基层的裂缝增多、增宽 ,从而引河北企业2007年第 7期69
