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1、广东清远蓄能电站工程水 道 及 厂 房 系 统 土 建 工 程 标（合同编号：PGC09G008）引水竖井载人提升系统安装专项施工方案中国水利水电第五局有限公司清远抽水蓄能电站工程项目经理部二一三年四月批准： 审查： 校核： 拟稿： 目 录1 适用范围- 1 -2 编制依据- 1 -3概述- 1 -3.1工程概况- 1 -3.2载人提升系统- 2 -3.3主要工程量- 2 -4 施工布置- 3 -4.1施工道路- 3 -4.2风、水、电布置- 3 -4.3 施工排水- 3 -4.4混凝土拌制及运输- 3 -4.5载人提升系统布置- 3 -4.6通信系通- 3 -5载人提升系统安装作业流程- 4
2、 -6载人提升系统安装技术方案- 4 -6.1矿用提升绞车安装- 4 -6.2罐笼安装- 12 -6.3载人提升系统试验- 15 -6.4载人提升系统验收- 16 -7安全验算- 17 -7.1竖井锁口盘稳定性验算- 17 -7.2矿用绞车井架稳定性验算- 18 -7.3提升罐笼钢丝绳安全验算- 20 -8资源投入- 21 -8.1人员配置- 21 -8.1设备配置- 21 -9施工进度计划- 22 -10工期保证措施- 23 -10质量保证措施- 23 -11安全保证措施- 25 -12文明施工措施- 25 -13强制性条文- 25 -13.1水电水利工程模板施工规范DL/T5110-200
3、0- 26 -13.2水工混凝土施工规范DL/T5144-2001- 27 -13.3JTP型矿用提升绞车JBT7888-2010- 29 -13.4罐笼安全技术要求GB16542-2010- 29 -13.5一般用途钢丝绳GB/T20118-2006- 29 -13.6钢结构设计规范GB50017-2003- 30 -13.7工程施工质量验收规范GB50205-2001- 32 -13.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005- 33 -13.9水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL/T 5162-2002- 35 -13.10水电水利工程土建施工安全技术操作规程DL/T537
4、1-2007- 35 -13.11水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5370-2007- 36 -广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案引水竖井载人提升系统安装专项施工方案1 适用范围本方案适用于引水竖井载人提升系统安装。2 编制依据（1）水利水电工程施工手册第二卷“土石方工程” ；（2）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（3）JTP型矿用提升绞车（JBT7888-2010）；（4）煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范（AQ1033-2007）；（5）罐笼安全技术要求（GB 16542-2010）；（6）竖井罐笼提升信号系
5、统安全技术要求（GB 16541-2010）；（7）一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006）；（8）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（9）钢结构焊接规范（GB 50661-2011）；（10）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（12）水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL/T5162-2002）；（13）水电水利工程土建施工安全技术规程（DL/T5371-2007）；（14）水电水利工程施工通用安全技术规程（DL/T 5370-2007）；（15）水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程（
6、DL/T5373-2007）；（16）煤矿安全规程(2011版)；（17）实用建筑结构静力计算手册（国振喜主编）机械工业出版社；（18）高压隧洞衬砌、钢筋图（桩号Y0+141.111Y1+025.998）；（19）引水竖井混凝土衬砌专项施工方案。3概述3.1工程概况引水竖井包括下弯段、直段和上弯段，其长度分别为56.334m、172.637m、55.967m。竖井开挖断面半径均为5.2m的圆形断面，混凝土衬砌厚度为60cm，衬砌后半径为4.6m。上、下弯段混凝土衬砌共分为4仓，每仓长度约为14m，采取满堂脚手架、自制桁架支撑定型模板的施工法；竖井直段采取滑模衬砌施工方法。竖井混凝土衬砌时采取矿
7、用绞车提升罐笼的方式运送施工人员。3.2载人提升系统载人提升系统主要由绞车、钢丝绳(24)、井架和罐笼组成。本工程矿用绞车采用非隔爆型变频调速，安全闸为盘闸的单卷筒盘型闸，矿用提升绞车规格型号为JTP-1.61.5(P)。罐笼型号1.21.22.6，罐笼底盘面积1.4m2,罐笼尺寸长宽高1.2m1.2m2.6m，罐笼重量1.004t。矿用提升绞车和罐笼均由具有资质的专业生产厂家制作，厂家生产资质证书详见附件。矿用绞车主要由主轴装置、减速器、盘形制动器、液压站、深度指示器、斜面操纵台、联轴器等部件组成，整机重量14695kg。主要技术参数如下：（1）外型尺寸（长宽高）：6.7m5.4m2.9m（
8、2）卷筒直径：1600mm（3）卷筒宽度：1500mm（4）卷筒容绳量：一层290m，二层610m，三层970m（5）钢丝绳最大速度：2.55m/s3.3主要工程量主要工程量见表31。表3主要工程量表编号项目名称单位工程量备注1矿用绞车1.1绞车基础土石方开挖m32451.2绞车基础锚杆20，L=2.5m根351.3绞车基础垫层混凝土C25m3201.4绞车基础混凝土C25m31351.5绞车基础二期混凝土C25m3251.6JTP-1.61.5(P)绞车套1含预埋件1.7绞车机房m270活动板房2锁口盘及提升井架2.1I18工字钢t22.2I36a工字钢t1.52.3L756角钢t0.82.
9、4滑轮（直径1m）t13罐笼3.1型号1.21.22.6套13.224提升主绳m3503.320稳绳m5804 施工布置4.1施工道路施工道路为上下库连接公路和1#施工道路。1#施工道路长约450m，水泥混凝土路面，路面宽6.0m，平均坡比9.7%。4.2风、水、电布置施工用风：采用4m3移动式空压机，布置在高程EL595平台。施工用水：利用竖井开挖时布置在EL.616m平台的水池供应施工用水，水池容量约216m3。施工用电：利用已布置在EL.616m平台附近的630KVA变压器低压端引接。4.3 施工排水施工排水主要是绞车基坑排水，为保证矿用提升绞车基础混凝土浇筑施工顺利进行，计划配置1台4
10、KW潜水泵。4.4混凝土拌制及运输混凝土由上库布置的JS750拌和站集中拌制，采用8m3混凝土罐车运输。4.5载人提升系统布置提升系统布置主要包括矿用提升绞车布置和提升井架布置，矿用提升绞车布置在EL.595m施工平台处2#施工道路上，井架布置在靠龙门吊外侧轨道处，具体布置详见引水竖井载人提升系统平面布置图。4.6通信系通采用移动电话和对讲机。5载人提升系统安装作业流程载人提升系统安装作业流程详见图5-1。6载人提升系统安装技术方案6.1矿用提升绞车安装6.1.1施工准备（1）技术准备：矿用提升绞车安装前，编制详细的安装方案并作好技术和安全交底工作。绞车生产厂家安排专业技术人员加以现场指导安装
11、。（2）施工人员：主要有管理人员、技术人员、安全人员、电工，其它辅助人员。（3）机械设备：JMC924C挖机、自卸汽车、拌和站、混凝土罐车、吊车、平板运输车等。6.1.2绞车基础开挖由测量技术人员根据引水竖井载人提升系统平面布置图，准确的测量出开挖轮廓线，并及时跟踪测量。采用采用JCM 924C挖掘机装10t自卸汽车运至6#渣场。由于绞车基础由土和风化岩组成，为防止混凝土基础不均匀沉降，保证基础的稳定性，根据实际开挖情况设置注浆锚杆。锚杆参数：22,L=2.5m，孔深为1.5m，外露1m。锚杆施工：采用YT-28手风钻造孔，4m3移动式空压机供风，人工安插锚杆并注浆。6.1.3绞车基础垫层及、
12、期混凝土根据绞车基础设计图纸，矿用绞车基础混凝土浇筑共分为三部分。第一部分为基础垫层混凝土，第二部分为基础期混凝土，第三部分为基础期混凝土浇筑。绞车基础垫层为25cm厚C25混凝土，、期混凝土标号分别均为C25。期混凝土浇筑是在绞车主机等安装完成后进行。具体结构详见引水竖井载人提升系统基础图。绞车基础混凝土（除预留孔采用2cm厚木模板及支撑外）浇筑时不再支立模板，采用混凝土直接将开挖基坑浇至绞车安装设计高度，混凝土工程量以实际发生量为准。混凝土运输采用8m3混凝土罐车从上库JS750拌和站运至施工作业面，采取溜槽入仓，人工使用50插入式软管振捣棒振捣，洒水养护。6.1.4绞车安装绞车基础开挖及
13、锚杆施工绞车基础垫层砼浇筑绞车I期砼浇筑预埋件安装主轴装置安装减速器安装主电机安装盘形制动器安装液压站安装辅助设备安装设备调试、试运转自检施工准备原吊笼井架拆除竖井锁盘安装提升井架安装罐笼吊装绞车期砼浇筑绞车滚筒排绳提升系统试验施工准备提升系统检查、验收机房建设图5-1 载人提升系统安装作业流程图期混凝土浇筑完成并达到零期后，进行绞车主轴装置安装、减速器安装、主电机、盘形制动器、预埋件（期混凝土）、液压站、辅助设备等安装，安装完成再进行调试、检查。绞车运输采用25t吊车配合20t自卸汽车，绞车安装时采用25t吊配合人工安装。绞车最大不可拆件为主轴装置，吊装时可将吊链或钢丝绳套在两端轴承体上的吊环螺栓孔内，掌握平衡，平稳起吊。运输车盘与主轴装置之间要用枕木隔开，并用绳索牢固固定，防上运输中造成脱离。其安装技术要求如下：（1）主轴装置1）主轴装置就位时，与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：a 主轴轴心线水平位移度为L/2000；b 主轴轴心线标高为50mm；c 提升绞车提升中心线的位移度为5mm；d 主轴轴心线与提升中心线的不垂直度不超过0.15/1000。注：L-为主轴轴心线与井筒提升机中心线与天轮轴心线间的水平距离。2）垫铁安装时应符合下列
