《上锅预热器安装专题(四分仓)课案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上锅预热器安装专题(四分仓)课案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、容克式预热器的安装 技术介绍 上海锅炉厂有限公司 * 介 绍 提 纲 u容克式空气预热器的主要结构及作 用 u容克式空气预热器的特点、设备范 围和技术文件 u预热器工地安装的主要步骤及安装 过程中注意事项及重点 u安装质量的控制及检查 容克式空气预热器是一种热交换器 。它主要由热端连接板、冷端连接板、 转子、传热元件、外壳板、刚性环、主 支座、副支座、密封系统、支承轴承、 导向轴承、传动装置及附件等组成。 一、容克式空气预热器的主要结构 及作用 预热器轴测分解图 二、容克式空气预热器的特点 1. 空气预热器是一种旋转设备，存在动 静间隙。 2. 空气预热器是一种热交换设备，冷、 热端之间，烟、
2、空气之间存在温差和 压差。 3. 空气预热器结构复杂，密封要求高， 焊接结构件需达到机械加工精度。 4. 空气预热器结构庞大 ，不能整体组装 出厂，现场安装工作量较大。 三、预热器工地安装的主要步骤及注 意事项 特别声明：预热器产品任何部组件在运输、转运过程 中或在工地存放过程中，在没有得到预热器设计部门 的许可下，特别是在上、下梁上的密封面和轴向圆弧 板表面，严禁堆放任何其他物品或杂物，否则，由此 引起的后果均由相关的堆放部门负责。 注意：在焊接任何结构件时，勿使电流通过导向轴承 和支承轴承表面，焊接时，必须接地保护。 1. 安装步骤一： 安装膨胀装置、冷端中间梁、支承轴承、主支座及 轴向圆
3、弧板 （1） 根据预热器总图、定中 心线程序图在用户支撑梁上进行 膨胀装置定位。 （2） 调整膨胀装置的垫片， 使其标高符合要求。并且使各膨 胀装置处于同一水平，误差在 2mm之内。 （3） 将膨胀装置的底板与用 户预埋件进行焊接。 （4） 安装冷端中间梁于膨胀 装置上 注意:先按锅炉和预热器总图 确定预热器的布置方位. 安装步骤一示意图 （5）调整轴承座，使其标高 符合要求。且在四个方向上 测量其水平度,调节垫片,使 其水平度在0.4mm/m。 （6）安装支座装配件至中间 梁上，中心偏差不大于 2mm。采用临时支撑将支 座装配件与冷端中间梁固定 ， （7）根据支承轴承组件图， 就位支承轴承组
4、件。 （8）安装支承轴承润滑装置 。 注意：临时支撑禁止与扇形板、轴 向圆弧板焊接。将主支座与刚性 环进行焊接。 安装步骤一示意图 2.安装步骤二： 安装端轴装配件、热端连接板中间梁、导向轴承 组件、气封组件 安装步骤二示意图 （1）根据预热器总图及定中 心线程序图定位相关组件。 （2）拆开端轴装配的包装架 ，在端轴装配件就位于支承轴承 之前，拆去支承法兰面的保护盖 ，并进行去杂质、毛刺、清洗等 工序。 （3）将端轴装配件小心地就 位于支承轴承上，且不能损坏任 何部件（吊耳仅用于端轴装配件 就位于轴承上，在安装上梁前去 除）。 注意： 1. 在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰
5、尘等异物进 入。轴承安装后须马上加油，焊接时决不允许电流流过轴承。 2. 轴向圆弧板内半径不能小于上法兰的内半径. （9）去除中心筒端板上的油脂等 杂物并清洗部分区域以检查中 心筒的水平度。在中心筒合件 回转体的合适处，设置框式水 平仪（使其指向回转轴线）。 旋转中心筒合件，每转90检测 其水平度，通过调节导向轴承 座使得水平度不大于 0.25mm/m。 （10）拆去密封盘上的运输保护件 ，并打磨此区域。调整并就位 静密封盘，确保与中心筒同轴 度偏差不超过1.5mm。 （11） 安装导向轴承润滑装置。 注意： 1.轴承安装后须马上加油并防尘、 防水等保护。 2.焊接时决不允许电流流过轴承。 （
6、5）用临时支撑将端轴装配件在固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。 （6） 安装热端连接板中间梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向 端轴。将上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。 （7） 根据导向轴承组件图中的要求安装导向轴承组件，并就位气封组件。 （8） 拆去端轴上的所有临时支撑。 安装步骤二示意图 3、安装步骤三： 安装膨胀装置、副支座、撑管 安装步骤三示意图 （1） 根据预热器总图及 连接板组件图进行定位。 （2） 安装副支座的膨胀 装置。将膨胀板的底板与用 户预埋件（或刚架）进行焊 接。通过增减垫片来得到适 当的标高。 （3） 安装副支座，并且 安装临时支撑。 （
7、4） 安装撑管及筋板。 注意：副支座的上法兰板 此时不能焊接，须待模块安 装好后才能焊接。 4、安装步骤四： 安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管 。 安装步骤四示意图 （1） 根据预热器总图和预热器定中心线程序图进行定位。 （2） 安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。 （3） 根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后 用螺栓固定并焊接。 （4） 安装45撑管 ，但先不要将撑管与 固定密封盘进行焊接 （注意：待固定密封 盘调整、固定后再进 行焊接）安装45撑管 前须保证刚性环的半 径尺寸（误差为 3mm），并用临时 撑筋进行定位。 安装步骤五、六示意图 5、安装步骤五：
8、 安装支座装配组件、热端一次风中心部分、传动装置 侧外壳、热端刚性环及撑管 （1） 据预热器总图和预热器 定中心线程序图和热端连接板 图进行定位。 （2） 安装一次风处的支座装 配组件，定位后与冷端刚性环 进行焊接，并且根据需要安装 临时支撑。 （3） 安装热端一次风中心部 分，定位后与支座法兰板焊妥 ，并且根据需要安装临时支撑 。 （4） 安装传动装置侧支撑，保证其中心线与45中心线正交，并与 冷端刚性环进行焊接。用临时支撑将刚性环进行固定。 （5） 根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后 用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模块处不焊）。 安装步骤五、六示意图 （6） 安装45
9、撑管，但 先不要将撑管与固定密 封盘进行焊接（待固定 密封盘调整、固定后再 进行焊接）安装45撑管 前须保证刚性环的半径 尺寸（误差为3mm） ，并用临时撑筋进行定 位。 注意：传动装置外壳板 须按图中尺寸正确安装 。 6、安装步骤六 安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环 安装步骤五、六示意图 （1） 根据预热器总图、预 热器定中心线程序图进行定位 。 （2） 可借助撑筋等安装冷 端连接板上的拉紧环，并保证 其外径尺寸与过渡环外径尺寸 一致。 （3） 装配焊接连接板上的 圆形壳板。安装时先从45方向 在刚性环的分截面上开始向两 侧安装。 （4）安装冷端转角于壳板 上，在焊接前保证开口尺寸及
10、 标高，安装好转角后按图切割 壳板。 （5）安装各法兰。必要时 进行适当修割。 （5） 按照外壳装配件图装配圆外壳（外壳大检修门待传热元件装 好后安装）。此时，副支座法兰及圆外壳不可焊接（待模块吊 装完成后进行焊接）。 （6） 安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外 径尺寸一致。 （7） 安装热端 转角于壳板上， 在焊接前保证开 口尺寸及标高， 安装好转角后切 割壳板。安装各 法兰。必要时进 行适当修割。 安装步骤五、六示意图 安装步骤七示意图 7、安装步骤七： 安装转子模块、半模块、传热元件、围带和传动装置。 （1） 移去外壳板和热端 连接板上介于副支座间的壳 板、刚性环等，此
11、时，其余 部件进行最终焊接。 （2） 拆去影响转子模块 安装的临时撑筋。 （3） 按照转子图中的安 装要求，依次安装模块和半 模块。如果转子模块从单侧 安装，就只需在单侧为模块 安装预留位置。 （4） 按照转子图中的安 装要求，安装传热元件。 （5） 在安装围带前须再次检查转子的 水平度和标高。在重新检查转子的水平 度和标高正确后完成导向轴承的最终定 位，根据围带装配图安装围带。 （6） 安装传动装置（注意：减速箱安 装前首先在地面确定好转向与转子转向 相符，然后再安装支架）技术要求见传 动装置图和有关检查表。 （7） 根据端轴装配图，调节下部密封 盘的高度和同轴度（误差0.5mm）， 在确认
12、正确后进行焊接。 （8） 重新安装因安装模块而拆除的壳 板、刚性环等。 注意：安装围带前一定要确认：第一， 转子的垂直度正确，并且已焊接定位好 。第二，转子元件必须是已安装完成。 安装步骤七示意图 8、安装步骤八： 安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密封片、轴 向密封片，旁路密封片。 （1） 根据径向密封组件图中的要求安装转子角钢、密封 角钢、密封弧板、径向密封片。 （2） 按照轴向密封片组件图安装轴向密封片。 （3） 按照旁路密封片组件图安装旁路密封片。 注意：在安装预热器密封部组件时应注意转子径向和轴向 的方向性。 9、安装步骤九： 调整扇形板、径向密封片、轴向圆弧板、轴向密封片 ，旁
13、路密封片、安装静密封。 （1） 按照密封间隙表来调整各向密封间隙。 （2） 扇形板和密封盘调整、定位结束后，按照静密封图 安装热端、冷端静密封。 10、安装步骤十： 安装辅助设备、水冲洗管和灭火管、吹灰装置、火灾报 警装置，气封管道、停转报警装置、 人孔门、检修门、平 台、扶梯等。 (1) 安装上、下水冲洗管和灭火管。 (2) 安装吹灰器及火灾报警装置。 四、安装质量的控制及检查 空气预热器安装的主要点检查有： 1、 基础标高检查 2、支承轴承水平度检查 3、导向轴承端面跳动检查 4、转子水平度检查 5、齿轮与传动围带间隙检查 6、径向、轴向、旁路密封间隙检查 7、冷态试转 安装单位、监装单位、业主及制造厂都应指 定工程师对上述检查内容详细检查，如实记录 。 谢 谢 大家 请多提宝贵意见
