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1、 羊毛衫编织工艺设计羊毛衫编织工艺设计 第五章第五章 羊毛衫编织工艺设计羊毛衫编织工艺设计 第一节节 编织编织 工艺设计艺设计 的原则则 第二节节 编织编织 工艺设计艺设计 的内容 第三节节 横机的基本操作 第四节节 横机编织编织 羊毛衫工艺设计艺设计 第五节节 圆圆机编织编织 羊毛衫工艺设计艺设计 （自学 ） 第一节 编织工艺设计的原则 羊毛衫的编织工艺设计，是整个产品设计的 重要环节，编织工艺的正确与否，直接影响设计 产品的款式和规格，并与产品的用毛率、劳动生 产率、成本有很大的关系。 羊毛衫编织工艺设计原则：羊毛衫编织工艺设计原则： （一）按产品的经济价值分档设计产品； （二）节约原材料
2、的耗用量，降低生产成本； （三）结合生产实际情况，制定最佳工艺路线； （四）提高劳动生产率； （五）严格执行中试制度。 （一）产品分析 （二）工艺计算 （三）计算产品用料及制定半成品质量要求 （四）制定缝纫工艺流程和质量要求 （五）制定染色和后整理工艺及质量要求 （六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式 （七）技术资料汇总 第二节第二节 编织工艺设计的内容编织工艺设计的内容 （一）产品分析（一）产品分析 （1）根据产产品款式、配色，选选用纱线纱线 原料及纱线纱线 的线线密 度； （2）确定织织物的组织结组织结 构； （3）选选用编织编织 机器，确定型号与机号； （4）确定产产品规规格和测测量方
3、法； （5）选选定缝缝合设备设备 及缝缝合质质量要求； （6）选选用合理的染色与后整理工艺艺，并考虑质虑质 量要求； （7）确定产产品所采用的修饰饰工艺艺和所需的辅辅料； （8）考虑产虑产 品所采用的商标标形式及包装方式 （二）工艺计算（二）工艺计算 （1）通过过小样试验样试验 ，确定织织物成品密度和回缩缩率 ； （2）计计算横机羊毛衫的编织编织 操作工艺艺或确定圆圆机 产产品的织织物幅宽宽及针针筒尺寸； （3）制定横机产产品的编织编织 操作工艺单艺单 ，或按照款 式制定圆圆机产产品的裁剪样样板和排料方法 （三）计算产品用料及制定半成品质量要求（三）计算产品用料及制定半成品质量要求 横机产产品
4、圆圆机产产品 测测定织织物单单位线线圈重量测测定织织物的面密度 根据编织编织 操作工艺单艺单 求出各衣 片总线总线 圈数 根据裁剪排料求出单单件产产品排 料面积积 计计算单单件产产品的理论论重量 单单位线线圈重量总线总线 圈数 计计算单单件用料重量 单单件产产品排料面积积面密度 计计算原料消耗量计计算原料消耗量 制定半成品质质量要求制定半成品质质量要求 （四）制定缝纫工艺流程和质量要求（四）制定缝纫工艺流程和质量要求 横机产产品圆圆机产产品 确定选选用套口机的型号规规格；确定选选用缝纫缝纫 机的型号规规格； 编编制缝缝合工艺艺流程；编编制缝缝合工艺艺流程； 制定缝缝合各工序的质质量要求制定缝纫
5、缝纫 各工序的质质量要求 （五）制定染色和后整理工艺及质量要求（五）制定染色和后整理工艺及质量要求 （1）对对需要染色的产产品，制定合理、经济经济 的染色 工艺艺； （2）制定产产品最佳的缩绒缩绒 工艺艺及其他整理工艺艺； （3）正确选选用染色及后整理设备设备 的型号规规格； （4）制定染色及后整理工艺艺的质质量要求； （六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式（六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式 在产品的出厂重量、商标及包装形式方面应给予充 分考虑，因为它对产品的形象、销售及价位有很大 的影响 （七）技术资料汇总（七）技术资料汇总 汇总产品的技术资料，装订、登记并存档管理 第三节第三节 横
6、机的基本操作横机的基本操作 一、基本操作 二、编织工艺操作图的阅读 一、基本操作一、基本操作 n在横机的编织过程中，主要有掀罗纹、起口 、翻针、放针、减针（收针或拷针）、落片 等基本操作。 （一）掀罗纹（一）掀罗纹 n毛衣衣片的下摆、袖口和领口常采用罗纹组织。为了编织 罗纹组织的起口，在起口前必须对针床上的织针进行罗纹 所需的排针工作，俗称掀罗纹操作。 n掀罗纹时，先将编织幅宽内的织针推到编织工作位置。然 后采用与编织罗纹相配的起针板，将前后针床上不参加罗 纹编织的织针掀到停针区，即退出工作区域。事实上，掀 罗纹就是一种选针工作。 n电脑横机上，选针由机器自动完成。 （二）起口（二）起口 n为
7、为了防止起口线线圈的脱散和便于牵牵拉，在编织编织 每 一块块衣片时时，首先要编织编织 一横列起始线线圈，这这一 工作称为为起口。 n当掀好罗纹罗纹 排针针后，应应将针针床移位，使两针针床 织针织针 成交叉配置，才能完成正常的起口动动作。这这 时时才能推动动机头头，使两针针床上处处于工作位置的舌 针钩针钩 住纱线纱线 ，完成起口横列的编织编织 。 （二）起口（二）起口 （二）起口（二）起口 n当完成起口横列的编织编织 后，用定幅梳栉栉（又名穿 线线板）从针针床下部穿过过起口横列的纱线纱线 ，升出于 针针床隙口，然后穿入梳栉钢丝栉钢丝 。最后在梳栉栉下面 挂上适量的牵牵拉重锤锤，到此完成了织织物的
8、起口操 作。 要求织织物处处于穿线线板的中间间位置 （二）起口（二）起口 n起口：毛起口和纱起口 毛起口：用毛纱直接编织起口横列 纱起口：先用起头纱在织针上编织一个或几个起口横 列，然后再调用毛纱编织起口横列，待衣片下机后再 拆除起头纱即称为光边罗纹口 （涉及到分离横列的编织） （二）起口（二）起口 （三）起口空转（三）起口空转 n在完成起口操作后，按照工艺要求编织几个横列的管状组 织的操作，俗称打空转。通过打空转可以使罗纹边口光滑 、饱满。 n在实际操作中，定幅梳栉挂好后，将前针床上的1和后针 床上的3起针三角关掉（或前针床的2和后针床的4）， 进行空转编织，空转的横列数，根据工艺要求而定。
9、一般 织物的正面空转应比反面多一个横列。 （四）翻针（四）翻针 n羊毛衫的下摆常采用罗纹组织，而大身常采用单面组织。 这就需要在织完下摆罗纹后，将前(或后）针床上织针所 编织的线圈移到后（或前）针床上对应的织针上，然后再 进行单面组织的编织，这一转移线圈的过程称为翻针。 （四）翻针（四）翻针 n手工翻针的工具是收针柄。翻针有单翻针和组列式翻针。 单针翻针目前在一部分小厂中仍然在采用，但目前大多数 羊毛衫厂使用组列式翻针工具，称为翻针板，其翻针效率 大大提高 。 n翻针前一横列一定要适当开松，即密度稍放松一点 （四）翻针（四）翻针 （四）翻针（四）翻针 （五）放针（五）放针 放针在羊毛衫的编织工
10、程中，又称加针或添针， 利用增加工作针数来完成增宽衣片的过程称为放 针。 放针分为：明放针和暗放针 1.明放针 将需要的织针直接推入编织区，不进行移圈而使 其参加编织的放针方法称明放针。 （五）放针（五）放针 1.明放针 （五）放针（五）放针 放一枚针时，可以直接将织针推入编织区，移动机头垫纱来完成放针。 1.1.明放针明放针 当一次进行多枚针放针时，需先将机头边需要放的那几枚 针推入工作位置，然后用编织纱线逐一绕过每一枚织针， 使纱线交叉点在针背处，然后再推动机头多针放针时， 需挂边锤进行牵拉 （五）放针（五）放针 1.1.明放针明放针 （五）放针（五）放针 1.1.明放针明放针 （五）放针
11、（五）放针 2.2.暗放针 暗放针 n将需放的织针推入编织区域，然后将衣片边缘织针的一组 线圈，整列的横移，使被放的织针挂上旧线圈的放针方法 称为暗放针。 （五）放针（五）放针 2.暗放针 （五）放针（五）放针 2.2.暗放针 暗放针 n暗放针后，会在空针处 产生小小的孔眼，可将 空针所对应的前一横列 线圈的圈弧，套于空针 上来消除孔眼。 （五）放针（五）放针 （六）收针（六）收针 收针是利用移圈的方法，将衣片横向相连的边缘 线圈，按照工艺要求进行并合移圈，并将移圈后 的空针退出编织工作区域，使衣片的横向编织针 数逐渐减少，以达到减幅的目的。 n收针又分为明收针和暗收针 （六）收针（六）收针
12、n1.明收针 将需 要收去的织针上的 线圈直接移到相邻 的织针上，使其成 为重叠线圈，这一 收针过程称为暗收 针。 （六）收针（六）收针 n2.暗收针 将需要收针的织针上的线圈连同边部 其它织针上的线圈一起平移，使收针后衣片最边缘 织针上不呈现重叠线圈的收针方法，称为明收针。 （六）收针（六）收针 n2.暗收针 （六）收针（六）收针 （七）拷针（七）拷针 n根据工艺要求使需减针的织针上的旧线圈脱落，不进行线 圈的转移，并将这些织针掀下，直接退出编织区域，使衣 片由宽变窄的操作称为拷针。 n拷针的操作工艺一般在细机号的横机上广泛采用，其下机 衣片大部分需要经过裁剪后成衣。拷针比收针操作方便， 产
13、量较高，同样能达到减幅的目的。但缺点是原料消耗较 收针为大 。 （八）落片（八）落片 n落片又称塌片，其实质是通过线圈脱套来落取衣片。 落片时需要先去掉牵拉重锤和挂边重锤，然后左手握 住衣片，给衣片以适当的牵拉力，右手轻轻推动机头 ，进行一次无垫纱的编织，使织针上的线圈全部从织 针上脱套下来，左手握住落下的衣片，这就完成了落 片操作。 n落片操作时，导纱器应停在机器的右边 二、编织工艺操作图的阅读二、编织工艺操作图的阅读 例：71.42tex(14/2公支）驼绒驼绒 V字领领男开衫编织编织 操作工艺艺 单单：95cm，横机机号：9；下机密度：纵纵向59.5，横向 42.5；成品密度：纵纵向，身
14、66，袖62，罗纹罗纹 84；横 向，身42，袖43；收针辫针辫 子四条；空转转：前后身2：1 ，袖子2：1；坯布组织组织 ：身袖为为平针针，下摆摆、领领口为为1 1罗纹罗纹 ；缩缩片方法：揉、掼掼。衣片下机总总重380g。 前片 后片 袖片 附件 第四节第四节 横机羊毛衫编织工艺设计横机羊毛衫编织工艺设计 一、机号与纱线线密度的选定 二、织物密度与回缩率的确定 三、常见羊毛衫款式的衣片组成形式 四、羊毛衫编织工艺计算流程 五、羊毛衫编织工艺计算方法 一、机号与纱线线密度的选定一、机号与纱线线密度的选定 1.机号 2.机号与纱线线密度的关系 1.1.机号机号 针床上规定长度内所具有的针距数。
15、G=E/T G机号，针/25.4mm E针床上的规定长度，mm T 针距，mm G8针/25.4mm 为细为细 机号；G 11，纱线太粗，编织困难；C7，纱线太细 ，编织的织物过于稀薄。纯毛纱C一般取9,腈纶膨体纱取8。 例1：已知采用41.7tex2（24公支/2）的羊绒纱编织纬平 针织物，求最适宜的横机机号。 解： 所以最适宜先用的机号为10针/25.4mm。 例2：已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时 纱线的线密度范围和最适宜编织的纱线（纯毛纱）线密度 。 解：（1）当C 取7时：Tt=10007/142=35.7； （2）当C 取9时：Tt=10009/142=45.
16、9； （3）当C 取11时：Tt=100011/142=56.1 因此，所编织纱线的线密度范围为35.756.1tex，最适宜编 织的纱线（纯毛纱）线密度为45.9tex. 二、织物密度与回缩率的确定二、织物密度与回缩率的确定 （一）密度的确定（一）密度的确定 n横密主要受编织机的机号影响，机号越高，则横密越大； n纵密主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小。 n下机直测密度Ps：刚从编织机上下来的毛衫衣片密度 n下机回缩密度（下机或毛坯密度）Pm：从编织机上下来的毛衫衣 片，回缩后达到或接近自然松弛状态时的密度 n成品密度Pc ：编织机编织的衣片经过缝制和后整理后，达到毛衫 成品时的密度 (是羊毛衫工艺计算的主要参数) (二)回缩率的确定 1.回缩率 U=(Pc-Pm)/Pc100% 回缩率可正可负，一般情况下，纯毛缩绒产品的纵向 回缩率为正，而横向回缩率大多为负。 2.影响回缩率的主要因素 原料的种类 n原料的加工方法：粗纺毛纱比精纺毛衫的回缩率大
