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1、模具结构设计标准2009A版-修订说明本次标准修订了制图、共性结构设计标准、拉延模结构设计标准、翻边整形模设计标准、修边冲裁类模结构设计标准、斜楔结构模具设计标准共5册。压合模结构设计标准、钢板模设计标准。自动化、多工位模设计标准正在修订当中。制图、共性结构设计标准-修订说明本次标准修订在原来C版标准基础上除了对版面，字体、图片、样式、顺序进行了调整之外，还增加一些客户的要求、现场问题反馈、采纳的提案、之前的通知等技术要求（规范），删除了和结构设计无关部分，修改一些错误和说法不严谨的内容，现将其中一些较大的变化说明如下： 一，制图标准1. 去掉和结构设计无关的内容2. 工序名称增加SLIT 刺
2、破 SEP改为分切（原切开） HEM改为合边（原折边）3. 规定视图画法统一使用第三角法4. 规定设计时按1：1绘制，图框根据图纸的内容进行缩放5. 规定图纸幅面使用A0加长时，宽度方向必需符合A0，长度可以根据需求加长6. 去掉P29图8所示的上下模平面图打开形式7. 明细表的填写不在图纸中表达，单独出一EXCLE表格，内容同明细表模板填写说明。参照最新明细表模板。8. 去掉P30第3）“左右对称部分只需标出对称一侧”要求图纸表示完全9. 去掉试模用顶杆布置图10. 统一使用来标注加工符号，在粗糙度符号及范围中增加各加工符号对应的加工范围。11. 常用符号及意义去掉产品型面检查点等结构设计不
3、用的符号，增加根据奇瑞标准给规范螺钉、销钉对应的符号12. 三维设计规范装配文件中增加GYSM项（工艺数模仅供参考）13. 原来加工颜色 和 都表示6.3-3.2重复，去掉。14. 明确要求，冲头过孔间隙0.5mm（压芯处）在3D实体中不需要表达15. 写入“需要让位的实体之间（如压料芯和冲头固定座四周）的间隙原则上求15mm，小于等于5mm时, 3D设计应设计加工面粗糙度颜色(绿色, 36) , 泡沫模型贴加工余量 ; 当间隙在5-10mm时, 设计粗糙度颜色( 灰色, 15 ) , 泡沫模型不贴加工余量”16. 增加要求“凡模具和明细表中有的部件除螺钉、销钉、销堵外，都要求在三维图纸中表达
4、”17. 增加孔位图出图规范18. 增加自制件出图规范，详见3D转2D的标准(19.21.35)19. 固定板材质45号钢，氧化处理20. 垫板材质45号钢，HRC40-45二，共性结构21. P45页图20顶杆接柱放到拉延模标准结构也有变化，详见 拉延模标准22. 铸造通空内容中增加铸造通气孔，以排除压芯中聚集的空气，防止板件变形等23. 铸件减轻孔设置各部位尺寸表格，方便查找，删除原来说明性的的三维图片。各部位尺寸未变化。24. 详细说明铸造镶块的减轻25. 增加“大型双槽拉延模（长度大于3米）以模具中心为基准X方向各300mm以内不减轻，以保证模具强度”26. 增加“减轻孔不得设置在调压
5、垫块、墩死垫块等受力部位对应的正下方”27. 增加铸造试验棒28. 增加模具筋厚标准及式样图(具体参照技术协议)29. 增加模具尺寸分类30. 导向部分规范尺寸确定更改，采用新增标准（奇瑞标准）31. 导柱相关部位尺寸错误数值更正32. 防呆要求一个方向上，大模具20mm.小模具10mm.33. 规范压料芯导柱导向的使用条件。34. 增加各种起吊翻转形式。35. 铸入式螺栓设计做具体要求：a)原则上在能加铸入式螺栓的的情况下都用铸入式螺栓，避免在铸件上攻螺纹 b) 铸入式螺栓要求高出沉入面5mm，并且保证和实体，板件不干涉 c) 原则上要求高度一致，特殊情况落差控制在100以内 36. 运输连
6、接板作为标准件不再在标准中说明37. 安全侧销行程根据新增标准调整为工作侧销行程+15mm38. 压料芯止动部位4mm-5mm直线段 改为5mm39. 增加二级侧销使用和设计标准40. 增加侧销直径和可加工深度关系41. 大型模具及使用氮气弹簧的压芯，侧销优先使用42. 卸料（工作螺钉）兼作导向的要求导向双面间隙0.2-0.343. 说明聚氨酯一般不作为压力源用。44. 删除了聚氨酯作为压芯力源的章节45. 氮气弹簧的压缩量小于最大压缩量的90%。46. 弹簧布置要沿工作部位及符形曲布置，需要强压要集中布置，还要考虑压芯的平衡47. 氮气弹簧保留2mm间隙（原1mm）48. 设计时弹簧优先考虑
7、在上模上起凸台方式安装可以把弹簧空设计在压料芯上，如挖孔影响压料芯强度，必需设计在下模时，孔与弹簧的单边间隙设计在1mm.49. 强调优先使用普通弹簧，氮气弹簧只在普通弹簧无法满足要求或客户技术协议明确要求的情况下使用。50. 要求氮气弹簧柱塞不能与接触块干涉，柱塞尽量不顶在螺钉孔上，保证接触面积达到90%以上51. 存放用氮气弹簧采用埋入式安装，并保证最安装面筋厚80mm52. 将存放氮气弹簧与刚性存放关系写入标准53. 存放用氮气弹簧初始压力1.2-1.5倍上模重量54. 管路连接尽量采用弹簧与弹簧之间的串联，减少连接板的使用数目55. 规定U槽使用数目（具体以技术协议为准）56. 无论手
8、动或自动，上下模立筋离U槽都要求最小100mm 57. 原则上要求最外侧两个U槽距离大于模具长度2/358. 附奇瑞夹紧器位置59. 增加“定位”章节60. 增加快速定位，具体结构图 、要求（奇瑞）。61. 增加键槽定位详解62. 增加板件定位孔定位63. 增加“螺钉、销钉”章节64. 内六角螺栓沉孔，过孔螺栓尺寸65. 螺钉、销钉设计考虑加工帖量66. 要求做内螺纹打出对应底孔，外螺纹制作圆柱面直径取螺纹的公称直径。67. 圆柱销堵设计68. 重新整理”镶块”章节，具体的镶块分块放入相应的册69. 增加铸造镶块在满足一定条件下不分块，采用整体铸造70. 修边刃口高度25。翻遍刃口根据翻边行程
9、，最少取30。详见修边，翻边册71. 写入新增标准标准中关于加起吊螺纹，刻钢印位置，斜筋低于型面15-20 厚度为15-2072. 镶块较大符形面优先采用法兰连接，分布均匀合理。无法设计法兰时，在不影响制件表面质量情况下，也可将螺钉设计在镶块型面上。73. 一般要求螺钉使用M16，销钉使用1674. 产品有尖角（2.10.7），刀块避免悬空，下面补强75. 将封闭挡墙各长度对应的让位孔大小写入76. 增加CH凸凹模安装公差77. 安全平台下倒角加强写入（新增标准）78. 规定压料芯最小厚度79. 新增一种压料芯结构优化方式80. 大型压料芯增加加工基准台81. 加入压料芯装夹孔要求82. 将存
10、放放置平台写入标准83. 将原来自动化册的，取、送件装置放入共性结构84. 电路标准放入自动化册85. 增加铸件化学成分拉延模结构设计标准-修订说明1. 增加2.3材质选择表;凸模（Punch）GGG70LMoCrMoCrCr12MoV凹模(Die）GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV压边圈(Blank holder)GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV下模本体（Lwr shoe）HT300HT300HT300上模本题（Upr shoe）HT300HT300HT3002拉延模压边圈行程确定要求：在工法图中给出压边圈的行程。设计原则：高出凸模最高点10mm左右，最低不能小
11、于5mm。3 增加6.3.2- E)当从冲压方向加工导板安装面时，应使导板安装面从凸模轮廓线伸出5-10mm。4 . 6.3.3-E)如右图12中a的范围一般是确定 (90mm150mm)， 型面变化小的情况下b一定，此时a取上述范围； 双动模min 150mm(200)导滑板长度 单动模min 100mm(150)5. 6.3.4导滑板数量的确定导滑板的数量，由凸模轮廓线长度确定数量。a400时(300)一面23处b400时(300)一面23处6 .6.3.7分模线处的尺寸要求及压料面大小的设计（b1，b2）=1025考虑到铸铁的精度，大模具（b1，b2）距离要大C-50mm以上L1-40m
12、m (30) L2=50mm(30)除覆盖件外，压料面的大小在坯料尺寸大小的基础上向外延伸20mm。若是覆盖件，压料面的大小在坯料尺寸大小的基础上向外延伸30mm。7.7.1压边圈强度当B2大于等于50mm时，为保证压边圈强度，悬空处厚度最小80mm，如图1所示；小于等于50mm时，此处的厚度按50mm设计。8.7.2.1压料面压料面尺寸工法中给出。9.7.3.1双动拉延模外垫板开口 压边圈轮廓流向min30搭接200以上注: 压边圈高度H取凸模长度的25%以上(Hmin=250mm)(min130)剖面A外滑块图310. 标准：拉延模定位板有效定位高度30mm。注：小件、 高速线/多工位线中
13、不使用导向定位板，在手工线的大件中才使用导向定位板。a为普通挡料板安装面各部尺寸b为感应器挡料板安装面各部尺寸11 . 8.3.3考虑板料弯曲设置定位板 A)设置上的注意事项约20感应器定位板安装面距离坯料高度20mm左右，保证感应器的灵敏性。12. 9.2.2 设计原则A)单动模的情况。1）压边圈限位器行程为压力源行程+20mm。(10-15)长度螺钉直径数量（目标）1.5mM1641.52.0mM204-613.10拉延标记双动/单动拉延模的到底标记安装位置都放在凹模凹面上。增加到底标记与本体的配合公差H7/f814. 11.2.6在凸模型面开通气孔时，由于有筋存在，很难加工通气孔，此时可在立筋局部开设铸造通孔15.13.2.1根据冲压机来选定顶杆掏空孔和接触座。（当H50时采用下图结构，H50时采用圆柱结构）压边圈A100mmB190mmB270mmD托杆直径H压边圈接柱长度（根据及下模高度行程确定）L过孔位置尺寸下模16.15.压边圈墩死块、平衡块的设计15.1拉延模调压台调压垫块和墩死台墩死垫块的选用15.1.
