《铁塔工程质量标准手册剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁塔工程质量标准手册剖析（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国移动通信集团湖北有限公司铁塔工程 质量标准手册 工程质量检查中心 目录 二 三 一 塔桅钢结构制作质量标准 塔桅钢结构安装质量标准 铁塔工程规范引用出处 四塔桅钢结构施工安全规范 一、铁塔工程规范引用出处 序 号 标准编号标准名称发布单位 1GB50017-2003钢结构设计规范中华人民共和国建设部 2YD/T5131-2005移动通信工程钢塔桅结构设计规范 中华人民共和国信息产业部 3YD/T5132-2005移动通信工程钢塔桅结构验收规范 中华人民共和国信息产业部 4YD 5098-2010通信局（站）防雷与接地工程设计 规范 中华人民共和国信息产业部 5YD5201-2011通信建设
2、工程安全生产操作规范中华人民共和国信息产业部 6CECS80:2006塔桅钢结构工程施工质量验收规范 中国工程建设标准化协会 7中国移动通信工程建设项目安全生 产管理手册 中国移动通信集团公司 8中国移动通信集团湖北有限公司通 信工程建设管理施工规范 中国移动通信集团湖北有限 公司工程建设部 二 三 一 塔桅钢结构制作质量标准 塔桅钢结构安装质量标准 铁塔工程规范引用出处 四塔桅钢结构施工安全规范 二、塔桅钢结构制作质量标准 （一）材料 （二）零件、部件加工 （三）预拼装 （四）防腐蚀处理 （五）包装发运 （一）材料 钢材-主控项目 1.钢材、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国家产
3、品标准的规定和设计 要求。进口钢材的产品质量应符合设计或合同规定标准的要求。 检查数量：每一批次、每种规格均检查。 2.属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准的规 定和设计要求。 国外进口钢材。 混批钢材。 厚度不小于40mm，且设计文件中有Z向性能要求的厚板。 建筑结构安全等级为一级的塔桅钢结构中主要受力构件采用的钢材。 设计有复验要求的钢材。 对质量有疑义的钢材。 检查数量：属于第1、3、4、5、6款的，每一批次、每种规格做抽样复验；属第2款的 ，做全数检查。 检验方法：检查复验报告。 3.钢丝绳的破断力不应低于标准规定的最小破断力，钢丝索的破断力不应低于索
4、体公 称破断力的95。 （一）材料 焊接材料-主控项目 1.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志和检测报告 等。 2.对结构安全等级为一级的塔桅钢结构的焊接材料、拉线塔纤绳拉耳 的焊接材料以及质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应 符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 检查数量：对所有有关批次做抽样复验。 检验方法：检查复验报告。 （一）材料 连接用紧固件-主控项目 1.钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接高强度螺栓、普通螺栓、锚栓、螺 旋扣、钢丝绳夹、卸扣等连件、紧固件和螺母、
5、垫圈等标准配件，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。摩擦型高强度螺 栓连接副出厂时，应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。承压 型高强度螺栓连接副应按相同强度等级的普通螺栓检验。 检查数量：对所有批次、每种规格检查。扭矩系数复验，每批螺栓抽取8套。 检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。检查摩 擦型高强度螺栓的扭矩系数的复验报告。 锌锭-主控项目 1.锌锭应满足现行国家标准锌锭GBT 470的要求。 检查数量：每批。 检验方法：应符合GB/T 470的规定。 （一）材料 涂装材料-主控项目 1.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品
6、种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。 2.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资 质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。 （二）零件、部件加工 切割-主控项目 1.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜和百分尺检查。有疑义时做渗透、磁粉或超声波 探伤检查。 钢材切割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度3
7、.0 钢板、型钢切割面与杆轴之垂直度0.05t，且不应大于2.0 圆钢端面与杆轴之垂直度d时，不应大于1.0 16d25时，不应大于1.5 d25时，不应大于2.0 钢臂相贯线相交坡口弧形曲面0.1t，且不应大于2.0 注：t为切割面厚度，d为圆钢直径 （二）零件、部件加工 成型及校正-主控项目 1.碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行 冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 2.当零件应采用热加工成型时，加热温度应
8、控制在9001000；碳素结构钢和低合金 结构钢在温度分别下降到700和800之前，应完成加工；低合金结构钢应自然冷却 。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和加工记录。 （二）零件、部件加工 边缘加工-主控项目 1.气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其加工余量不应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和加工记录。 边缘加工的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度1.0 加工边直线度1/3000，且不应大于2.0mm 相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm 加工面表面粗糙度 （二）零件、部件加工 钢管加工-主控项目 1.
9、卷管的纵向焊缝不宜多于两道，最小板宽应大于300mm。直缝卷焊钢管对接时，横 向焊缝与两头纵向焊缝不应形成十字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于100mm 。 检查数量：每种规格钢管抽查20，且不应少于10根。 检验方法：观察检查，钢尺测量。 2.钢板压成钢管后，表面和端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工，对 接焊缝表面应平整。 检查数量：每种规格钢管抽查10，且不应少于5根。 检验方法：观察检查。 焊接钢管杆件加工的允许偏差（mm） 项目允许偏差检验方法 长度0.002l，3用钢尺检查 端面对管轴的垂直度0.005r用百分表、v型块检查 管口曲线凹凸1.0用模板检查 凹痕深度D
10、o/100或2用靠尺检查 椭圆度DmaxDminDo 且DmaxDmin10 用钢尺检查 注：Dmax为长轴长度，Dmin为短轴长度，Do为设计直径 （二）零件、部件加工 制孔-主控项目 1.A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R0不应大于 12.5m。C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度R0不应小于25 m。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差 110-18 0.18，0.00 218-30 0.21，0.00 330-50 0.25，0.
11、00 C级螺栓和地脚螺栓孔径的允许偏差（mm） 项目C级螺栓和地脚螺栓允许偏差地脚螺栓孔径允许偏差 直径1.0，002.0，0.5 圆度2.02.5 垂直度0.03t，且不应大于2.02.5 （二）零件、部件加工 焊接-主控项目 1.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要 求和现行行业标准，建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊 剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定 进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊
12、。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进 行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法，检查焊接工艺评定报告。 （二）零件、部件加工 4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。当 超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。内部缺陷分级和探伤 方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分 级GB 3323的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记
13、录。 一、二级焊缝质量等级和缺陷分级 焊缝质量分级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100%20% 内部缺陷射线探伤评定等级 检验等级 AB级AB级 探伤比例 100%20% 注：探伤比例的计算方法应按下列原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且 探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤，(2)对现场安装 焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应 少于1条焊缝。 （二）零件、部件加工 5.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其
14、焊 脚尺寸不应小于t/4(图a、b、c)；有疲劳验算要求的“T”形连接件连接焊缝的焊 脚尺寸不应大于t2(图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 （二）零件、部件加工 6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收 缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类 型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于 10处。 检验方法：
15、观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时， 采用渗透或磁粉探伤检查。 （二）零件、部件加工 构件外形尺寸-主控项目 1.构件外形尺寸的偏差应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查。 构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项目允许偏差 构件轴线长度绝对值L5m3.0 l5m2.0 同层同种构件相对值L5m1.5 l5m1.0 构件整体弯曲度L/1000，且不大于5 构件局部弯曲度被测长度的1/750，且不大于3 法兰盘上螺栓孔中心距单个法兰盘上螺栓孔中心距0.7 桅杆或组合构件各法兰盘对应的孔中心距孔径241.5 孔径242.0 法兰盘平面与设计位置转交的正
16、切值当构件最大边宽1.5m1/边宽（mm） 构件最大变宽1.5m1/1500 用直尺检查法兰盘平面间隙单独法兰盘在螺孔范围内间隙不大于1.0 在法兰边缘处间隙不大于1.2 多个法兰盘组成一平面在螺孔范围内间隙不大于1.2 在法兰边缘处间隙不大于1.5 构件上节点板平面内偏移1 平面外偏移2 节点上螺栓孔偏移1 多块节点板时，任意两组孔距或节点板上 孔与基准线的距离 1.5 桅杆或组合构件横、斜杆弯曲变形3.0 固定拉线用节点板在平面内、外的偏移2 （二）零件、部件加工 2.钢管构件外形尺寸的偏差应符合下表的规定。 检查数量：每种构件抽查20%，且不少于3根。 检验方法：见下表。 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项目允许偏差检验方法图示 直径dd/500且不大于5.0 用钢尺检查 构件长度l3.0 管端面对管轴的垂直度d/200且不大于5.0 用拉线、掉线 和钢尺检查 弯
