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1、附表一袁店一井煤矿采煤专业（综采工作面）安全质量标准化标准及考核评分表施工单位： 工作面 检查性质 ： 得分：项目标准分检查内容及质量标准检查及评分办法检 查 记 录小项得分检查得分一工作面支护 4支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于200mm全面检查，一架不合格扣1分4支架初撑力不低于设计泵压的80%，每10架液压支架布置一组（不少于2块）压力表根据压力表显示，取10组数据，一处不合格扣1分2支架垂直顶底板不歪斜（5），垂直输送机不吊斜（5）全面检查，一架不合格扣1分2倾角15的综采面支架、运输机要有防倒、防滑措施；倾角25的综采面，有防止煤矸窜
2、出刮板输送机伤人的措施全面检查，不合格不得分2支架及液压系统完好，结构件无损坏，液压系统无漏、窜液现象，操作阀手把及时回零位全面检查，一处不合格扣1分2不随意留顶煤，必须留顶煤、托夹矸开采时要有专门措施一处不合格小项不得分2支架拉线作业，偏差50mm；中心距偏差100mm拉线长度不小于50m，一处不合格扣1分2邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙200mm全面检查，一处不合格扣1分2支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7全面检查，一处不合格扣1分2支架编号管理，位置显著，牌号清晰全面检查，一架不合格扣1分二 煤壁及放顶线管理2煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm
3、全面检查，一点不合格扣1分2支架前梁接顶严实，端面冒高不大于300mm全面检查，一架不合格扣1分2及时移架，顶板破碎、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距340mm；护帮板及时护住煤帮，保持平直；全面检查，一架不合格扣1分2上、下隅角切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求全面检查，一处不合格扣1分2煤壁点柱、超前管理按作业规程要求执行全面检查，一架不合格扣1分2工作面过异常地段（过断层、过老巷、变薄带等）严格按照专项安全技术措施要求进行管理全面检查，一处不合格扣2分三 安全出口与端头支护2工作面上、下机头处按规程要求正确使用特殊支架，初撑力符合要求全面检查，一项
4、不合格扣1分2工作面上、下出口超前管理距离和支护形式符合规程要求全面检查，一处不合格小项不得分2上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.8m，人行道宽0.7m，断面积6m2全面检查，一处不合格小项不得分2超前支柱必须穿鞋，初撑力不低于70KN全面检查，一处不合格扣1分2在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效，三用阀芯不得正对人行道，注液口方向保持一致全面检查，一处不合格扣1分2两巷与工作面衔接处护顶严实全面检查，一处不合格小项不得分四 两巷与文明生产2巷道净高度不低于1.8m，巷道断面不小于设计断面的75%全面检查，一处不合格不得分机巷风巷2巷道支架正规完好，无片帮漏
5、顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、失锚现象全面检查，架棚巷道一棚不合格扣1分，锚杆巷道1根不合格扣1分1架间浮煤浮矸清理干净，浮煤浮矸厚度不大于30mm全面检查，一架不合格扣1分2巷道清理到底到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、设备码放整齐并有标志牌；备用单体支柱、铰接顶梁、坑木不少于20棵全面检查，一处不合格扣1分2工作面、机风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积全面检查，一处不合格不得分2轨道平直，变坡圆顺，轨道错差5mm，间隙10mm，构件齐全、坚固，托绳轮、压绳轮齐全、灵活完好，轨枕间距不大于800mm，误差50m
6、m，轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、不晃动，两端伸出长度200mm，误差10mm，两端对齐）全面检查，一处不合格扣1分2电器设备卫生清洁，机巷设置照明，间距均匀不大于30m，灯具、管线吊挂整齐，行人道宽度0.7m，高度不低于1.8m全面检查，一处不合格扣1分1“四图”牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确全面检查，一处不合格不得分五机电设备2小型电器件件上板，吊挂整齐全面检查，一处不合格扣1分2移动变电站各种仪表齐全、完好，及时拉移全面检查，一处不合格扣1分2电器设备完好，保护齐全、接地良好，严禁失爆全面检查，一处不合格不得分2泵站和液压系统完好，压力30MPa，乳化液浓度不低于3%5%，
7、有配比和检查手段并有记录，泵站有防吸空装置全面检查，一项不合格不得分2刮板输送机机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固全面检查，一处不合格扣1分2胶带输送机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；机头有防护栏,有防护撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏全面检查，一处不合格扣1分2电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘好；闲置设备及材料放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备上方有淋水，要有防水设施；液压件进回液口必须用专用材料封堵全面检查，一处不合格扣1分2小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸灵敏可靠全面检查，一处不合格扣1分2采煤机各部件螺栓紧
8、固齐全，不漏油、不缺齿，装有闭锁工作面刮板输送机装置，并正常使用全面检查，一处不合格扣1分2核子秤及灰分在线监测仪正常使用全面检查，一处不合格扣1分六安全设施管理2机巷刮板输送机机头、机尾有压（戗）柱；行人跨越输送机的地点设置过桥全面检查，一处不合格不得分2各种油脂分类摆放，使用专用油抽，挂牌管理，用过的棉纱、布头要合理存放，油脂存放地点及移变处要配齐灭火材料和器材全面检查，一处不合格扣1分2破碎机防护装置齐全完好，灵敏可靠全面检查，一处不合格不得分2工作面通讯控制闭锁装置及照明灯具安设间距不大于15米，位置适当、吊挂牢固全面检查，一处不合格不得分2瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装
9、置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛完好、整齐全面检查，一处不合格不得分2隔爆水槽数量齐全、完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm全面检查，一处不合格不得分2工作面移架喷雾、煤机内外喷雾、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设全面检查，一处不合格扣1分2煤仓上口设有牢固可靠栅栏，安设照明，并有警示标志，眼口篦子孔径不大于300300mm全面检查，不合格小项不得分2特殊工种持证上岗，操作人员会手指口述随机抽查，不合格小项不得分检查人： 查日期： .附表三袁店一井煤矿综采工作面（机电）安全质量标准化检查标准及评分表 施工单位： 工作面 检查性质： 得
10、分：检查项目检查内容及质量标准标准分评分办法检查记录得分基础管理电器管理1、电气设备防爆合格率100。2、供电设计科学合理，保护定值符合要求。3、电缆吊挂整齐，小电合格率不低于95。8发现失爆该项不得分，保护定值、电缆吊挂不符合要求扣1分/处，小电合格率降1个百分点扣1分。备件管理有专职的备件管理员，有必要的易损件储备，不出现因缺少易损备件影响生产的事故。2影响1次扣1分制度管理1、有包机制度、交接班制度、设备损坏事故分析追查制度,设备运行记录、检修记录、事故分析处理记录。2、有针对现场实际的设备检查检修制度及检查检修明细表，各种设备操作规程。8缺少1次或1项分别扣1分职工教育1、单位有安全培
11、训、岗位技能培训的计划、教材或资料、考核试卷（每季度1次）、职工有培训笔记。2、特殊工种持证上岗，职工现场作业之前要进行手指口述安全确认。12缺少1次人或1项分别扣1分。手指口述现场抽查，一人次不会该项不得分其它要求1、有分管机电的副区长。2、不发生影响生产8小时的设备故障，不发生设备大的部件损坏机械事故10无机电副区长扣2分，大部件损坏1次扣2分，影响2分/8h，扣完为止。现场管理现场管理采煤机1、机体连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。2
12、、各转动轴销,转动灵活，轴销限位牢固； 机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油。3、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。4、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏准确。5、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。6、牵引部运转无异响，调速均匀准确。齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠。7、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常振动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。8、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。9、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。10、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程
