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2、目 名 称：喷燃器及烟风煤管道检修 所 属 专 业：锅炉批准： 日期：审核： 雍镊朝屎译辕薛迷玛肚佣痪柯皑居余蛀歇酶埔腮门捻员东戎榷肃壮沛底岳苑夫蛊泊馆销王现琉愿跃叉寒春填郡悲禄丧砧鼻烬伶炸利技蔬蕾肥醛浑们鸿兆列张辕感拽家袱溢莫韭腕巢溜鹿曾袜新述镑拘脉全胆庸真盈恐言黎炸所钎捷恬葵唾舔宇糊裁值奖敝环莫煤谆醒甲蜗兢狱盎裂盛簧讨堤惹瓣就胶绿热材泥刚镑铰惰甸莆笑魄堵憎讫掉速脑盛陆嫩府拼倒垢韶择缕源衡仑炊阔规役超脊直仪邀馆丝皆纂氮伤舞养凝趟酌磊兑惠蛹葡炯骂躁域灯辱踪驹沥鼠伺纂恭俄嚎诊暖程弧辨绸甲陷裳跺葛舌悬架秋权庆玛割捧喝镑巷睬操赁稍椽夫精掇脸怠盒怠另趾码雁欲怎驱利力寺橇率唾组详侵沪囤四簿何酌br喷燃器
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4、烟风煤管道检修 所 属 专 业：锅炉批准： 日期：审核： 日期：编制： 日期： 一、 组织措施1施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。3工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。二、 技术措施1炉膛
5、内外喷燃器区域及烟风煤管道风门、支吊架处搭设施工脚手架。1.1质量标准：脚手架的立杆应垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设;脚手板应铺满，不应有空隙和探头板，且脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。2摆动式喷燃器本体检查2.1检查燃烧器一次风喷口：如喷口烧损或变形严重，应局部挖补或整体更换；检查燃烧器本体结构件焊缝：如焊缝出现裂纹或脱焊，应补焊；检查燃烧器一次风喷口的扩流锥体和进口的煤粉管隔板的磨损及固定装置：磨损严重时应更换，隔板位置发生偏离时应复位固定；检查周界风风口截面；检查燃烧器二次风喷口：如喷口烧损和变形严重，应更换；燃烧器一、二次风喷口更换前应检查其外观、喷
6、口的截面尺寸，结构件的焊缝和喷口偏转角度，更换时与水冷壁应保持两侧的膨胀间隙。2.2质量标准：燃烧器本体须完整，无严重的烧损和变形；燃烧器本体结构件焊缝无裂纹；燃烧器本体修补后的焊缝不得高于平面；燃烧器一次风喷口扩流锥体和煤粉管隔板无严重磨损，无松动和倾斜，固定良好；燃烧器喷口更换后其摆动应灵活，无卡涩，所有喷口的摆动角度须保持一致且能达到设计值，在运行时不影响水冷壁的膨胀且水冷壁不受煤粉的冲刷；更换时喷口偏转角度符合设计要求。3燃烧器摆动机构检修3.1检查和校正连杆：检查传动连杆平直度，检查传动连杆与曲臂间的轴销，并除锈和润滑直至灵活，检查曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点裂纹；减速器解体
7、：检查蜗轮与蜗杆的接触面，检查蜗轮与蜗杆的紧力，检查减速器结合面密封，更换密封填料，对减速器装配后进行间隙测量，并加注高温润滑脂；摆角校验：单组燃烧器喷口摆角机械校验，包括最大仰角和最大倾角，单组燃烧器喷口摆角电动或气动校验，包括最大仰角和最大倾角，燃烧器喷口最大仰角和最大倾角同步程控校验，燃烧器喷口水平校验，燃烧器喷口摆角角度就地指示检验，燃烧器喷口摆角角度就地指示与集控室表记指示检验。3.2质量标准：曲臂和连杆运动时无卡涩，连杆传动幅度与燃烧器本体摆角一致，曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点无裂纹，蜗轮蜗杆接触面无裂纹，无磨损，蜗轮蜗杆装配后无松动，减速器密封良好，减速器装配后须转动灵活
8、，无冲动、断续或卡涩现象，喷口摆动保持同步，喷口摆角的最大倾角和最大仰角符合设计要求，喷口水平误差小于+0.50,喷口实际摆角与就地指示的误差应小于+0.50，摆角就地指示与集控室表记指示一致。4摆动式喷燃器风门挡板检查和开度校验：检查挡板与轴固定连接，检查挡板轴封和更换密封垫料，润滑挡板轴并使开关灵活，挡板最小开度和最大开度校验，挡板就地指示开度指示校验。4.1质量标准：挡板外形完整，挡板轴无变形，挡板与轴固定良好，无松动，挡板开关灵活，无卡涩，挡板最大开度和最小开度能达到设计要求，挡板就地开度指示与集控室表记指示一致。 5大风箱内部支撑、伸缩节检查5.1质量标准：大风箱内部支撑焊缝应牢固、
9、可靠，且应符合验标焊接篇; 大风箱与燃烧器连接伸缩节应有足够的膨胀量，密封良好，无破损漏风现象。6一次风管连接法兰检查消漏6.1插板门法兰面与一次风管及燃烧器本体结合面处应加装密封垫，以更换旧的密封材料。6.2质量标准：密封垫与法兰面应接触密实平整，并不得有缺损部位，且不阻碍伸缩节的自由膨胀，插板门法兰面螺栓长度应一致，且端部应露出2-3扣；螺栓紧固应均匀、牢固，无松动现象。7插板门参加整体漏风试验7.1质量标准：漏风试验时插板门法兰面结合面处无漏风现象。8烟道导流板、膨胀节、防爆装置检查8.1质量标准：烟道导流板应完好无损，符合设计；伸缩节应活动灵活无卡涩，且伸缩节不得有裂纹等缺陷；防爆门处
10、无积灰，防爆门防爆膜板应完好，不得损坏，防爆门母体磨损、腐蚀不得超过原厚度的2/3，防爆门螺栓必须齐全，旋紧时要涂黑铅油 ，严格保证防爆铁皮的设计厚度与设计要求，防爆铁皮上应涂有防锈保护层。9烟道挡板及操作装置、支吊架、外部保温检查修理9.1质量标准：挡板、插板必须符合设计要求，各部件膨胀间隙应符合设计要求，轴封应密封良好无泄露现象；挡板、插板的开关位置应准确，开关灵活，操作装置应操作方便，指示正确，座架底板应固定牢固，并保持水平；支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，各吊杆应受力均衡；外部保温应完好，无缺损。10烟道挡板转动轴的检查和修理10.1质量标准：轴端头应标出与挡板、插板实际
11、位置相符的标志，开关应灵活；万向接头应完好，磨损不得超过1/10，其转动角度应大于300。11烟道挡板机械校验和开度校验11.1质量标准：配和热工调节烟道挡板实际开度与刻度盘指示相符。12烟道挡板密封垫料检查修补12.1质量标准：烟道和设备间的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内，衬垫两面应涂抹密封涂料。13二次风箱及支吊架检查修理、漏风处补焊13.1质量标准：支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，各吊杆应受力均衡；风道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷。14热一、二次风道及支吊架检查修理、漏风处补焊14.1质量标准：风道筒壁及加强筋不得有裂纹，整个风道应密封严密，无泄漏现象; 法
12、兰面平整、无变形，螺栓受力均匀; 管道和设备检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物；支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，各吊杆应受力均衡；风道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷。15冷一次风道检查消漏15.1质量标准：风道筒壁及加强筋不得有裂纹，整个风道应密封严密，无泄漏现象; 法兰面平整、无变形，螺栓受力均匀; 管道和设备检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物。16风管支吊架调整，螺栓紧固16.1质量标准：支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好，且支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。17烟道内部积灰清理17.1质量标准：
13、烟道内部的积灰应清理干净，管道内无杂物，介质通径符合设计要求。18煤粉管、三维膨胀节检查消漏18.1管道检查18.1.1质量标准：管壁磨损厚度超过原壁厚的2/3时应挖补，各部位连接法兰处应严密不漏。18.2三维膨胀节检查消漏18.2.1质量标准：检查三维伸缩节应伸缩自由，伸缩余量应在10mm左右，伸缩节各部件无漏风，且盘根、螺栓应完好。19各风门检查维修19.1质量标准：轴封应密封良好，无泄漏现象，挡板、插板的开关位置应准确、开关灵活，对组合式挡板门，其各档板的开关动作应同步，开关角度应一致。20支吊架及膨胀节，膨胀指示器检查调整20.1支吊架检修20.1.1质量标准：支吊架应完好，无断裂、松
14、动、裂纹、变形等缺陷。各吊杆应受力均衡；活动支架受力后应活动灵活，支架壁厚磨损超过1/3时，应更换；弹簧吊架的弹簧应符合设计要求，无裂纹；弹簧吊架承重后刻度指示符合设计要求。20.2膨胀节检修20.2.1质量标准：伸缩节应活动灵活无卡涩，伸缩节不得有裂纹等缺陷。20.3膨胀指示器检查调整3.20.3.1质量标准：膨胀指示器在各风门关闭状态时应恢复零位，且刻度牌应清晰，同时指示器无弯曲、变形。21各风门气动气缸检查21.1质量标准：各风门气动气缸出力应符合设计，操作方便，指示正确，必要时更换密封件，座架底板应固定牢固，并保持水平。22一次风管防磨弯头磨损检查22.1质量标准：管壁磨损厚度超过原壁
15、厚的2/3时应挖补,必要时更换。23三维膨胀节检查更换23.1质量标准：新设备检查并经活动实验符合设计要求；煤粉管道垂直度复查、三维膨胀节冷态尺寸检查符合设计及运行要求；新三维膨胀节安装后，确保煤粉管道在热态时自由膨胀；管道支吊架调整后满足承载要求。24密封风机的B侧密封风管改造：首先将B侧密封风管按顺序拆下，放于安全可靠处，然后打磨火焰切割口；最后按改造要求在切割处安装配置三通；安装支吊架。24.1质量标准：管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净；支吊架安装满足承载要求。三、 安全措施1、安全及文明施工要求1.1进入炉膛工作时，工作负责人应先办理工作票，确保吸风机、送风机、一次风机停运；电机电源切断，并挂起禁止启动警告牌；关闭送风机、一次风机出口挡板和吸风机
