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1、1000千伏交流特高压输变电工程 输电线路钢管塔 原材料复检方案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 特高压输电线路钢管塔原材料复检方案1 概述本文件为保证1000kV交流特高压工程，钢管塔加工用原材料（直缝焊管、带颈法兰、角钢、钢板、焊材、锌锭、紧固件）的生产，满足特高压输电线路工程钢管塔加工要求专门制定的，要求理化员严格执行，把好质量关，确保向顾客提供高质量的产品，充分满足顾客的要求。2 适用范围本检验规程适用于淮南-南京-上海1000kV交流特高压工程钢管塔用原材料采购的入厂检验。3 规范性引用文件（执行下列标准的最新版本，如标准间要求有差异，应执行要求最高的标准） 标准和规
2、范序号标 准 名 称标 准 号1六角螺母 C级GB/T 412紧固件验收检查GB/T 90.13紧固件标志与包装GB/T 90.24钢铁及合金化学分析方法GB/T 2235金属材料 拉伸实验 第1部分: 室温试验方法GB/T 228.16金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 2297锌锭GB/T 4708碳素结构钢GB/T 700 9热轧型钢GB/T 70610热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 70911低合金高强度结构钢GB/T 1591 12紧固件 机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.113紧固件 机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.214碳素结构钢和低
3、合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 327415埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 529316六角头螺栓 C级GB/T 578017气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 811018结构用无缝钢管GB/T 816219碳钢药芯焊丝GB/T 1004520埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1247021熔化焊用焊丝GB/T 1495722低合金钢药芯焊丝GB/T 1749323输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 28424焊接材料质量管理规程JB/T 322325铁塔用热轧角钢YB/T 416326输电线路钢管塔用法兰Q/GDW 70527特高压输电线路工程钢管塔用关键
4、原材料供应商技术资格条件见附录128特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管技术条件见附录229特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰技术条件见附录330特高压输电线路工程钢管塔用8.8级高强螺栓与螺母技术条件见附录431紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法GB/T 3098.174 控制要求4.1角钢、钢板及焊材4.1.1角钢、钢板4.1.1.1外观检验 首先根据“材料购入通知单”检查确认材料名称、规格、材质、数量、供货单位以及出厂质量证明书是否齐全有效，其次验证其外观质量，确认无折叠、裂纹、结疤、重皮、夹渣、边缘分层、变形及锈蚀等缺陷，最后依据国标GB/T706-2008热轧型钢和GB
5、/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差测量原材料的几何尺寸是否符合规定，钢材的表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材负允许偏差值的一半，断口处不得有分层、裂缝等缺陷。并做好检验记录。4.1.1.2 试样制备 按批次按炉号抽样进行化学成分分析和机械性能试验，试样截取及制备应符合GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备、GB6397-1997金属拉伸试验试样标准要求。4.1.1.3理化试验 理化试验所测定的各项数据应符合国家标准GB/T700-2006碳素结构钢、GB/T1591-2008低合金高强度结构、并做好记录出具理化试验复检报告,根据试验
6、结果填写“入库退货通知单”。4.1.1.4钢材的处置经检验、试验合格的钢材可入库使用；经检验、试验不合格的钢材应暂时隔离存放并作好标识，由供应部办理退货手续。4.1.2 焊材4.1.2.1质量证明书 外观检验员首先查看质量证明书，核对焊材数量、规格、型号等内容是否与采购的要求相同，若发现不符，退回供应部；完全相符后，编写入厂批次号，并告知仓库保管员。4.1.2.2 焊材抽样所有批次焊材随机抽取一盘或一包用于加工熔敷金属试样。4.1.2.3 焊材复验A 焊材检验项目、方法和责任人：检验项目检验方法责任人检验项目检验方法责任人外观质量目测外观检验员规格0-25mm千分尺外观检验员力学性能物理试验理
7、化试验员化学成分分析化学试验理化试验员B 检查焊条的药皮不应有裂纹、折痕及氧化皮等任何影响其使用性能的缺陷。焊丝表面光滑平整，镀层均匀牢固，不允许存在油污、氧化皮、锈蚀及划伤等缺陷。表面划痕深度不得大于该焊材负允许偏差值的1/2。C 表面质量合格后，检测焊丝直径，直径应在标准规定的相应类别范围之内。常用1.2mm气保焊丝，直径允许负偏差-0.04mm； 焊条直径允许负偏差-0.05mm。D 外观检验合格后，检验员填写“原材料进厂检验原始记录”做备案，焊丝需按批抽样化验。对需要做理化试验的焊材检验员需开具“试样截取、加工及理化试验委托单”通知相关生产车间加工熔敷金属试样。焊接样坯由两块规格为40
8、0*130*20的钢板焊接而成，拉伸试样1个，冲击试样5个。试样加工尺寸及型位偏差符合GB/T8110-2008、GB/T5117-1995标准的要求。做焊丝复检时还需取500mm长焊丝，用铁锤将焊丝砸为宽度5-8mm左右的试样做化学分析。E 试样加工完毕后，送样员将试样及“试样截取、加工及理化试验委托单”一份送至理化室试验，试验员根据GB/T8110-2008标准检验焊丝力学性能和化学分析；根据GB/T5117-1995标准检验焊条力学性能和化学分析，试验结束出具“理化试验报告单”。4.1.2.4 焊材处置 试验合格后，质检部外观检验员填写“原材料入库、退货通知单”通知仓库保管员办理入库手续
9、。若上述任一检验过程的任意项目出现不合格，质检部检验员填写“原材料入库、退货通知单”通知供应部退货。4.2 直缝焊管4.2.1直缝焊管的检验项目、试验方法与取样要求应符合表中的规定。 制管厂的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量、位置1尺寸、外形量具100%2表面质量见4.3.2100%3化学成分GB/T 223，GB/T 4336每批一个4拉伸试验注1GB/T 228, GB/T 2651每批四个（管体两个、焊接接头两个）5冲击试验注2GB/T 229, GB/T 2650每批九个（管体三个、焊接接头中焊缝三个、热影响区三个）6压扁试验注3GB/T 246每批一个7弯曲试
10、验注4GB/T 232，GB/T2653每批两个（管体一个，焊接接头一个，面弯）8焊缝无损检测SY/T 6423.1，SY/T 6423.2，SY/T 6423.2，GB/T 7735，GB/T 11345，Q/GDW 707100%注1：要求管体、焊接接头的所有拉伸试样均合格，其中，焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、伸长率。公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度。注2：钢管厚度小于或等于10mm时，可采用小冲击试样，但应在报告中注明。厚度小于或等于5mm时，不要求进行冲击试验。注3：高频焊管进行压扁试验。注4：埋弧焊管进行弯曲试验。4.2检验试验方法与要求4.2.1尺寸、外形、重量及
11、允许偏差4.2.1.1外径偏差（1）焊管外径允许偏差为0.5%D（D为公称外径），但管端200mm范围内外径最大允许偏差不得超过1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。（2）距管端200mm范围内钢管的椭圆度（即同一截面上最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。 4.2.1.2厚度偏差直缝焊管厚度允许偏差为-0.3mm+1.0mm。壁厚在管体上（非焊缝处）测量，检测两个截面的厚度，每个截面随机、均匀测量3点，取平均值作为管体壁厚。要求任一测点厚度均应满足要求。壁厚采用测厚仪或壁厚千分尺测量。4.2.1.3弯曲度（1）当直缝焊管壁厚小于或
12、等于15mm时，局部弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm时，局部弯曲度不大于2.0mm/m。（2）当直缝焊管长度大于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500；当钢管长度小于或等于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500，且不大于5mm。（L为钢管长度）。4.2.1.4长度偏差钢管的长度允许偏差为0mm+50mm，如用户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。4.2.1.5重量及其允许偏差（1）实际重量与理论重量的允许偏差为6%10%。（2）钢管按理论重量交货，每米理论重量按下述公式计算（钢的密度为7.8510-3g/mm3），修约到最邻近的0.01kg/m。W=0.0246615(D
13、-S)S式中：W钢管的每米理论重量，kg/m；D钢管的公称外径，mm；S钢管的公称壁厚，mm。4.2.1.6直缝焊管的外形尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。4.2.2 表面质量4.2.2.1直缝焊管的毛刺高度或焊缝余高（1）高频焊管：内外毛刺均应清除，其中外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度不大于0.4mm。（2）埋弧焊管：当钢管壁厚不大于13mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于2.0mm；当钢管壁厚大于13mm时，应不大于2.5mm。管端部200mm范围的
14、内外焊缝余高应不大于0.5mm。4.2.2.2 表面缺陷（1）直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮、气泡等缺陷存在，允许有不大于壁厚允许负偏差1/2的划道、刮伤，引起应力集中的尖锐划伤应磨平，表面修磨后实际厚度应满足厚度负偏差的要求。（2）直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。（3）埋弧焊管焊缝两侧的径向错位不应大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高频焊管径向错位不应大于0.5mm。不允许用焊接方法对错边超标处进行修补。（4）埋弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm、连续长度不大于150mm、累计长度不得超过管长的15%。4.2.2.3直缝焊管的表面质量应采用符合精度要求的量具及辅助工具逐根进行检查和测量。4.2.3化学成分4.3.3.1直缝焊管的化学成分可以采用化学分析方法或光谱分析方法进行检测，试验方法应分别符合GB/T 223、GB/T4336的要求。4.3.3.2焊管的化学成分应符合3.1.1.1
