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1、空调器产品外观质量要求1 目的 为规范和统一XX空调产品外观表面质量的术语和定义、判定标准和方法等技术要求。 2 主题内容与适用范围 本要求适用于在空调器产品生产、检验过程中，对产品外观表面质量的确认和判定。 3 职责与分工 品质保证部负责生产、检验过程中空调器产品外观表面质量标准的制定和执行。 4 管理内容与要求 4.1 空调器产品外观表面质量判定要求 4.1.1总要求 空调器产品外观表面质量应首先在一定的“距离”和“条件”下进行判定。 同时制件应该是洁净的,不应存在污迹。4.1.2 距离要求 a） 空调器产品外观表面质量判定应在600mm目视距离下进行。 b） 在目视距离下进行判定时，如果
2、瑕疵不能被发现则视为满足外观表面质量要求；如果能够发现瑕疵，则应对瑕疵进行测量以确认是否符合外观表面质量基准要求。 4.1.3 条件要求 a）光照度为被检产品正对光源之面不少于200Lux，观察角度为以垂直被观察面为轴线(0)60的范围内观察。 b）判定人员必须具备矫正视力应1.0，且无色盲、色弱等视觉缺陷。 c）用目测、用塞尺或精度为0.010.02 mm的游标卡尺、比对卡等量具进行测量。 d）在无特殊要求时应不断改变光线的入射方向和观察角度以达到最佳的观察条件。4.2 空调器产品外观表面区域重要度分级 4.2.1 A级区域：指最终用户在正常使用中面对能看得到的区域。 4.2.2 B级区域：
3、指最终用户在正常使用中侧面能看得到的区域。 4.2.3 C级区域：指最终用户在日常使用中不容易看到或需动手才能看到的区域。 具体外观表面区域的区分见表1：区域重要代号外观区域目测距离（cm）A区1、 分体室内机正面、底面；2、 柜机室内机正面面板（控制盒）以上；3、 室外机的顶面；4、 窗机前面、窗机靠面板一侧1/3顶面；5、 抽湿机前面、顶面、侧面；6、 饮水机前面、顶面、侧面；7、 电暖器前面、顶面（只包括电器盒正面、面板顶边）8、 遥控器除背面外所有表面60B区1、 分体室内机的侧面；2、 柜机室内机的侧面、正面面板（控制盒）以下部位；3、 室外机的侧面、前面、后面；4、 窗机的靠后侧2
4、/3顶面；5、 抽湿机后面；6、 饮水机后面；7、 电暖器左右侧面（只包括面板左右侧边、底边、电器盒左面）8、 遥控器背面60C区1、 室内机顶面；2、 窗机侧面；3、 柜机室内机后面、顶面；4、 室外机、窗机后面；5、电暖器底座各面、电器盒后面；60图143 整机产品色差：各部件颜色一致,肉眼观察不应存在明显的色差,当有争议时,用色差仪进行量度，各部件之间色差及与标准色板对比色差均应符合下表要求.部位重要代号色差要求部位重要代号色差要求分体室内机柜机室内机A区E0.7抽湿机、移动空调、饮水机A区E0.5B区E0.8B区E0.7C区E1.5C区E1.5窗机A区E0.7分体室外机柜机室外机A区E
5、0.7B区E0.8B区E1.0C区E1.5C区E1.5电暖器A区E0.7遥控器A区E0.5B区E0.8B区E0.8C区E1.5遥控器座C区E1.2注：在对零部件检验时要充分考虑色差正负值的影响。其它有外观颜色要求的零部件（如附件）应在图纸注明色差要求。4.4 外观塑料件术语和定义: 4.4.1 熔接痕：表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的。 4.4.2 缩 痕：表面的低缩区或凹陷，是由于注塑壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面上产生的。 4.4.3 拉 毛：即软划伤，无光泽无深度感的痕迹，是注塑件表面因受到轻微的机械磨擦而产生的。 4.4.4 划 伤：表面很细
6、的沟槽，是塑料件表面受到外部尖锐物碰撞而引起的。 4.4.5 杂色点：由于原料混入异物，注塑件成型后，在其表面上出现的斑点。 4.4.6 料流痕：表面上波浪形条纹或斑纹，是由于模具结构、成型工艺及材料等原因，在塑料件注塑成形时形成的。 4.4.7 白 印：表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用，使部分分子结构重新排列或断裂引起的。 4.4.8 色不均：表面颜色不一致，是由于高温下塑料变质，颜色改变，或者塑料本色料与色母料搅拌不均匀，或者料筒里有其它颜色的塑料而引起的。 4.4.9 银 丝：光洁表面上的云状物，是注塑时低分子挥发物、水分等气体料在注塑件表面形成的。 4.4.10飞 边：很薄的
7、片状物，是注塑过程中塑料溢入模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。 4.4.11 翘 曲：制品表面的变形，是注塑制品成型后由于内应力作用使制品局部或整体发生变形。 4.4.12 开 裂：注塑件局部受内应力、外力冲击或环境条件等影响，在其表面或内部产生的裂纹。 4.4.13 色 差：同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。4.4.14缩孔：漆膜表面上出现凹缩或凸起状的圆坑。4.4.15纤维、漆丝：漆膜表面上出现的丝状杂质。4.4.16擦伤：注塑件受到轻微磨擦造成一定范围无光泽无深度感的痕迹。4.5 塑料件外观表面质量基准 4.5.1 塑料件外观表面应平整光滑，任何部位不得有开裂、
8、缺料缺陷及影响外观和装配质量的翘曲、变形，零件整体变形量3mm，局部变形量1.5mm。 4.5.2 熔接痕： 外观A区 外观B区 外观C区 线幅0.1mm，挂机长度100mm，柜机长度150 mm,熔接痕周围不能出现明显光泽度差异。 线幅0.2mm，挂机长度120mm，柜机长度180 mm。 熔接痕不限，但不得影响机械性能。 4.5.3 缩痕： 外观A区 外观B区 外观C区 深度0.2mm，挂机长度50 mm,柜机长度100 mm。 深度0.4mm，挂机长度80mm，柜机长度120 mm。深度1.0mm，长度150 mm允许有5处，但不得形成通孔。 4.5.4 拉毛（软划伤）： 外观A区 外观
9、B区 外观C区 线幅0.3mm，长度20mm，最小线距50 mm。 线幅0.4mm，长度30mm，最小线距50 mm。线幅0.5mm，长度50mm，最小线距50 mm。4.5.5 划伤（有手感，有深度感）： 外观A区 外观B区 外观C区 无 线幅0.1 mm，长度20mm，允许有1条。 线幅0.2 mm，长度30mm，最小线距50 mm，允许有2条。 4.5.6 异物（包括杂色点等）： 外观A区 外观B区 外观C区 异物直径0.4mm，相对距离100mm，允许有2个。 异物的直径0.6mm，相对距离100mm，允许有3个。 异物的直径1.0mm，相对距离50mm，允许有5个。 4.5.6.1
10、横向风板、控制面板：直径0.2-0.5mm色点6个，缺陷点间距50mm； 直径0.5-1.0mm色点2个，缺陷点间距400mm。4.5.7 料流痕、银丝： 外观A区 外观B区 外观C区 无 料流痕、银丝宽度1mm，长度10mm,相对距离50mm，允许有2处。 料流痕、银丝宽度1mm，长度20mm,相对距离20mm，允许有5 处.4.5.8 飞边： 外观A区 外观B区 外观C区 无 宽度0.3mm,厚度0.1mm，允许有2处。 宽度0.5mm,厚度0.1mm，允许有3处。 4.5.8.1 对于能够影响到产品装配质量和机械性的飞边，在任何区域内均不允许出现。 4.5.9 白印、色不均： 外观A区
11、外观B区 外观C区 无 无 白印、色不均面积100mm2，允许有1处。 4.5.10 纤维、漆丝：外观A区 外观B区 外观C区 线幅0.1mm，长度5mm，允许2条；线幅0.2mm，长度为5至10mm，允许1条。线幅0.1mm，长度5mm，允许3条；线幅0.2mm，长度为5至10mm，允许1条。线幅0.1mm，长度5mm，允许4条；线幅0.2mm，长度为5至10mm，允许2条。4.5.11 缩孔：外观A区 外观B区 外观C区 直径0.5mm，允许3个/100cm2；允许1个/100cm2,每面3个/面直径0.5mm，允许3个/100cm2；允许2个/100cm2,每面5个/面直径0.5mm，允
12、许4个/100cm2；允许3个/100cm2,每面5个/面4.5.12 擦伤：外观A区 外观B区 外观C区 面积5mm2 ，允许1处面积5mm2；允许1处；面积5至8 mm2，允许1处。面积5mm2；允许2处；面积5至8 mm2，允许2处。4.5.13 塑料件缺陷总数（以上缺陷总和）：外观A区允许7处；外观B区允许10处；外观C区允许10处。4.5.14 塑料件缺陷类总数（以上缺陷类型的数量）：外观A、B、C区允许3种。4.5.15 商标、变频码、铭牌、警告标贴、产品信息编码、能效标贴裁切整齐，表面光滑、无污迹、无褶皱，文字、图片清晰规范、准确，无飞边，无明显擦伤、气泡和变形，划伤0.10.1
13、3mm(深宽长)1处。无漏印、错印，粘贴位置误差在5mm内（水晶商标粘贴位置误差在2mm内），倾斜度在5以内、翻边、裂纹、残缺及脱落等不良现象。 4.5.16 室内机过滤网；序号外观缺陷合格品1孔洞无2塑料渗出无3塑料变形网无明显向后面松弛4丝网飞边渗出高度不超出塑料边框5色点直径2.0mm, 间隔80mm，直径1.0mm的色点忽略不计6飞边装配整机后手可触及各端面、合模面无飞边,其余各面允许0.3mm高，长3mm飞边，2处室内机表面腹膜应平整,装配时不得将其压住；固定胶带去除后不应玷污空调器外观。 4.6 室外机外观钣金涂装件术语和定义 4.6.1 粉渣、渣点：涂装时由于人为或设备等外部因素
14、产生的异物吸附在零部件外表而导致的漆膜明显针尖状凸起的现象。 4.6.2针孔：在漆膜上产生针尖状小孔或像皮革毛孔那样的坑状小孔。 4.6.3缩孔：漆膜表面上出现凹缩或凸起状的圆坑。 4.6.4 积粉（桔皮）：由于流平或固化不良等原因造成的涂装面上出现粉末堆积成团的现象。 4.6.5露底：因漏喷或损伤而露出钢板基材的现象。 4.6.6 露青：因喷得过薄或由于挂具遮蔽和静电屏蔽造成的能看见钢材底层颜色的现象。 4.6.7划伤：涂装件表面上的硬性机械划伤或磕碰伤。 4.6.8水花：涂装过程中，由于零部件表面带水而造成的粉层呈波纹状扩散的外 观缺陷。 4.6.9杂色点：涂装过程中，由于炉渣、空气中灰尘等异物附着在粉层表面从 而形成的固化后明显不同于零部件所要求标准色的斑点。 4.6.10凹、凸点：零部件在加工过程中由于垫料或运输过程中磕碰引起的表面 下凹或上凸的圆点状缺陷。 4.6.11擦伤：涂装件受到
