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1、孟庄热电厂2300MW机组锅炉补给水处理系统 化学运行规程孟庄热电厂2*300MW机组锅炉补给水处理系统化学运行规程江苏省纯江环保科技有限公司2009年08月2化学运行规程系根据电力工业技术管理法规、化学监督制度、火力发电厂水汽化学监督导则和电力安全工作规程等技术文件，参考有关典型规程、制造厂家设备说明、操作手册等资料，结合孟庄热电厂化学设备、系统的具体情况进行编写。本规程规定了锅炉补给水处理系统的设备规范、运行操作、运行维护、异常情况处理等内容。本规程编制单位： 技术部本规程编制人员： 喻德平本规程审核人员： 周朝晖本规程审定人员： 金朝阳本规程批准人员： 堵鸣飞本规程自发布之日起实施,由技
2、术部负责解释。目 录第一章 工程概述3第二章 基本操作及事故处理4第三章 设备规范14第四章 运行操作17第五章 设备的清洗再生等操作28第六章 设备、水质异常情况处理：46第七章 运行试验规程50孟庄热电厂2300MW机组锅炉补给水处理系统 化学运行规程77第一章 工程概述1、工程概况孟庄热电厂（2300MW供热机组）工程为新建亚临界燃煤供热机组。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h。凝汽器管材采用不锈钢管,机组冷却水为深度处理后的城市中水，采用敞开式循环水冷却系统。2、设计条件与环境条件2.1系统进水特性锅炉补给水处理系统的水源为经循环水旁流石灰处理系统处理后的循环水排污水，循环水补水水源为
3、城市中水，循环水浓缩倍率3.5，城市中水水质全分析见下表：城市中水水质全分析报告检 测 项 目单 位结 果检 测 项 目单 位结 果外 状/无色镁毫克/升41.5透 明 度/透明钙毫克/升161.6pH/7.12氯化物毫克/升227.6游离二氧化碳毫克/升30.0硫酸盐毫克/升196.8全 固 体毫克/升1228.4全 硅毫克/升21.0溶解固体毫克/升1203.2活 性 硅毫克/升20.0悬 浮 物毫克/升24.8胶 硅毫克/升1.0灼 烧 减 量毫克/升603.2铁微克/升352.8全 碱 度毫摩尔/升5.82钠毫克/升140.4氢 氧 根毫克/升0钾毫克/升34.1碳 酸 根毫克/升0C
4、ODMn毫克/升7.6重 碳 酸 根毫克/升355.1导 电 度微西/厘米1760总 硬毫摩尔/升11.48硝酸盐毫克/升150.0暂 硬 毫摩尔/升5.82BOD5毫克/升5。94永 硬毫摩尔/升5.66钡毫克/升0.074负 硬毫摩尔/升/ 锶 毫克/升0.596总 磷 酸 盐毫克/升1.0铝毫克/升0.132铵氮毫克/升7.0 /备注硬度以1/2（Ca2+Mg2+）计2.2设计水温：按水温10。2.3水处理系统工艺流程石灰处理后的循环水排污水活性炭过滤器超滤装置超滤水箱超滤出水升压泵保安过滤器高压泵反渗透装置（其中27t/h供热网补充水除碳器中间水箱中间水泵阳离子交换器阴离子交换器混合离
5、子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房2.4化学药品规格化学药品由买方负责提供。2.4.1氢氧化钠 浓度：30%。2.4.2盐酸 浓度：31%。2.4.3亚硫酸钠化学成份 亚硫酸钠配制浓度 510%加药量 3mg/L2.4.4 RO阻垢剂，由卖方提供型号和类别 ，买方确认化学成份 有无机磷系配制浓度 50100%加药量 24mg/L2.5 电源 三相四线制（380/220VAV） 频率 50 Hz2.6 气源压缩空气气源由买方提供，压力为0.40-0.80MPa。2.7 气象条件及环境条件2.7.1 环境条件气象条件及环境条件：多年平均气温()14.1多年极端最高气温()43.0多年极端最低气温()-
6、18.3多年平均大气压(hPa)1005.5hPa多年平均相对湿度(%)68.0多年最大定时风速m/s16.0多年平均风速(m/s)1.5基本风压(kPa)0.45基本雪压(kPa)0.35土壤最大冻土深度(mm)280最大积雪厚度(mm)250厂区地下水位埋深（m）3.77.2地基承载力（kPa）140220kPa地震基本烈度(度)8度平均高程(m,黄海高程)96. 0第二章 基本操作及事故处理1、运行事故处理原则1.1 化学运行人员应熟悉所管辖的设备系统，熟悉事故预想和处理，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的扩大。1.2 处理事故时，应沉着、果
7、断、迅速、正确地进行事故处理：1.1.1 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。1.1.2 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。1.1.3 迅速投入备用设备。1.1.4值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按当值值长和班长的指示操作。1.1.5事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行，其他人员的指示，应通过上述人员后执行。1.1.6当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。1.1.7事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。1.1.8当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。1.1.9当发生重大设
8、备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。1.1.10为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。1.1.11有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。化学主管应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按公司要求的时间写出事故报告。1.3 工业盐酸、工业碱系统泄漏的处理:1.3.1 迅速查明泄漏部位，戴好防护面具或防酸碱口罩，耐酸碱手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，必要时用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。1.3.2管道系统泄漏应迅速切断酸
9、碱来源，关闭储酸碱罐或者酸、碱计量箱出口门，汇报发电部，联系检修单位迅速处理。1.3.3 储酸碱罐发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大，然后迅速报告发电部，联系抢修。1.3.4 酸碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生，并汇报发电部，联系检修。1.4 厂用电故障处理:1.4.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1.4.1.1首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。1.4.1.2报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。1.4.2电源恢复后应进行下列工作：1.4.2.1全面检查本岗位所辖设备有
10、无异常。1.4.2.2报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序。1.4.2.3补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。1.4.2.4 做好故障及处理记录。2、转动机械的运行操作：2.1 离心泵的运行操作：2.1.1离心泵启动前的检查:2.1.1.1 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。2.1.1.2 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。2.1.1.3 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。2.1.1.4 转动部位防护罩安全可靠。2.1.1.5 轴承油室内油位正常（约23处），油质合格。2.1.1.6 检查水箱出水门、泵的进水门应在开启位置，泵的出口门应在关闭
11、位置。2.1.1.7 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。2.1.2 离心泵的启动:2.1.2.1.1 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作）。2.1.2.1.2 检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。2.1.2.1.3 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。2.1.3 离心泵的停运：2.1.3.1 关闭泵的出口门，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）。2.1.3.2 水泵停运期间，室温不应低于0，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.1.4 泵的运行与维护:2.1.4.1 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；2.1.4.2 泵及电机的振动不超过0.06mm；
12、2.1.4.3 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；2.1.4.4 按照设备切换制度，倒换备用泵。2.1.5 泵的切换运行:2.1.5.1 先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门，调整出口流量正常。2.1.5.2 关闭原运行泵的出水门，再停运原运行的水泵。2.1.6 水泵的运行监督:2.1.6.1 每2小时记录泵的出口压力一次；2.1.6.2 每2小时检查电机电流、温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；2.1.6.3 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；2.1.6.4 水泵的转动部件和电机内部无异音；2.1.6.5 增加水泵流量时不应使
13、压力降落太大，以避免电机超负荷；2.1.6.6 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；2.1.6.7 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2.1.7 离心泵的故障处理:2.1.7.1 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：A 发生人身事故；B 电动机轴承冒烟或起火；C 泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响；D 水泵内有明显的金属声和撞击声；E 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；F 电动机或轴承达到极限温度。2.1.7.2 离心泵的故障处理:现象可能原因排除方法水泵不上水1.入口门未打开或阀芯脱落1.全开入口门或联系检修2.水箱无水或水位低2.提高水箱水位3.泵内有空气3.排除泵内空气水泵出力不足1.水泵密封环或叶轮磨损过多1.检修更换零件2.进水门、进水管道或叶轮有异物堵塞2.停泵由检修人员清理异物3.旋转方向错误3.通知检修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音1.油质不良1.更换新油2.加油不足或加油过多2.调整加油量3.轴承磨损或松动窜动3.进行检修4.轴中心不正4.停止运行，通知检修水泵振动大1.泵内有空气或出口门开度过小或泵体温
