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1、目 录第一章 工程概况01.1 工程概况01.2 编制依据0第二章 施工总体部署及准备12.1 工程总体目标12.2 施工总体顺序12.3 施工管理体系22.4 施工前准备3第三章 CFG桩施工组织方案53.1 施工设备53.2 施工人员计划53.3 施工工艺63.4钻孔作业63.5桩头凿除和铺设褥垫层83.6 岗位责任制83.7 施工质量标准93.8工期计划93.9施工质量保证措施103.10 施工安全保证措施113.11 文明施工及消防保卫123.12 需总包提供的条件12第四章 CFG桩检测12第一章 工程概况1.1 工程概况1、根据中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司提供的华电
2、南雄“上大压小”热电联产工程(235 万千瓦) 施工图设计阶段岩土工程勘测报告（F3331S-G01-01）（版本： A）进行设计，地基基础设计等级为乙级。 2、本图采用的AB坐标系统为厂区建筑坐标系，高程系统采用1985国家高程基准，等高距为1m。平面位置见总平面图。图中除标高单位为米外，其余标注单位均为毫米。依据地勘报告CFG桩进行地基处理，地基处理要求如下：3、设计CFG桩进行处理，CFG桩径400mm，持力层为砂岩层，桩长约6m8m，单桩竖向承载力设计值不小于750kN，间距2x1.6m布桩。处理后复合地基承载力特征值不小于300kPa。2、CFG桩顶标高-0.80m,施工桩顶标高宜高
3、出设计桩顶标高不少于0.5m，桩顶设碎石垫层300mm厚。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时, 也可采用动力夯实法, 夯实后的厚度与虚铺厚度之比小于0。1.2 编制依据1、CFG桩设计图纸。2、有关规范、规程、主要有：（1）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（2）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 （5）地下工程防水技术规范 GB 50108-2008 （6）建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2014 本工程按现行
4、国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及其他图纸说明外,尚应严格执行现行国家及工程所在地区现行有关规范或规程。设计图中的尺寸，除注明外，均以毫米为单位，标高均以米为单位。第二章 施工总体部署及准备2.1 工程总体目标（一）质量目标质量目标：保证合格，争取优良工程。（二）工期目标总工期为20天，（包括CFG桩施工、检测，其中清运桩间土、桩头、铺设褥垫层、基础垫层不包括在内）。（三）安全文明施工目标确保CFG 桩施工阶段的安全按广东省文明安全标准的要求执行。2.2 施工总体顺序1、进行现场设备进场等施工准备工作。2、基坑土方完成后，进行测量放线、材料进场等工作。3、钻机安装、设备就位、资料报验
5、监理等工作。4、进行CFG 桩施工，施工顺序根据现场需要进行安排。5、清桩间土、凿桩头。6、进行CFG 桩检测工作。7、铺设30cm 厚褥垫层。8、浇筑基础垫层砼。2.3 施工管理体系(一) 施工管理组织体系表(二) 管理人员职责表序号类别人数职能1项目经理1代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同2项目总工1全面审查项目的技术、质量工作3技术负责1主管技术、质量管理工作，负责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审4质量负责2对工程质量进行控制，对不合格品提出自理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织质量等级评定5安全负责1
6、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查6材料负责1负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作7资料员1负责施工中的全面技术文档整理、发放和保存8施工负责1负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，保证施工质量及进度2.4 施工前准备（一）技术准备1、根据业主提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货有何特殊要求。3、组织所有
7、技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。（二）劳动力组织准备1、劳动力组织为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分
8、保证。预计平均每天需投入劳力约20人左右。2、作好劳动力的技术培训工作针对本工程基坑比较大，施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1 对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。3、做好劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。（三）施工机械准备根据实际情况，本工程准备使用二套CFG 桩机械设备，如在规定时间内，无法完
9、成施工任务，则准备进第三套机械设备。（四）材料准备1、本工程采用商品混凝土。 2、对本工程需采用的原材料须进行检验，预计商品砼用量（理论值）：907立方米（深度按8米+0.5米保护桩长计算，混凝土充盈系数安1.2计算）。（五）施工现场临时用电、用水应满足施工要求：总包接通施工现场水电。（六）试验、计量工作计划1、材料试验计划严格按国家有关规范、标准对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。2、现场试验人员及工具配备现场固定1名试验人员，负责工程中原材及
10、砼试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。 第三章 CFG桩施工组织方案3.1 施工设备序号设备名称数量备注1YGL-C系列全液压顶部冲击回转式履带转机2 台2注浆泵2 台3配电箱2-4 个4试块模具6 套5塌落度筒2 套6搅拌机2台 3.2 施工人员计划（一）、项目部人员组成序号人员安排人数备注1工程总负责12技术总负责13工程负责24技术负责25电工16质量负责27安全员18测量员2（二）、施工队伍计划安排序号队伍人数施工范围1施工一队10基础桩2施工二队10基础桩3.3 施工工艺1、平整场地。2、测量放线，施工前地面高程和桩位坐标，确认
11、桩位准确无误。3、孔距定位。4、机械开挖循环集水坑，水沟和水坑。5、钻机就位钻孔。6、清洗钻头。7、注浆机安装8、混合料填充。9、安装注浆管、拌制水泥浆、注水泥浆。10、二次加压注浆。第一次注浆压力一般为0.30.5MPa,第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第二次注浆压力一般为24MPa，压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落，顾在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出桩顶，压浆才告结束。钻孔土层要取样，以及时调整对不同土质泥浆的浓度，防止塌孔。3.4钻孔作业、钻机就位前准备工作：工程部质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能进行全面检查，确保设备能正常运作。钻机技术员准备好钻孔用的各种资料，如
12、孔位，护筒顶、桩顶及桩底设计标高，并填写在记录表格中，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图（查地质钻孔资料），以便在钻孔过程中按不同土层选用适当的档位，配置相适应泥浆。 钻机就位：钻机正确就位后,首先要调整机台使之水平、稳固。为了准确测定出桩中心，根据测量定点拉十字线，并作好标记；移动钻机使之桩中心重合，满足施工规范允许的孔位偏差要求。钻机成孔时现场技术人员经常检查，其偏差不符合设计和规范要求时，应及时调整并采取处理措施。 钻进：当钻机就位并经质检工程师和监理工程师现场复检合格后，即进行钻孔。钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆。待泥浆形成
13、循环后方可进行正常钻进。在钻孔过程中要密切注意土层变化，以便根据不同土层选择与之相适应的钻进速度。对于亚粘土、粉（细）砂土，宜采用低速、中等稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.21.35；对于中粗砂土层宜采用高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.31.45，目的是为了保证护壁质量，并充分排渣，以免局部扩孔或坍孔。对于强风化砂岩钻孔时应采用高高速和优质高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.351.45, 其目的是为了保证钻进速度并及时排渣。特别是钻进时由软弱地层（如粉细砂、中粗砂层），进入硬质地层（如 强风化砂岩）时，应采用低速钻进，直到确认进入硬质地层1米后，方可进入正常的高速钻进，目的是为了防止因地层软
14、硬不同，而使孔位在此处发生偏移。钻孔过程中，钻机技术员要及时做好详细记录，绘制不同地层的地质剖面图。当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时要及时报告施工技术人员或质检工程师，再由质检工程师报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5米以上的水头，并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆和地质情况作出相应的调整。确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足施工技术规范要求，同时做好原始记录工作。 终孔：当钻孔至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查其桩长和桩端持力层符合设计和规范要求后才可终孔。如因地质条件原因需要改变终孔孔底标高时，必须经监理工程师同意并签字确认，否则不允许终孔。终孔深度必须用钢尺对测绳进行较核确定。 清孔：终孔后应及时快速进行换浆清孔，清孔后泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足施工技术规范和设计图纸要求。即：泥浆比重1.031.1，含沙率小于2%，粘度1720s，胶体率98%，桩底沉渣厚度不大于5cm。
