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1、钢筋砼肋板施工技术方案一、编制说明1、编制依据（1）、苏虞张公路快速通道工程招标文件和设计图纸等。（2）、公路工程施工安全技术规程（3）、公路桥涵施工技术规范（JTG 041-2000）（4）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（4）、公路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。（5）、本单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、施工方法和多年积累的工程施工经验。2、编制原则（1）、严格遵守设计要求的原则；（2）、确保工期的原则；（3）、文明施工的原则；（4）、建造优质工程、产品优良、业主满意的原则；（5）、安全第一、预防为主的原则；（6）、力求施工方案的适用性和先进
2、性原则。二、工程概况1、工程简介主线跨920村道中桥上部结构为320m预应力砼空心板梁，桥梁全长83.8m，下部结构采用柱式墩，肋板式桥台，桩基础。主线跨人民南路大桥上部结构为620m预应力砼空心板梁，桥梁全长124.1m，下部结构采用柱式墩，肋板式桥台，桩基础。2、地形地貌本标段位。积平原之高亢平原。该地区地势较低，沿线湖泊、河流密布，水系较发达，地面高程1.53.0m，局部低洼地段标高小于1m。3、气象水文本标段区域属亚热带季风性温暖湿润气候，季节转换明显，冬夏长春秋短。北濒长江，南接太湖，但当长江低潮和太湖水位较高时则全部向北流入长江。沿江河流受长江潮汐影响，大部设闸控制。另外，沿线不少
3、河流经人工开挖或整治而成，河床断面整齐，农田水利设施亦较完善。地下水以松散土层中的孔隙水为主，含多层承压水，富集在多层沙层中，本地域工业发达，地下水采集过量。境内湖荡众多，所处大地构造为扬子板块，所属区域属太湖堆积平原工程地质区和长江三角洲冲积平原工程地质区，属于地质较稳定区。4、综合管理目标桥梁的施工过程中，我处将充分考虑节能、减排、环保措施，尽可能消除施工对城镇景观、生态、水利、养殖、地方交通及环境保护的负面影响。主要工程量序号项目名称单位数量备注1肋板砼C30m31552级钢筋T15人力资源配置工种人数工作内容现场技术人员6现场试验、放样、指导现场安全员2现场安全管理电焊工8钢筋焊接钢筋
4、工15钢筋笼加工安装电工1各工序施工用电管理模板工12模板的安装与拆卸砼工7砼的浇筑、振捣、养护主要施工设备配置编号机械设备名称型号单位数量1电焊机VN1-100台2钢筋调直机台3钢筋切断机台4钢筋弯曲机台5装载机常林台26汽车吊20T台27发电机150kw台28振捣棒6个6三、首件设置情况本次苏虞张公路快速通道工程SYZ-TD3标肋板首件设置在主线跨920村道中桥0#桥台右半幅3片肋板，肋板厚度为80cm，高度从3.0223.222渐变，顶标高由8.0228.222渐变。四、施工技术方案1、肋板施工工艺流程为：2、施工方法（1）、施工放样测量工程师对施工部位平面坐标、标高及相关细部尺寸进行复
5、核，确认无误后用全站仪精确放出肋板结构、坐标等放样数据。测量放样经自检无误后，报请测量监理工程师复测。（2）、钢筋工程A、放样后对肋板底面范围的承台顶面进行严格凿毛处理，再进行钢筋绑扎施工。矫正预埋的肋板竖向钢筋，然后按设计要求绑扎其他钢筋。B、钢筋在绑扎过程中要保证间距均匀、符合设计要求。钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，自检合格后报请监理工程师验收。C、在肋板钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行模板的支设。（3）、模板工程模板的清理、接缝的处理与其他模板施工基本相同，采用螺栓连接，每节模板安装时接缝处采用预制砼垫块，垫块根据受力情况设置间距，控制在0.61.0m之间，绑扎时特别注意垫块的固
6、定，保护层厚度误差范围控制在5mm范围内。底部与承台接缝在模板内部用水泥砂浆塞实。考虑到混凝土对模板的侧压力较大，模板的加固可采用“内拉外顶”的方法，模板侧面设竖向20型槽钢，中心距设置为60cm，用16通长拉筋，外部利用5cm10cm的方木支撑模板，净间距20cm，确保混凝土浇筑过程中不“跑模”。模板顶部设立斜撑，调节及固定模板，保证模板的垂直。模板安装后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝、错台控制在规范要求范围内。采用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的垂直度，用铅垂仪校正模板的垂直度，施工过程中严格控制轴线偏位在1cm以内，如有不合格采用手拉葫芦和千斤顶进行校正。模板
7、计算：A:混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇浇高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头。现选取我国混凝土结构工种施工及验收规范（GB5020492）中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值：一式：F=0.22 V ct012V二式：F= V cH，式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0新浇混凝土的初凝时间（h）
8、，可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t200/(T+15)计算；式中：T混凝土的温度（）V混凝土的浇灌速度（m/h） H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.0，110150mm时取1.15。 有效压头高度h（m）按下式计算：h=H/ V c式中：h有效压头高度（m）H混凝土浇灌高度（m）按照最高肋板3.12米计算，其中基础高度为8cm，H混凝土浇筑高度为3.02米。按照3.12米计算混凝土对模板的侧压力F=0.22 V c
9、t012V式中：11.2，21.15，V已知1m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22257.41.21.15156.17 KN/m2；而FV cH253.02（浇注最高高度为3.02m）75.5 KN/m2；按取最小值，故最大侧压力F=56.17 KN/m2，B:倾倒混凝土时产生的荷载标准值：可取2 KN/m2（作用范围在有效高度之内）。一项荷载的分项系数为1.2，二项荷载的分项系数为1.4。C:模板及其支架设计计算的荷载组合为：F组F1.2+21.470.2 KN/m2；D:对拉螺栓的设置计算：模板拉杆的计算公式
10、：F= Pm *AA为模板的受荷面积，本项目肋板拉杆的纵间距设为1.0米，端头位置留30cm，横间距设为0.6米，端头位置也是留30cm。则F=56.17*1.0*0.6=33.7KN；故选取M16螺杆（允许拉力为34.5 KN）作为对拉螺栓即可满足强度要求。 E：模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 0.1m0.1CBAq面板计算简图.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在
11、模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大弯距：M =0.170.23002= 6.3105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 32015.015.0/6=1.2104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 6.3105 / 1.2104 = 5.25N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.25N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/
12、mm2，满足要求！.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大剪力：V = 0.66.3300 = 1134 N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V =1134 N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 320mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =31134/(232015
13、.0)=0.36N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.36N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 56.170.6 = 33.7N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 6500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.875cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面
14、板的最大挠度计算值:= 0.67733.72004/(10065001.69105) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！（4）混凝土浇筑肋板台采取一次性浇筑方案，砼塌落度控制在120mm160mm之间，按一定厚度（不大于30cm）、顺序和方向浇筑，在下层浇筑砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑前检查砼垫块是否安装到位，以保证保护层厚度满足图纸及规范要求。采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完
