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1、文 登 市 威 力 风 机 有 限 公 司风机技术风机安装调试操作手册文登市XX风机有限公司通风机的安装手册在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应及时修补，然后用煤油清冼轴承箱内部。在安装操作过程中必须注意下列几点：l 在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。l 在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉，再拧紧螺栓。l 检查机壳内部及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。安装要求1. 安装前应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋转方向是否一致，主轴、叶轮等主要机件有无
2、损伤，传动组是否灵活。按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。2. 根据随机文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，如地脚螺栓孔距、进、排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等是否符合设计要求。保证主轴的水平均值位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不平度允差为0.05mm。联轴器两端不平行度允差为0.05mm。3. 基础检验包括：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高差不大于0-20mm，地脚螺栓孔的垂直度不大于1/100，基础表面不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。4. 基础平面与风机底座用楔形铁找平后，垫铁之间用
3、电焊焊牢，避免风机运转时垫铁移位。5. 基础各部位之间相关尺寸找准后，地脚螺栓的预留孔二次灌桨要缓慢硬化保证牢固。不允许螺体备紧时产生移动。6. 风机水平度以风机轴线为准，水平度允许差0.04，机壳与风机轴线垂直度允许差2，机壳与叶轮、进风口与叶轮安装间隙符合图纸要求。7. 轴承箱的找正、调平应符合下列要求：1) 轴承箱与底座应紧密结合；2) 整体安装的轴箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可主轴上进行测量；3) 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：1、 每个轴承箱中分面的纵
4、向安装水平偏差不应大于0.04/1000; 2、 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000; 3、 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000; 、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，右测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。8、电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：1) 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；2) 联轴器的径向位移不应大于0.1mm，轴线倾斜度不应大于0.4。9、各联接法兰用橡胶条密封，不得漏气。10、进出口联接管道时，应调
5、整使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机上。11、整机安装好后，将轴承箱打销钉定位，支腿与机壳螺栓联接处点焊固定。12、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮方向一致。13、风机安装好后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。14、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。15、全部安装后，经总检合格，方可试运转。上述要求依据：GB/T13275-91离心通风机技术条件GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范通风机调试、操作手册一、 驱动风机的电动机的试运转为了运转安全起见，对风机的驱动电动机，均应作单体试运转，并要进行三次：第一次起动
6、，达到全速（额定转速）即停车，检查电动机的转向是否正确，有无异常声音。第二次运转510min后，停机检查：1、电流电压指示值；2、振动值不大于0.04mm；3、电动机定子温度低于75，轴承温度应低于65；4、检查电刷及电环摩擦情况；第三次连续运转8小时，全面检查合格后即可。二、风机安装后的试车步骤试车分为无负荷试车和负荷试车两个步骤进行：1、无负荷试车，风机出口的气体，在无任何阻力的条件下进行空运转。一般是将出风管道拆开。无负荷试车，一般为4小时。2、负荷试车，风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术条件说明书，逐渐达到规定的技术性能，负荷试车时间一般为8小时。3、风机在试车中要
7、进行下列项目检查：1）倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象；2）检查联接螺栓有无松动；3）轴承温度是否符合技术文件规定；4）冷却水是否畅通；5）轴封装置部位有无漏气现象；6）传动组运转声音是否良好；7）停车后，应检查转子有无轴向位移，两转子之间或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化；8）检查电气与仪表装置，有无损坏或失灵；三、风机安装后的试车操作程序：1、用手或工具扳动联轴器或带轮23转，检查风机转子转动是否灵活，有无“憋劲”或“卡住”现象；2、打开进、出口阀门（离心式风机先关闭进口阀门，风机起动后逐渐打开）；3、点动合上电源开关，电动机起动后，使风机达到正常转速
8、；4、根据风机技术性能规定，进行负荷试验，测量风量和风压；四、离心式风机起动前的检查工作1、关闭进风调节门，出风调节门稍开；2、检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧；3、检查轴承润滑油是否充足和完好；4、对联轴器或带传动的风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定；5、对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；6、检查电气线路及仪表安装是否正确和好用；7、在电动机起动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除；8、当风机起动特性达到正常状态时，逐
9、渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。五、通风机在运行中必须注意的事项1、时刻注意轴承的润滑，冷却情况及温度变化；2、注意机组的振动、噪声及撞击杂声的情况；3、用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下运行；4、对排尘、煤粉等风机，要检查粉尘、灰粒的变化是否符合风机使用要求；5、对耐温风机，要注意气体温度的变化，是否有超过风机允许的最高温度；六、锅炉引风机、排烟风机、高温风机在起动时应注意事项锅炉引风机、排烟风机、高温风机，均系按输送气体的介质的最高温度来计算所需功率和选定电机，气体介质温度高时，密度小，产生的压力低，所需的功率就小。锅炉引风机、排烟风机、高温风机选用的电动机功率比常
10、温下的风机功率小很多。这类通风机的起动更要特别注意。因为在通风机起动前，气体介质的温度很难达到工作温度的要求，有时甚至需要通风机常温下转动起来以后，才能生炉加热。在这种情况下，通风机闸门全闭起动以外，还要注意电动机的超载情况。如果通风机工作时的气体温度，和通风机起动时气体温度相差很大时，是否能够直接启动，须按当实际情况而定。如不认真对待，电动机就有烧毁的危险。七、通风机在运行中必须注意改善运行条件任何一台通风机在运行条件改变时，都会使其出力受到影响。例如：烟道、除尘器、预热器内积有灰尘或堵灰，就会使通风机的出力降低。这是因为积灰或堵灰使烟气通道相应缩小，增加了气流阻力。同样，管道上的漏风也会影
11、响风机的工作。因为漏入的空气需要由风机来输送，在这种情况下，风机必须有更大的出力才能保证系统的正常运行。风机流道的磨损，也是降低风机出力的因素。对于任一台风机来讲，由于它的转速、尺寸、和叶片的几何形状都已固定，它的运行性能应该是不变的。但风机运行了一段时间后，因受到烟气中灰料的作用，叶片的进出口，进气口与叶轮相接处的气封装置受到了磨损，就会影响风机的性能，在同样的管道阻力特性曲线下，受磨损影响的风机流量降低，因而可能造成出力不足。同样，风机的叶片在运行中粘上细灰垢，改变了叶片间气流的通道形状，使叶片的进出口角度发生变化，这种变化也会使风机的压力降低，因而降低了风机的出力。八、风机在安装试车中的
12、紧急停车风机在安装试车中，发现下列情况之一时，应紧急停车1、转子与机壳摩擦； 2、机体振动突然增加并强烈；3、轴承温度超过规定并继续上升；4、输送的有害气体泄漏较大；5、电流突然升高，在12min不返回原位；6、油泵管路堵塞或其它原因造成供没中断；7、冷却水突然中断；8、在其它情况下，发生的情况具有严重的危害；九、停车时的注意事项1、通常，是以轻载荷使风要停车，停车后进气阀、排气阀处于关闭；2、有强制供油轴承是时，轴直至完全停止为止，均应连续向轴承供油；3、使用冷却水时，停车后，再关闭冷却水阀；4、输送有害气体的风机，应注意从轴封部分向外漏气；十、长期停车时的注意事项1、长期停车时，应在容易锈
13、蚀的各部分适当涂上防锈剂；2、轴承箱等需通冷却水的部分，应放掉冷却水，以防冬季结冰而冻裂；3、充分注意防止电机及其它电气部件受潮；4、转子每隔一定时间，旋转180，以防止主轴静态变形弯曲；5、即使长期停车，也需进行定期维修保养；十一、通风机的维修保养1、 通风机的检修分为运行中的检修和停车检修。检修形式和检修周期，根据通风机的用途、所用于与设备配套等运行条件、重要性、可靠性的不同、存在着相当大的差异，故应确定适宜的检修周期。无论哪种通风机，最好至少一年进行一次定期检修。通常进行的定期检修分为每日、每周、每月、每3个月、每半年、每年检修一次等几种。其中，检修结果也是确定下次检修周期的重要资料和依
14、据；2、 通风机安装使用后，每台风机都应建立保养帐目 以此为基础进行定期检修保养帐目上应注通风机及其原动机的保养符号、主要规格、制造厂名、进货日期等主要项目，同时还应记每次定期维修保养时的检修记录；十二、通风机的定期维护和检查1、通风机应定期进行下列维护和检查工作；2、风机连续运行36个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈松紧度；3、风机连续运转36个月，更换一次润滑脂，以装满轴承空间的三分之二为宜；4、风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘，污垢等；5、检查各种仪表的准确度和灵敏度。6、对于未使用的备用风机，或停机时间过长的风机，应定期将转子旋转120180，以免主轴弯曲。7
