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1、 镇海炼化100万吨/年乙烯项目110KV总变、动力中心安装工程（标段）施工组织设计一、工程概况1.1工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯项目110KV总变、动力中心安装工程（标段）。1.2建设地点：镇海炼化乙烯西区。1.3建设规模：新建5炉4机，炉机配置为5410t/h超高压高温CFB锅炉450MW双抽凝汽式汽轮发电机组，总装机容量为200MW；厂外原煤输送系统，输送能力为900t/h，输送带式机的总长度约4km；110kV总变电站；化学水处理站。1.4施工范围：2台410t/h循环流化床锅炉（4#、5#）及其相应配套，4台50MW汽轮机组，灰渣系统，汽水管道，附属工程，厂内电气设备，控制系
2、统，动力中心的上下水道、暖通及照明，110kV总变电站的安装工程等。其中不包括第三方无损检测、锅炉炉墙砌筑、布袋除尘器安装、供排水系统中的循环水系统（已在建）、其他需设备材料供应商专业化安装的内容。1.5建设单位：中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。1.6设计单位：中国石化集团宁波工程有限公司、中国联合工程公司。1.7工程质量监管部门：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组。1.8求质量标准：达到国家及行业施工验收规范一次性验收合格。1.9要求工期：2007年10月开工，中交日期：动力中心2009年6月，110kV总变电站2008年9月。1.10 三大主机的型号、技术参数（1）锅炉炉型
3、： 循环流化床锅炉 2台额定蒸发量： 410 t/h最大蒸发量： 450 t/h过热蒸汽出口压力： 12.5 MPa（G）过热蒸汽出口温度： 525 给水温度： 232 排烟温度： 130 排污率：1 %锅炉设计热效率：92.06 %燃料粒度：0.17 mm脱硫率：90 %钙/硫比1.88（2）抽凝式汽轮机 4台汽轮机形式： 高压、单缸、双抽、冷凝式汽轮机型号： CC50-12.3/4.7/1.9 功率： 额定： 50000 kW最大： 60000 kW纯凝： 50000 kW转速： 3000 r/min转向： 顺时针（从汽轮机头向发电机方向看）主汽门前新蒸汽参数：蒸汽压力： 12.30.20
4、.3 MPa（a）蒸汽温度： 535 1015 进汽量： 额定工况： 327 t/h 纯凝工况： 192 t/h 最大进汽量： 385 t/h工业可调抽汽参数： 高压抽汽压力： 4.70.30.2 MPa（a） 高压抽汽温度： 405 53 中压抽汽压力： 1.90.30.2 MPa（a） 中压抽汽温度： 305 55 工业抽汽量： 高压额定： 70 t/h 高压最大： 120 t/h 中压额定： 45 t/h 中压最大： 80 t/h排汽压力： 额定工况： 5.0 kPa（a） 纯凝工况： 7.5 kPa（a）回热抽汽级数： 2级可调抽汽供热，2级高加，2级低加凝汽量： 额定工况： 84.3
5、 t/h 最大抽汽工况： 79.5 t/h 纯凝工况： 136.2 t/h 最小允许纯凝量： 50.0 t/h额定工况热耗率： 7117 kJ/kWh冷却水温度： 设计冷却水温： 27 保证铭牌功率最高冷却水温：33 （3）汽轮发电机 4台型号： WX18Z-059LLT 功率： 额定： 50000 kW 最大连续出力： 60000 kW效率： 98 %额定电压： 10.5 kV功率因数： 0.8额定转速： 3000 r/min频率： 50 Hz绝缘等级： F（温升按B级考核）励磁方式： 无刷励磁系统二、工程特点及主要工艺流程2.1 镇海炼化100万吨/年乙烯工程配套建设的公用工程是为生产装置
6、服务的基础设施，其中动力中心的任务主要是为满足整个乙烯工程生产装置供热需求而提供各种等级的蒸汽，同时充分发挥供热机组的能源综合利用率，向乙烯工程提供大部分电力自给需要。因此，动力中心属于镇海炼化乙烯工程的一座自备供热电站，是一项以煤为主要燃料的“以热定电、热电联产”的节能、环保型工程。2.2 本项目锅炉为超高压高温CFB锅炉，蒸汽出口压力达12.5MPa，受压件材质复杂，炉管焊接要求高，施工周期长。2.3 本项目汽轮机、发电机等大型机械设备功率大，转速高，密封要求严。2.4 本项目占地面积少，尤其是主厂房设备布置密集；锅炉属细高型结构，安装件最高达50m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装
7、及吊装难度等都较大。2.5 本工程分为两个标段由两家安装单位同时施工，管理难度加大，需作好现场临设、锅炉大型机具安排、工作界面的划分、相互交叉协调配合等工作，以利于整体工程的顺利进展。2.6 本电站汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求，同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。因此，确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量，是保证本电站长期安全运行的关键。2.7 本项目在控制方面要具有国内领先水平，为减少生产人员的编制数量，又保证生产的安全和可靠，以及和整个乙烯工程的控制水平相适应，以提高公司的管理水平和经济效益。本项目的中央控制楼（CC
8、R4）采用DCS加PLC控制系统，需对机、炉、电及辅助设施的自动控制及仪表监测系统设施、工业电视监控设施、火灾报警系统设施等进行控制。因此，本装置自动化程度高，施工科技含量较高。2.8 本工程地处杭州湾喇叭口南岸，潮汐主要受东海潮流的控制，属强潮流区。海域水文条件相对复杂，受台风带来的灾害性天气影响较大。因此在工程建设中必须重视风暴潮气象灾害的影响，采取有效措施作好防台风和潮汐工作。2.9主要工艺流程 由镇海港务局的供煤场提供的原煤在站外经一级破碎后，采用带式输送机转运至动力中心球形煤场。燃煤经二次破碎后送至CFB锅炉燃用；石灰石成品粉通过协作单位用密封罐车运输进厂并自卸入站内中间仓，再采用气
9、力输送至炉前日用仓后与煤按一定比例送入炉膛参与燃烧脱硫；燃烧后的烟气进入布袋除尘器进行除尘后通过150m高的烟囱排放。 锅炉产生的超高压高温蒸汽通过主蒸汽管道一部分直接送乙烯工程生产装置供热；一部分进入汽轮机作功发电，供生产自备用电；汽轮发电机组在发电的同时抽出高压和中压蒸汽，供各工艺装置生产用热。 蒸汽在汽轮机中膨胀作功后，排入冷凝器；乏汽在冷凝器中凝结成水，并由凝结水泵加压，经气封冷却器、低压加热器加热后进入除氧器。凝结水在除氧器中被加热除氧后，由给水泵送回锅炉。 锅炉给水采用化学除盐水通过加热及除氧后进入系统作为补充水。汽轮发电机冷却水采用闭式循环供水系统，循环水经循环水泵进入汽轮机凝汽
10、器，使作功后的蒸汽乏汽降温冷却凝结成水，升温后的循环冷却水排入自然通风塔冷却后重复使用。三、执行的施工验收规范、标准 本工程应按业主提供的设计图纸、设备产品说明书、设备制造厂的技术标准及我国现行的规范、标准进行施工与验收，执行的我国现行国家、行业施工验收规范、标准索引如下：序号代 号规 范、标 准 名 称3.1 通用法规、标准1.国发2003373号特种设备安全监察条例2.劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程3.质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程4.劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定5.DL612-96电力工业锅炉压力容器监察规程6.TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则7.国质检锅2002296号起重机械监督检验规程8.国质检200137号锅炉产品安全质量监督检验规则9.国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则10.国务院令第279号建设工程质量管理条例11.国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导则12.主席令第70号中华人民共和国安全生产法13.国务院令第393号建设工程安全生产管理条例14.JGJ/T77-2003施工企业安全生产评价标准15.JGJ59-99建筑施工安全检
