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1、 油脂车间安全作业指导书油脂车间安全作业指导书福建元成豆业有限公司（一）预处理工段操作规程1.1 原粮筛选工序 启机顺序豆皮粉碎机P503出皮绞龙P505豆皮提升机P506进皮绞龙P254风机/关风器P504C/B进皮绞龙P501-1提升机P107刮板输送机P105风机/关风器P108C/B刮板机P102-1提升机P102清选筛P104计量秤P101a开启电磁铁刮板机P101除尘系统T100C/B工序操作要求1.1.1 各设备按启机顺序起动，严禁乱起动而造成后序设备带负荷起动堵塞设备。1.1.2 电子计量秤应根据生产调度主任指令，均衡进料，根据工艺状况逐步提高产量。1.1.3 清理筛启动台数应
2、根据生产指令和化验室原粮化验单投入，严禁清理筛空载，严禁没有经过振动筛筛选的原料经P104后部溢流管溢流。1.1.4 清理筛风量根据杂质情况开启，风压一般为4-7mmH2O高，严禁由于风量大，风压高将原粮吸入除尘器。1.1.5 操作工必须经常清理筛面，保持筛面80%以上的筛孔畅通，禁止杂质中带有原料。1.1.6 操作人员经常检查原粮在筛面的流动状况，原料要匀布在整个筛面，防止料走单边。1.1.7 经常检查每台清筛的进料情况，保证每台振动筛的均衡进料。1.1.8 操作人员必须经常检查大、小杂溜管，发现堵塞及时疏通。1.1.9 未接到通知之前，严禁未经筛选的原料进入下一个工序。1.1.10 每班操
3、作人员必须每一班次清理两次除铁设备，即接班后两小时，交班前两小时各清理一次。 1.1.11 在交班前，将本工序的设备，地面卫生做好，达不到要求时接班人员有权拒绝接班，直到卫生合格后，接班人员接班后方可离开工作岗位。1.1.12 保证P503必须在工作电流之内，P504布袋也要保持通畅。1.2 调质工序 启机顺序提升机P114风机P114C关风器114B旋转阀P109刮板机P111风机P109B-1风机P109C-1-2-3工序操作要求1.2.1 必须将调质塔料进到高料位，循环加热温度到6575方可出料1.2.2 调质塔在进料前必须将蒸汽压力调到0.01-0.015Mpa，严禁超过0.02Mpa
4、。1.2.3 根据出料水分适当调整鼓、引风机的频率及调质塔风门，同时控制好加热器温度，严禁超过125。1.2.4 观察各层下料情况，保证下料通畅，防止局部积料。1.3.4 轧胚水份低于9.5%以下时，根据工艺的要求适量开调质塔循环风。1.2 破碎、脱皮工序 启机顺序风选风机/关风器P252C/B皮风选器P252出皮绞龙P254关风器P219B/P221-1-2出皮绞龙P221/P250-2豆皮筛P250-1-2提升机P231风选器P219/P228刮板P230风机P219C/P228C刮板P208D-1-2-3 工序操作要求1.3.1 同上工序（原粮筛选工序）保持密切的联系，进料以后（电子秤有
5、稳定的料流后），按顺序启动设备。1.3.2 根据产量的大小启动破碎机的台数，力争做到破碎机满负荷作业。1.3.3 各破碎机的料流应均衡，根据电动机电流的大小决定喂料料门开启度。1.3.4 破碎机上的磁铁每班必须清理2次，每天接班后两小时，交班前两小时各清理一次。1.3.5 操作人员必须经常检查破碎机的破碎情况，破碎率要求在100%，一次破碎粒度为1/21/4瓣，二次破碎粒度为1/61/8瓣，粉沫度不得超过5%，严禁未破碎原料进入下道工序。1.3.6 根据成品要求调整P219C/P228C风门大小，注意防止豆皮飞出；保证风选器进均匀，重力门活动良好；同时注意P503电流。1.3.7 保证两台皮筛
6、吃料相等，控制好皮风选器风量，尽量减少豆皮含仁。1.3.8 根据生产要求控制好P220H、P229H温度，观察进风中保持微负压。1.3.9 操作人员要经常检查机械设备的运行状况，并做好检查记录。1.3.10 在交班前，搞好本工序的设备、地面卫生并做好交班工作，接班人员在未同意接班前，交班人员不能离开岗位，接班人员同意接班后交班人员方可离岗。1.4 轧胚工序 启机顺序关风器P309B风机P309C关风器P307C刮板机P307/P306轧胚机P304风机P307B绞龙P501-2刮板机P302-3-2-1油泵电机P305主电动机P304轧胚机的启动顺序：喂料电机P303喂料门P3021.4.1
7、正常生产时，必须保证溢流箱内不存料（P500）。1.4.2 轧胚工序操作工必须经常检查轧胚机的工作情况，要求轧胚物料的厚度在0.250.4mm，粉沫度5%，超标时及时调整，颜色正常时为淡黄色，出现异常时及时检查和汇报班长，查明原因。1.4.3 操作人员必须经常检查其它设备的运行情况，确保安全生产，并做好设备运行、检查工作。1.4.4 操作人员应经常检查最后一台轧胚机的工作情况，即要杜绝料少造成的设备空运转，又要防止回料多造成提升机P301堵塞，保证正常、稳定的生产。1.4.5 操作人员经常检查轧辊两端的工作情况，禁止未经轧制的破碎料进入浸出工序。1.4.6 轧胚机上部除铁装置每接班后2小时和交
8、班前2小时各清理一次，防止铁料进入轧胚机、损坏轧辊。1.4.7 经常巡视、检查轧胚机的运行情况，如发现振动大、温度高时及时汇报给班长和调度主任。1.4.8 认真搞好设备卫生和环境卫生，做好交接班工作。1.5 膨化工序 启机顺序刮板机P401刮板机P411刮板机P332刮板机P411甩料器P408-1刮板机P410膨化机405关风器P408-1泵站P405-1-2绞龙P402关风器P408B风机P408C/P208-1C1.5.1操作及运行1)检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。2)检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。3)打开蒸汽喷射阀（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升
9、至60.4)将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。5)将进插板打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞压力，以获得合格产品。6)一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定。7)通常膨化机筒温度读数为105115，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。8)成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。9)液压锥形塞的操作：A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的
10、大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的微调正，调正方法同（B）。D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸汽，物料从膨化机筒中走完，将出料锥形塞退至最大。切断液压系统电源，关闭主电机电源。1.5.2膨化工段操作规程1)膨化机开车前应先检查确保胚片至膨化机至翻板冷却机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保翻板冷却机料位，出料刮板及烘干机抽风机运转良好。3)检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次，确定无异常。4)清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。5)预热膨化机：开启膨化机蒸
11、汽预热膨化机，时间约为5分钟左右，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为60。然后开启膨化机（两冷却水必须开启油温不大于40），准备进料生产。6)应及时通知浸出车间膨化机准备开启。7)依次开启翻板冷却机系统、膨化机进插板、保证翻板冷却机出料稳定。8)膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启，先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开直接蒸汽阀门。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。9)调整锥形塞压力，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在450A500A。10)膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料量，配合加大膨化机蒸汽。11)遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭向膨化机进料闸门，将膨化机内料走
12、空，然后关掉蒸汽，退出锥塞。12)溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行膨化生产。13)根据浸出要求，控制入浸水分9%10%，入浸料温58。14)正常生产情况下，膨化工每10-20分钟巡视一次。15)膨化机泵站、P408泵油温控制40-50。16)P409H控制在80-115。17)经常检查P408下料斗严禁积料，防止时间长产生自燃现象。1.6 豆粕粉碎、包装，吸、排皮工序 豆粕粉碎、包装关风器P616B皮带机P618刮板机P613皮带机P617 刮板机P610刮板机P612刮板机P611风机P616C粉碎机P606插板P604绞龙P608提升机P609粉碎机P603刮板机P601风机
13、P601C关风器P601B粉碎机P603 吸、排豆皮刮板机P511绞龙P508-2刮板机P509刮板机P510 排皮吸皮风机P519C刮刀P519关风器P519B关风器P518B绞龙P5121.6.1 输送设备必须按要求按顺序开启。1.6.2 粉碎机磁铁应定时清理，防止有铁块进入粉碎机造成设备损坏。1.6.3 生产过程中粉碎机必须在额定电流以内（380A），检查粉碎粒度是否均匀，如有大块检查筛片是否破损。1.6.4 打包秤应不定时校正重量是否在要求之内，分清不同产品种类的要求，做好数据记录。1.6.5 控制好豆皮排放位置，保证库存合理。1.6.7 控制好P512进料频率，保证系统通畅，防止堵料
14、。1.6.8 做豆皮防火工作，对存在的隐患及时处理。1.6.9 在交班前，搞好本工序的设备、地面卫生并做好交班工作，接班人员在未同意接班前，交班人员不能离开岗位，接班人员同意接班后交班人员方可离岗。1.7 压缩机、冷干机操作规程开机前的准备工作：1.7.1 检查管路接头、仪表接头、电路接头等是否松动或脱落，须即时按要求联接好。1.7.2 检查分离油罐中的润滑是否足够，按要求保持正常的油位（油面达到进油口接头的底部）1.7.3 检查压缩机与电动机是否符合要求。1.7.4 检查压缩机是否在卸载状态。压缩机、冷干机的启动运行：1.7.5 启动冷干机，待运行35分钟，压缩机进入加载状态后，依次由小渐大逐步打开进气阀，排气阀，待露点温度达到1时，检查进排气是否通畅。1.7.6 检查进出冷却水阀门处于开启状态，根据温度调整水压。1.7.7 打开压缩机排气口处的阀门。1.7.8 在操作面版上按下启动按钮，瞬时点动压缩机，仔细检查压缩机的转向是否与指示箭头方向转动正确无误，若发现不对则调换三相电源线的任何二
