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1、 LNG天然气液化净化处理改造工程LNG天然气液化净化处理改造工程施工组织设计编 制：审 核：审 批：工程建设总公司第五十三工程处二00七年七月十四日第一章、编制依据1.1甲方现场技术交底1.2相关技术施工验收规范及质量要求1.2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.2.2现场设备、工业客道焊工施工及验收规范GB50236-981.2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.2.4钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20011.2.5石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-20061.2.6石油化工低温钢焊接规范SH/T3525
2、-20041.2.7石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-19991.2.8压缩机、风机、机泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96第二章、工程概况2.1天然气处理装置改造工程为增加天然气处理规模，液化天然气处理能力，在原建压缩机规模上增加两台压缩机。2.2主要工作量2.2.1原料气压缩机就位、安装及工艺配管 一台2.2.2丙烷压缩机就位、安装及工艺配管 一台2.2.3立式分离器就位、安装及工艺配管 一台2.2.4换热器就位、安装及工艺配管 一台2.2.5换热器平台制作及安装 一套2.3工程特点2.3.1本次工程主要工作在两台压缩机连轴器找正工作，耗用周期较长，且施工空间狭小。2.3.
3、2LNG已投产使用天然气、丙烷为可燃气体和有毒气体，连头过程中存在危险。2.3.3压缩机配管和换热器配管均在高空作业，且利用原建管架，操作空间狭小。第三章、施工组织3.1 项目管理目标3.1.1 工期目标：26天3.1.2 安全指标：无重大伤亡事故，无用火安全事故。3.1.3质量指标：分项工程一次合格率100%，管道焊接一次合格率96%。3.1.4成本指标：综合成本降低2.5%以上。3.2 施工总体原则及指导思想3.2.1 施工组织管理指导思想以项目法组织施工，集中我处优秀管理人员和精干专业施工队伍，严格按GB/T9001（ISO9001）标准建立质量保证体系，对施工的全过程实行全方位质量控制
4、。遵守LNG厂内一切安全规章制度，建立健全HSE管理制度，积极配合业主工作，确保用户满意。虚心接受监理监督，加强自我工序控制，履行合同约定的质量义务。确保项目目标的实现和对用户的承诺。以管理为核心，以技术为先导，以优质、高效、低耗为目的提前完成施工任务。3.2 项目组织机构项目经理： 项目执行经理： 总工程师： 工艺工程师： 土建工程师： 质检工程师： HSE监督官： 造价工程师： 材料工程师： 3.3 施工队伍组织及划分钳工：2人 管工：4人 电焊工：9人 火焊工：2人 操作手：2人 3.4施工人员名单序号姓名劳动合同号工种工作单位备注1队长工程建设总公司第五十三工程处2副队长工程建设总公司
5、第五十三工程处3技术负责人工程建设总公司第五十三工程处4施工班长工程建设总公司第五十三工程处5电焊工程建设总公司第五十三工程处6管工工程建设总公司第五十三工程处7电焊工程建设总公司第五十三工程处8电焊工程建设总公司第五十三工程处9电焊工程建设总公司第五十三工程处10管工工程建设总公司第五十三工程处11气焊工程建设总公司第五十三工程处12操作手工程建设总公司第五十三工程处13操作手工程建设总公司第五十三工程处14气焊工程建设总公司第五十三工程处15电焊工程建设总公司第五十三工程处16电焊工程建设总公司第五十三工程处17电焊工程建设总公司第五十三工程处18电焊工程建设总公司第五十三工程处19电焊工
6、程建设总公司第五十三工程处20施工班长工程建设总公司第五十三工程处21钳工工程建设总公司第五十三工程处22钳工工程建设总公司第五十三工程处23技术员工程建设总公司第五十三工程处第四章、施工运行计划（附后）第五章、施工机具及车辆配置5.1主要施工机具配置及进场计划序号设备名称设备规格单位数量备注一运输车辆1客车45人台12解放大卡CA141 5t辆23解放半挂15t辆2二起重机械1嘉腾轮吊40t台12长江轮吊16t台13龙门吊架10t架14长江轮吊25t台1三焊接设备1逆变焊机ZX7-400ST台42林肯焊机林肯-400s台23林肯焊机林肯-300s 台124等离子切割机KLG-100D台25焊
7、条烘烤箱20 kg台26退火温控箱WK-4 380/220台1四试压设备1低压风车0.7Mpa辆12试压泵DSY-400台1五切割设备1磁轮切割机台12角向砂轮机台5六其它工具1倒链5t只42千斤顶10t只23预制平台20006000块34.4 无损检测设备配置计划序号设备名称设备规格单位数量备注1焊道尺把22卷尺3m盒53钢卷尺50m卷24板尺L=1000把45板尺L=300把56角尺L=200100把67水准仪DS3台18拓普康全站仪套19合影水平仪0001mm块110燕尾铁7575块411内卡钳把112外卡钳把113外卡钳块114游标卡尺0-150把215游标卡尺0-250把216超声波
8、测厚仪0-5mm块117超声波探伤仪台218X光探伤仪台219压力表0-1.0Mpa块420压力表0-2.5Mpa块421压力表0-4.0Mpa块2第六章、施工技术措施6.1工艺管道安装措施6.1.1金属管道安装一般要求6.1.1.1施工准备与材料检查A 施工前应了解图纸及施工技术要求方案，了解工艺流程和管线的公称压力、工作压力、操作温度、介质、腐蚀情况等工艺条件并确定管道级别。B 对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坡度、方向及器材规格等有无错误遗漏，不一致或不清楚的地方；同时应详细校对材料单中所有的材料和配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。C 根据图纸进行现场实地测量和检查，确定预制深度。
9、D 各种材料和配件经检查合格后，按其材质规格的不同，分别堆放在预定地点，并做出明显标志，同时为保证不锈钢不受污染，应将不锈钢单独存放，不得与碳素钢接触。E 一般管子在使用前按设计要求检查其材质、规格，其内外表面不得有裂缝、折迭、分层、裂纹和结疤等缺陷。F 酸性气管道为高度危害介质管道，应按SHA级管道施工及验收。G 阀门壳体外表面应平滑、洁净，没有砂眼、夹渣、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，阀门转动灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2-3扣，阀门上的法兰和丝扣应按法兰和丝扣标准检查，并经试压合格。H 螺栓、螺母的丝扣应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷，螺母的端面应平整且与中心线相垂直。螺栓与螺母应
10、能正确配合，螺母应能用手拧入全部丝扣，而不得在螺栓上晃动。螺栓的弯曲度不应大于全长的1/1000。I 法兰和法兰盖：不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其它影响法兰强度和密封性的缺陷，检查各部位尺寸的允许偏差（即螺栓孔中心直径距离、厚度、法兰密封面及其它等）。凹凸面法兰应能自由嵌合。J 垫片：缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶垫片应按标准规定检查并符合要求，其外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。K 钢材管件：弯头、大小头、三通及封头等件内表面都应光滑、没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。冲压封头大小头其直径壁厚、椭圆度、坡口角度等偏差不得大于同类管子允许偏差，同心大小头的偏心率不得大于管子外径的2%。6
11、.1.1.2管道的预制安装A 根据设计图纸尺寸预制，钢管切口要求平整不得有裂纹、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面1025mm范围内不得有熔渣、铁屑、油污及其它杂物，管口组对前，需要将管道内部清理干净，对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行检查。B 管口对接应先在圆周上点焊，管径100mm以下至少均匀点焊三处，管径100mm以上的至少点焊四处，点焊之后应清除熔渣进行检查，合格后方可焊接。C 法兰对接，对焊法兰应按管口组对要求进行对接找正，平焊法兰对接应将管子插入法兰内，管口与法兰密封面应留有焊缝距离，先焊内口，焊完后应将内外焊缝清理干净，特别是法兰密封面，不得有任何杂物及飞溅等。D 法兰连接应仔细检
12、查并除去密封面上的油污、泥垢等，垫片应按设计规定选用，其表面应涂上一层石墨粉与水油的调合物，水、空气及蒸汽管线，可用铅油代替，法兰垫片只许加一片，非金属垫片只许使用一次，加缠绕垫片时，必须使其中心与管子中心重合，非金属垫片内径不得小于管子内径，当工作温度高于100的管道，安装法兰应将螺栓丝扣部分涂一层石墨粉与水油的调合物，拧紧即加上符合设计规定的垫片，法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时应切除重焊，不能强行上紧，如采用加热方法校正钢管应等有关技术人员同意后方可进行，不得采用冷校正。E 阀门安装：阀门是工艺管线上的重要配件，必须保证其安装质量、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行，在没有要求时应考虑在便于操作或不妨碍通行的条件下，成组排列，手轮方向一致，机泵、塔和容器短节不应承受阀门和管线荷
