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1、1、概述ZWL型(原ZLRJ型)理智系列智能弯管流量计是以李志教授为学术带头人的河北理工大学课题组经过十几年的潜心研究而推出的弯管式流量测量仪表。一九九二年通过了河北省技术监督局新产品鉴定，同年获国家制造计量器具许可证，并颁发CMC证书，登记号为92量制冀字02000118号；一九九四年通过了国家定型鉴定，获得了“中华人民共和国计量器具型式批准证书”(允许使用CPA标志，编号为：94F101-13) ；2001年列为重点国家级火炬计划项目（编号Z2001007）。弯管流量计已广泛应用于电力、热力、冶金、钢铁、石油、化工、机械、纺织、造纸、制药、食品加工、公用事业等部门的液体、气体和蒸汽的流量测
2、量，它是由ZWLC型90弯管传感器、差压变送器、压力变送器、温度变送器以及ZWLY型二次仪表配套组成的测量系统。弯管流量计能在DN10DN2000mm的各种管道中精确地测量各种流体的流量。其弯管传感器可耐高温、耐高压，可在潮湿、粉尘、振动等各种恶劣的环境中正常工作，它没有插入元件，无附加阻力损失，结构简单，安装方便，维护量极小，是一种典型的节能型流量仪表。2、弯管流量计的工作原理理智系列智能弯管流量计的研制成功，具有坚实的理论基础和实验研究基础。在理论研究方面主要是通过直接求解流体流过弯管的微分方程数值解的方法，全面揭示流体流经弯管的流动规律。在实验研究方面既有实验室的大量实验研究，又有在国家
3、三大流量检定站（开封、烟台、华阳）对不同介质的流量测量的权威验证。理论研究和大量的实验研究表明：流体在流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，使流体在流进弯管时其内侧流速会逐渐增大，而外侧流速却逐渐减小，这就形成了各个过流断面的近似梯形速度分布，且这种梯形速度分布状态在弯管45截面处达到极限状态。弯管45截面各质点流速分布如图2-1所示。根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律，流体在管道中流动时，在相同过流断面各元流质点的能量不变，但由于各质点流速的变化(内侧大、外侧小)就形成了弯管的内外侧压差P。这个压力差在45截面时达到最大、最稳定。且45弯管断面的流体平均流速与压差P的对应关系符合平方
4、比例关系。深入的理论研究和大量的试验分析证明流体流过弯管形成的差压与流速的严格对应关系同弯管的几何结构尺寸(弯曲半径R和内径D)有密切关系。由以上分析可知弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取流体流经弯管45截面的外侧、内侧的压差P和流体的密度就可以确定流体的平均流速。其数学表达式为： u (1)式中:：流体流速（m/s）(RD)：流量系数（无量纲）P：45截面外侧、内测差压（pa）D：弯管内径（mm）R：弯管弯曲半径（mm）：流体密度（kg/m3）r其对应的流量计算公式为：=3.61/4D2（t/h） (2)3、弯管流量计的基本特点3.1、全 测量介质全，包括液体、蒸汽、气体等。液体包括
5、热水、冷水、油、液氨以及其它液体；蒸汽包括过热蒸气、饱和蒸气；气体包括高炉煤气、焦炉煤气、氧气、空气、天然气、乙炔、硫化氢等等。3.2、宽管径范围宽：DN10DN2000mm；安装范围宽：管道转弯处和直管道上均能安装，管道的转弯处用90标准传感器，直管道上用“V”型传感器；量程比宽： 10：1；流速范围宽：它适用于管道内流速为0.212米秒(液体介质)和5160米秒(气体介质包括蒸汽)的流体流量测量，且都能满足测量准确度的要求；适用环境条件宽：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它环境恶劣，安装条件极差的现场中正常使用，如果采用耐腐蚀材料(如：不锈钢、工程塑料、玻璃、陶瓷等)制造的弯
6、管传感器也可测量各种腐蚀性介质的流量。3.3、短直管段要求短也是其适应性强的重要特点，前五(5D)后二(2D)倍管径长的直管段就能满足其对直管段的要求，从而方便了这种流量计在工业现场的推广应用。3.4、省弯管传感器是通过机床加工或用其它方式加工而成的几何结构尺寸精确的90弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器本身相当于是一个九十度标准弯管，没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送的动力消耗，降低运行费用，对于那些系统压力低、管径大、流量大的应用场合更具有特殊的意义。弯管流量计的工作原理依
7、赖于传感器的宏观几何结构尺寸，该特点决定了弯管传感器的微量磨损（磨损是相对均匀的）对系统测量准确度的影响不明显，因此弯管流量计安装运行后的维护工作量很小，这也是弯管传感器可用焊接方法直接安装的原因，需要经常比对应用的场合，建议弯管传感器采用法兰安装。3.5、准弯管流量计系统测量准确度等级为0.51.5级（实流标定精度可以达到0.5级）。3.6、稳重复性精度为0.2，长期运行性能不变。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到很好的保证。4、主要技术指标4.1、测量范围管径：DN10DN2000mm;流速：液体介质:0.212米秒； 蒸汽或其他气体:5160米秒；温度：
8、50600；压力：032MPa；4.2、准确度系统测量准确度：0.51.5级；4.3、直管段长度要求要求前5D后2D直管段（V形弯管传感器已配直管段，不需要前后再增加直管段）。4.4、二次仪表工作环境要求温度：1050；湿度：小于85；4.5、打印可定时打印(每间隔1、2、4、8、24小时整点自动打印一次)或随机打印(每按下一次打印健即打印一次)。订货时须选择有打印功能的二次仪表，才可以配接微型打印机。5、系统组成图5-1图5-1、5-2、5-3分别为弯管流量计在蒸汽、液体、气体测量系统中的结构图，其基本组成及各部件功能如下：1、弯管传感器：整流并输出差压信号，其几何结构尺寸的准确是测量精度的
9、保障。2、二次仪表（或流量转换器）：通过信号线与变送器连接，计算（显示）流量、热量、温度、压力等参数，串行输出RS232、RS485配接计算机系统，模拟量输出控制执行器。3、差压变送器：测量弯管传感器内外侧压力差，转换为420mA标准电流信号。4、三阀组：与差压变送器连接，主要为调零点时使用。图5-25、一次阀：必备件；液体及气体测量时一般选用三通阀，便于处理堵塞；蒸汽采用高温针阀或焊接阀。6、排污阀：必备件:液体及气体测量时一般选用二通阀，蒸汽采用高温针阀或焊接阀。7、导压管：差压变送器与弯管传感器连接用；采用142或163的无缝钢管，其长度视差压变送器与弯管传感器的现场安装距离而定，一般由
10、用户自备。8、信号线：二次仪表与现场变送器连接；采用直径1.0的双芯屏蔽电缆，其长度视变送器与二次仪表距离而定，一般由用户自备 图5-3另外根据测量介质的不同，还需配置其他设备，如下：9、盘式冷凝器：蒸汽测量必备件；与弯管传感器连接，平衡正负压侧液位。10、压力变送器：过热蒸汽及其他气体测量中，压力波动较大时为必备件；饱和蒸汽可以选择压力变送器或温度组件其中一种，不需同时配备；作用：测量介质压力，对流量在线补偿。11、温度组件：当测量介质温度波动较大时为必备件，需要热量计量时，需选用2台温度组件；作用：测量介质温度，对流量实时补偿并参加热量计算。6、弯管传感器6.1、弯管传感器命名方法（见表一
11、）6.2、弯管传感器几何结构尺寸及重量（见表二）公称通径公称压力机加工弯管传感器推制弯管传感器DL重量DL重量DN10PN162.515700.5参见图推制弯管传感器结构示意图DN25PN163.5321100.9DN32PN163.5381721.3DN40PN163.5452061.9DN50PN164.5572603.9PN166763156.56761341.6PN104761401.1PN165.5893729.87.5891562.6PN105891631.9DN100PN10610839715.661081983.4PN106.51333582271332456PN6.45133
12、2515DN150PN6.461594122561593008PN4.0721953049621942015PN6.4821941420PN101221940228PN4.0827363688627352824PN6.41027351638PN101427350451PN4.010325785147832562645PN6.41232561465PN101732559988PN4.011377887217837773061PN 6.41337771596PN4.012426983297942682588PN6.415426807141PN4.014478108339610478926124PN
13、 6.416478908190DN500PN4.0参见图机加工弯管传感器结构示意图125291022181DN600PN4.0126301224259DN700PN2.5107201410287DN800PN2.5118201607410DN900PN1.6109201810472DN1000PN1.61010202010583DN1100PN1.61011202210704DN1200PN1.61012202410837DN1400PN1.010142028101139DN1600PN1.010162032101486注：1、（壁厚）、D（管外径）、L（最大外形尺寸）的单位为mm；2、根据公称压力的变化，壁厚可作调整，同时重量也随着变化。3、V型传感器是专门为在直管道上安装弯管流量计而设计的。它由标准的90弯管传感器及其两侧的一定长度的直管段、两个45弯管组成，L一般为4.
