石蜡加氢精制停工方案.

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1、石蜡加氢精制停工方案一、编制依据与原则石蜡加氢精制装置停工方案是依据石蜡加氢精制装置操作规程、石蜡加氢精制装置停工方案生产装置开停工管理规定及厂各项相关规章制度等编写而成。二、指导思想和应达到的标准车间本着以人为本，确保安全第一，清洁文明停工为指导思想，明确提出：安全是前提、停工退料是中心、人员是根本、设备是基础、系统是保障、优化是方向、指挥要统一、管理要细化、责任要明确、工作要具体。以安全、平稳、优化、整洁的基础上停工退料，并不发生次生事故。三、具备的条件1、停检申请已批准。2、停工审批手续审批完毕。3、“三剂”准备齐全。4、相关部门及催化剂厂家对停工催化剂保护方案确认完毕。5、施工方案已确

2、认。6、停检方案已培训。四、组织机构五、进度安排和进度统筹网络关联图石蜡加氢精制装置本次停工11天。六、物料平衡（一）停工前后投料负荷停工前15万吨/年石蜡加氢精制装置处理量为400吨/天，停工后15万吨/年石蜡加氢精制装置处理量为0吨/天。（二）停工前后产品产量停工前15万吨/年石蜡加氢精制装置产品产量为汽油398吨/天，停工后15万吨/年石蜡加氢精制装置产品产量为0吨/天。（三）开工前后物料投入产出图1、停工前氢 气0.65吨/天 气体 2.45吨/天 蜡加氢装置 白蜡 398 吨/天粗 蜡 400吨/天 损失0.2 吨/天2、停工后氢 气0 吨/天 气体 0 吨/天 蜡加氢装置 白蜡 0

3、 吨/天粗 蜡 0吨/天 损失 0 吨/天七、公用工程系统平衡（一）停工前后水、电、汽、风、氮气的平衡说明15万吨/年石蜡加氢精制装置停工装置处于正常生产阶段，需要新鲜水、1.0 Mpa蒸汽、净化风、循环水、低压氮、燃料气。停工后还需要新鲜水、循环水、净化风、低压氮、1.0 MPa蒸汽和电。（二）停工前后平衡表根据上周期公用工程用量估计：名称停工前使用量t/h停工后使用量t/h新鲜水0.5-20.11（生活用水）循环水70-90030（冬季防冻）1.0 MPa蒸汽1.2-1.70 -0.8（冬季防冻）风30-505-10 （仪表用风）氮气30-5020-50（氮气保护）燃料气0.10八、停工前

4、后经济技术指标根据以往经验估计：名称停工前经济技术指标开工后经济技术指标能耗18 kgoe/t0 kgoe/t新鲜水0.5-2 t/h0.1-1 t/h电525 kwh/h30-60 kwh/h1.0 MPa蒸汽1.2-1.7 t/h0-0.8 t/h九、安全消防2、停工前的安全教育：根据停工的特点主要做好停工一般安全知识、消防知识、规章制度和安全注意事项以及同类装置开工的安全经验和事故教训的教育工作；同时要做好停工安全着装的教育。1）停工过程要严格按照停工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。2）设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域

5、进行分工、责任，保证停工引油的安全。3）拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。3、停工现场安全的要求装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。进入停工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。禁止用汽油擦洗设备，以免发生火灾。

6、停工过程中必须严格执行中油集团的、。4、突发事故应急预案1）当发生着火灾、爆炸时应立即报火警：电话119，处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、干粉灭火器灭火。2）当发现有人中毒窒息时，应迅速将中毒窒息者撤离毒区，放置于通风处，如呼吸困难应立即采取人工呼吸，同时打厂急救中心和气防站电话。急救中心电话5770120；3）当发生人身伤害时：应立即打急救中心电话770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。4）停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时，按事故预案处理，同时联系施工人员对设备进行紧固和封道，施工人员进行处理时佩戴防护用具。5、石蜡加氢精制装置消防设施平面布置图（附后）。十、环境保护1、

7、停工环保目标无污染，无事故，无超标废物排放及无人员伤害，确保装置一次安全、正点开汽成功。2、装置检修环保领导小组：3、停工前的环保教育：根据停工的特点主要做好停工一般环保知识、安全知识、消防知识、规章制度和环保注意事项的教育。停工过程要严格按照停工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净。4、停工期间的环保要求停工引油时，严禁大量排入污水管道。停工过程中，尽量减少催化剂尘的排放。停工过程中，尽量减少装置内油、碱及固定床等化学用剂的排放。5、停工前环保设施完好：1）污水井完好，下水系统畅通。2）出装置污水井阀门完好。3）明沟闸板阀完好。6、突发事故应急预案本装置主要有害物介质（易燃易暴

8、、有毒）的有关参数：1）氢气。本装置氢气为易燃易爆化学品，氢气是无色无味的气体，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低。爆炸范围：4.0%75%(体积)闪点：-50 沸点：-252 熔点：-259.22）硫化氢。装置生产过程中会产生少量硫化氢，硫化氢为无色、有特殊臭味（臭蛋味）的气体。属于甲类火灾危险物质，易燃，与空气能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能

9、在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。闪点：-60 引燃温度：260爆炸极限4.046%（v/v） 爆炸范围: 4.3%46% %(体积) 最高容许浓度：10mg/m3 自燃点：260外观及性状：无色有恶臭的气体相对密度：1.189(气体) 蒸 汽 压：101.3kPa（-60.4）506.5kPa（-22.3） 2026.1kPa（25.5） 4052.3kPa（55.8）熔点：-83.8 沸点：-60.2 最高容许浓度：10mg/m3 禁忌物/禁忌：强氧化剂、金属物、烟花中毒症状：头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、癫痫性抽搐，可呈全身性强直阵挛发作、突然发生昏迷、呼吸困

10、难或呼吸停止，接触极高浓度硫化氢后发生电击样死亡；还可出现化学性支气管炎、肺炎、肺气肿、急性呼吸窘迫综合症，伴有眼结膜炎、角膜炎，是强烈性神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。7、加氢精制车间停工环保评价和控制措施1）停工过程中“三废”排放a.废气排 放 点排放原因排放主要污染物排放量排放去向排放方式加热炉 置换 燃料气2Nm大气连续24小时b.废水排 放 点排放原因排放主要污染物排放量去 向排放方式 脱水箱系统脱水含少量蜡、铁锈等杂质总共10t污水场间歇污油罐脱水含少量蜡、润滑油、铁锈等杂质污水场间歇c.废渣排 放 点废渣名称主要污染物排放量 t/次排放方式无装置停工期间无废渣排放。2）污染防治

11、措施 废气：装置停工过程中，要用燃料气对装置燃料气系统内的空气进行置换，在加热炉两个放空管13米处对大气进行直排。因为燃料气排量较小，且放空管高度达13米。报以对环境的污染较小。为规避风险，车间在地面用便携式可燃气体监测仪进行现场检测。确定浓度较小后，人员方可进入装置从事其它停工操作。 废水：装置停工时外排污水量偏大，主要是装置进行蒸汽吹扫及暖管后，产生较多的凝结水，由于废水中不含高浓度的污染物，不会对污水处理系统造成威胁。该部分废水排放进装置内的污水系统。外排的污水必须达到环保要求，即进污水处理场的污水含油不大于70mg/L，污水的pH值为69，并经过环保站检查人员现场确认后，才能进行定点排

12、放。两级油液分离，出装置隔油池进行分液后排入厂污水系统，有效避免下水系统的水对污水场的冲击。 废渣方面本次装置开工无废渣排放。8、发生三废泄漏事故的紧急处理方法发生油蜡等废渣废水外泄时要及时处理，将废物堵截在围堰内。联系环保站，分析污水指标是否超标。发生硫化氢泄漏事故，按事故处理预案操作，做好个人防护后到现场切除泄漏点，做好人员疏散工作。当发生着火灾、爆炸时应立即报火警，处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、干粉灭火器灭火。9、当发现有人中毒窒息时，应迅速将中毒窒息者撤离毒区，放置于通风处，如呼吸困难应立即采取人工呼吸，同时打厂急救中心和气防站电话。急救中心电话5770120，消防站电话119

13、。10、当发生人身伤害时应立即打急救中心电话5770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。11、停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时，按事故预案处理，同时联系施工人员对设备进行紧固和封道，施工人员进行处理时佩戴防护用具。十一、风险评估及消减措施装置停工中应进行HSE风险管理的停工项目序号停工项目风险因素1改热氢带蜡（带油）线造成设备超压、安全伐起跳，设备泄漏，潜在爆炸着火2进航煤瓦斯、循环氢带油严重，影响压缩机、加热炉安全操作。潜在设备、着火危险。3临氢系统氮气置换防止氢气串入氮气管网带来不安全潜在危害4低压系统蒸汽吹扫闪爆、着火5操作时人身伤害造成人员烫伤、碰伤6发生仪表失灵造成物料跑冒、串压，污染环境加氢精制车间停工项目风险消减 -1项目名称改热氢带蜡（带油）线项目负责人宋钦发风险因素原因及风险消减措施保证人签字设备超压、安全伐起跳，设备泄漏，潜在爆炸着火原因：1.高压泵进料泵未停，改热氢带油线误操作。2.热氢带油线流程不畅（包括进料控制伐付线未开，带油线不通）关闭混氢伐误操作。风险消减措施：1.实行操作员、班长、车间人员三级确认共同操作。2.提前做好处理确认工作。3.合理分配人员，用对讲机联系协调操作，改热氢带油线流程后，观察压缩机出口压力变化，缓慢关闭混氢伐。4.热氢带蜡结束，控制伐全关状态下，液面下降时，