《柔性版印刷油墨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柔性版印刷油墨（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水墨调色技术,油墨的分类 柔性版水性油墨 1）水性油墨的组成成分 2）水性油墨的生产 3）水性油墨的印刷适性 4）水性油墨应用技巧 3. 溶剂性油墨及UV油墨 4. 专色油墨的调配 1）印刷色彩原理； 2）柔印专色油墨调配工艺 5. 油墨的质量检验,培训纲要,油墨,溶剂型油墨,水性（基）油墨,紫外线光固化（UV油墨）油墨,染料油墨,颜料油墨,碱性染料油墨,耐光染料油墨,水溶性油墨,碱溶性油墨,扩散性油墨,油墨的分类,一、溶剂型油墨的组成 色料、联结料、溶剂和少量助剂等 二、溶剂型油墨的种类 染料型油墨 颜料型油墨 三、溶剂油墨的印刷适性 溶剂型油墨具有良好的流动性、干燥快、光泽好、色彩鲜艳、贮
2、存稳定、沉淀后经搅拌易于再分散等,溶剂型油墨,一、UV油墨的定义 紫外线固化干燥油墨，简称UV油墨。UV油墨是一种在一定波长的紫外线照射下，能够从液态转变成固态的液体油墨。 二、UV油墨的特点 1、UV油墨性能价格比高 2、UV油墨可瞬间干燥，生产效率高 3、UV油墨不污染坏境 4、UV油墨安全可靠 5、UV油墨印品质量优异 6、性质稳定,紫外线固化干燥 (UV)油墨,三、UV油墨的组成 UV油墨 传统油墨 颜料 颜料 预（齐）聚物 树脂 单体（活性稀释剂） 溶剂 光引发剂 - 添加剂 添加剂 四、UV柔印油墨的性能 粘度 着色力 分散性,紫外线固化干燥(UV)油墨,水性油墨,水墨的组成 水墨
3、生产及调色设备 水墨的分类 水墨的印刷适性 水墨的技术参数及使用要点 水墨应用不良及改善对策,水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成的。 通常可参考如下比例配置： 色料 12%40% 树脂 20%28% 水+醇 33%50% 碱 4%6% 添加剂 3%4%,水性油墨的组成成分,一、水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质。多选用色谱齐全、色浓度高，容易达到较高遮盖力的有机颜料。 二、水性油墨的联结料 水性油墨联结料主要是水溶性或水分散性树脂。水墨的粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于水性树脂联结料。水性油墨联结料主要有三类：水溶性联结料
4、、碱溶性联结料及扩散性联结料。 三、水性油墨的溶剂 水性油墨的溶剂主要是水，再加入少量的醇。醇类通常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。异丙醇还起到消泡的作用,水性油墨的原料,四、水性油墨的助剂 稳定剂：提高水墨的PH值，使水墨的PH控制在8.29.5的范围内，提高水墨的稳定性，延长水墨固化干燥时间; 消泡剂：消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡，破坏或抑制水性墨中已经产生的泡沫，防止印刷时因气泡的出现，而产生白点、砂眼、起水纹等问题; 慢干剂：抑制及降低水墨的固化干燥时间，防止表面结皮。对印刷速度过慢或因水墨干燥过快而引起脏版、糊版现象有一
5、定的抑制作用; 其它助剂：快干剂、PH值调整液、腊液、转移、油墨稀释剂及界面活性剂等。,水性油墨的原料,助剂 用量 每桶用量20Kg 增粘剂 0.2% 0.04Kg 消泡剂 0.1% 0.02Kg 界面活性剂 2% 0.4Kg 快干剂 5% 1Kg 慢干剂 2-5% 0.4-1Kg 转移剂 2% 0.4Kg PH值调整液 2.5% 0.5Kg 油墨稀释剂 1-3% 0.2-0.6Kg 腊液 5 1Kg,水墨助剂参考用量,水性油墨分为高、中、低三个档次：大致为丙稀酸树脂系列、松香树脂系列、马来酸改性树脂系列。,水性油墨的分类,无变质及腐蚀现象,两类水性油墨之特性对比：,水性油墨的生产,一、半成品
6、,二、颜色调配,三、电脑记录,四、搅拌与检测,五、成品水墨,六、留样,一、粘度 粘度是油墨内聚力的大小。粘度是水墨应用中最主要的控制指标。水墨粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的转移性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。 二、PH值对油墨粘度和干燥性的影响 PH值是水墨应用中一个需要控制的指标，其正常范围为8.59.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。当PH高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；而当PH低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干
7、燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并产生气泡。,水性油墨的印刷适性,三、油墨的附着与干燥 1、油墨的干燥性能：油墨的干燥含挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水墨印刷品彻度干燥后，具有很强的抗水性或耐摩擦性。水墨干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆积，光泽不良，出现墨斑，以及内部水分无法排除，从而引起套色问题；干燥太慢，印品可能发生粘连、背面蹭脏现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷。 2、油墨的干燥速度对附着性的影响：油墨的干燥速度影响油墨的附着性，如果油墨很干燥，墨膜表面很快光洁干滑而失去粘着性，第二色油墨就难以附着，油墨就产生晶化现象。理想的叠印应在油墨初干到
8、彻干的时间内进行，即将干未干时进行最好。,水性油墨的印刷适性,四、油墨的透明度 三原色油墨应当具有良好的透明度。否则上层油墨将遮盖下层油墨，即入射光线无法进入下层墨层，由下层油墨进行选择性吸收，颜色的减色法混合就无从谈起，彩色复制则达不到应有的效果。一般无机颜料的透明度差，遮盖力强，而有机染料的透明度好。 五、水性油墨的着色力 油墨的着色力也称油墨的色浓度。油墨的着色力主要由颜料在连结料中的含量及分散度决定。颜料在连结料中的含量高、分散度大，油墨的着色力就强，反之则弱。油墨的着色力强相对来说墨是就可降低，墨层厚度也呆薄一些。,水性油墨的印刷适性,长期存放沉淀后，经搅拌应容易再分散； 要有良好的
9、流动性和粘度； 良好的储存稳定性； 干燥快而恰当； 不能对印版及印刷机有任何影响； 不能有过强刺激性气味。,对水墨性能的要求,粘度:(15秒25秒) 仪器：日本RIGOSHA CUP 4# 注：特调水墨视实际需求而定，于标准片比较不超过2秒 细度：20微米 仪器：刮板细度计 (050微米) PH值：89.5（最合适值8.5 9.2） 颜色：与标准样板近似 注：将检样和标准样相近而不相连地在120目展色仪展色对比 环保要求：符合世界包装环保标准,水性油墨的技术参数,使用或取样前要充分摇匀，在同等试验条件下确认粘度、色相等； 根据印版的设计状况和所定的印刷速度确定水性墨的上机粘度； 当粘度较高时，
10、要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度； 印刷过程中需经常注意粘度的变化，检测粘度，作好记录； 使用过程中出现较多泡沫时，可添加不量消泡剂（使用量控制在油墨总量的0.2以内）； 印刷结束时，应尽快清洗印刷设备，以防油墨因干燥而堵塞网穴； 未用完的油墨要回桶内，密闭置阴凉处保存； 重新启用时，最好用80目以上的网过滤后再使用。,水性油墨的使用要点,问：水墨脱色的原因 答：脱墨主要表现在： 1、墨层太厚 2、干燥慢 3、纸毛太多 4、油墨成膜性差 5
11、、抗磨效果不好 问：白点成因？ 答：起因：1、纸张表面张力太少，版材表面张力要比水墨表面张力高，水墨才能流平在附着在版材上。 2、消泡剂副作用，过量消泡会破坏水墨表面张力 解决方法：加入界面活性剂，加强水墨流平性,水墨应用不良分析与改善（一）,问：为什么紫色及玫红易变色？ 答：起因：一般紫色及玫红色粉而晒度比较差，易出现变色 解决方法：1、提早两天生产，待颜色稳定后再做调整 2、改用其他色浆调墨 3、改用耐晒性能高之色粉 问：纸板上印刷起沙？ 答：起因：水墨太快干及压印压力过大，纸上水墨毛边带回树脂版上然后干固及后又带回纸板上。 解决方法：将水墨调至慢干及减少压印压力,水墨应用不良分析与改善（
12、二）,问：油墨在使用过程中需怎样的环境条件才能何证其色相和相关的性质不发生变化？ 答：油墨在使用过程中，最好在25度左右的温度及80的相对湿度的环境条件下，才能何证其色相和墨性不发生变化。 问：为何有些油墨（水墨）不易清洗，易沾染墨轮及版面如何处理？ 答：成因：（1）油墨成膜性过强 （2）油墨干燥过快 解决方法：在油墨中另以PH值高的溶剂或洗机水处理。 问：若色相有差异，应如何处理因应急用？ 答：若水墨色板已确认，可通过调校印刷机解决，如控制墨量大小，如颜色偏差较大，可以加其它色相的水墨调配。,水墨应用不良分析与改善（三）,水墨印刷不良的成因及改善对策,水墨印刷不良的成因及改善对策,塞版,油墨
13、之流动性不良 油墨干燥太快 油墨粘度太高,改变油墨品质 加入慢干剂 降低粘度,油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，使之适应印刷需要的全部过程。油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，包括油墨的粘度、粘着性、流动性、干燥性等；另一方面指油墨的颜色调配。,柔印专色油墨的调配,一、明度 明度是人的眼睛对颜色明亮程度的感觉，可以用白黑系列表示明度 二、色调（色相） 彩色彼此相互区分的特性称为色调。不同波长的单色光表现为各种色调，如红、黄、绿、蓝、紫等。 三、饱和度（彩度） 饱和度是指彩色的纯洁性或鲜艳程度， 当单色光中掺入白光颜色后，它的饱和度便下降了。,
14、色彩的三属性,当两种或更多不同的色光同时刺激正常人的眼睛时，就会使视觉神经产生一种新的色觉。由两种或两种以上色光混合呈现另一种色光的效果，称为色光加色法。 三原色光等量混合时： 红光+绿光=黄光 红光+蓝紫光=品红光 绿光+蓝紫光=青（蓝）光 红光+绿光+蓝紫光=白光 改变原色光的比例可以得到其它多种不同颜色的光；几是两种色光相加，呈现白光时，这两种色光互为补色。,色光加色法,色料呈现颜色是因为吸收了某些颜色的色光，色料混合使吸收颜色色光增多，反射光相应减少，物体的色彩是由反射光决定的，因此反色料的混合称为减色混合。从复色光中减去一种或几种单色光而得到另一种色光的效果，称为色料减色法。 三原色
15、色料等量混合： 品红+青= 蓝紫 品红+黄= 红 青+黄=绿 品红+黄+青=黑 色料的调和，是指用几种色料混合出所需求的颜色，这种方法也就是常称的调色或混色。,色料减色法,一、基本操作 1、进行油墨的调配必须在标准光源D65下进行，若是白天，可以在阳光充足处进行； 2、根据客户所提供的标准色样分析判断共有几种色相，哪些是专色； 3、借助专色色谱（Pantone）或靠工作经验，判断专色印刷时所需选择的网纹辊线数，专色样由哪几种原色墨组成，主色、辅色各是什么； 4、根据印品对质量的要求，选择适合调配该专色的主、辅色油墨； 5、调配少量专色墨用于打样，并记下各成分所占的比例； 6、用专色差密度仪测定打样样张与标样的色差，并做最后调整； 7、根据最后调整比例，调配一定数量的印刷油墨，在涂布光油后，保证色相、明度尽量与标样一致； 8、做好记录，记下此专色墨最后调整后的比例、粘度以备下次参考。,柔印专色墨的调配工艺,二、柔印浅色墨的调配工作 凡在原色、间色、复色油墨中加入一定比例的冲淡剂或白墨调成的油墨统称
