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1、 GRC 水泥制品施工工艺 主要是采用各种高强度的水泥，按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。经过翻模制成半成品，打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。材料进场制作安装预埋件组合安装一、 施工准备(一)施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条；(二)施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。(三)现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致
2、，且在5mm左右。二、 质量、安全、文明施工方针目标（一）公司质量方针 以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。（二）公司质量目标一次交验优良率为50%一次交验合格率为100%（三）公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内（四）文明施工目标争创标准化文明施工现场三、GRC生产工艺流程（一）GRC生产工艺流程按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行GRC构件的加工。1、本工程GRC在工
3、厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用6mm、8mm普通钢筋和4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用6mm普通钢筋和4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用8mm普通钢筋与4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1
4、500mm。4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。6、GRC生产工艺流程按图制作模具 连结钢筋梆扎 第一遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布 第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件 线条分类梆扎 运输施工现场安装。四、GRC装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GR
5、C行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。1、范围 本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种承重的建筑部件与小品，适用于建筑内外饰面和环境景观制品。本规范标准适用优质等级（优等）GRC装饰构件，采用预埋设计规格安装骨架、建筑密封胶填缝。本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法，同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。2、参考标准 本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。JGJ1332001 金属与石材幕墙工程技术规范JC8872001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂2003.3.1建设部核准 全国民用建筑工程设计技术措施
6、（首卷本）88J1之外装修1 建筑构造通用图集（华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）3、对建筑物结构基层和安装工作面的要求 3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹
7、灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。3.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。4、构件安装和固定要求4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为45个；长度为1200mm/条，固定点一般为34个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条600mm/
8、条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固
9、定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。4.2安装基本操作流程。4.2.1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：4.2.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。4.2.1.2构件下安放定位
10、用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。4.2.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。4.2.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。4.2.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。4.2.2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置
11、，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面3050mm。4.2.3当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内3050mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。4.2.4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。4.3若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面
12、满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。5、构件安装接缝处理要求5.1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成56mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。备注：以上两种处理方法由客户方决定。5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：5.2.1构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。5.2.2补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手
13、指贴触不沾水为度。5.3补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，普通胶泥（水泥砂浆）普通水泥：中砂：108胶水1：2：0.45.4建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。5.5构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角6、构件安装防水处理要求6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。6.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。6.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。7、GRC构件属装饰性、个性化产品
14、，制品形式和安装现场各种各样。五、GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰件的施工方法 工艺流程：基层清理弹线拭排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填浆清理密封膏上涂料。1、GRC构件的安装1） 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2） 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3） 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4） 外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5） 构件安装误差应符合下列要求； （1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm
15、； （2）单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；6） 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7） 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8） 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9） 后锚固连接点固定方式： （1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。 （2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10） 构件与建筑物的链接点的安装：2、对建
