橡胶漆基础知识综述

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1、一、橡胶漆概述及應用 1、橡胶漆定義 橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆，弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI 类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成的透明油漆（ HDI註：中文名称：六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体 ，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯；分子量：168； 当量：84）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（氯化橡胶漆）兩種 2、橡胶漆優點 1）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、耐冲击 性、可恢复性、耐化学品性、附着力好、持久耐用 2）作业性优，施工方便，干燥快速 3）

2、符合绿色环保印刷，对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。 3、橡胶漆有用途 橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木，木材，陶瓷等产品。可应用如：摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、移动硬盘、电脑周边产品、手机外壳、笔记本电脑、随身听、数码相机、MP3、MP4、导航仪、游戏机手柄、电话机、电吹风、音响、DVD面板、移动电话、望远镜、仪器、通讯产品、视听产品、数码产品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容器材、服饰衣架

3、、高尔夫握杆、运动器材、化妆盒、化妆刷柄、打火机、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内装饰、电器产品外壳、日用生活用品、家用电器产品、工业工具产品等等表面,二、橡胶漆各成份及作用,树 脂： 含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质 固化剂 ： 应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理 特性 弹性粉 ： 添加后具有优异的手感和爽滑度； 助 剂 ： 添加后提升固化速度和表面涨力 溶 剂 ： 调整施工时的粘度和雾化效果；,三、橡胶弹性漆工艺,1.操作步骤 1）包装开桶 橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后， 先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可

4、使用。开桶后未用完的油漆如储存 一周以上，再用时重新搅匀。 2）比例配比 橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如 果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂 过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手 感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄， 失去手感，光泽度不够。 3）杂质过滤 橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网 再次过滤，喷涂效果更佳。 4）底材处理 a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净； b、用空气枪吹干净工件上所有灰

5、尘； c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。 5）施工喷涂 a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层； b、枪口直径选用：1.0-1.5mm； c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2； d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。,6）烘烤条件 烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管 道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变 形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。 a、80 25 分钟； b、70 30 分钟； c、65 35-40 分钟；

6、d、50 45-50 分钟； e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时； 7）工件包装 工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋, 如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。 2、操作要点 1）配漆要点 a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料

7、毕桶盖要封闭，以免吸 潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。 e、喷房内合适的温度是1030C，合适的湿度是80RH%以下。,2）烘烤要点 在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无 很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联， 又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。 3）底材处理要点 a、清除工件表面灰尘。 b、清除表面油污。 4）注意事项 易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟； 施工时必须注意空气流通； 喷涂时，应佩戴面罩； 使用后必须将桶盖封好； 避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾； 如沾染皮肤

8、，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗； 如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10 分钟，并请医生治疗； 贮存于阴凉干爽的地方； 放置在儿童取不到的地方。,四、弹性漆产品技术指标,四、弹性漆产品技术指标,四、弹性漆产品技术指标,五、油漆不良常見现象及对策,橡膠漆发粘 此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶弹性漆中，这种原因主要是 a、炉温不够，烘烤时间太短 b、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,橡膠漆手感不够,

9、a、操作调油时，配比不正确； b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好； c、漆膜的膜厚不够厚； d、稀释剂的配比过多。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,丝印处掉油,对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生发乌、白化、结露、起雾,在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。 （空气的水分结露后，侵入到涂

10、膜表层，膜成分的一部分析出） 该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色,1. 降低周围湿度（80%RH以下） 2. 因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂 3. 因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（0.250.35Mpa)。 4. 因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。 5. 混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。 6. 使用甲醇含量少的溶剂。 7. 有時可以用化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,产生干燥不足,是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部 分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥 性不好，

11、比较柔软，有时还有粘着性。,涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行混合搅拌。重新确认搅拌的频度。 1. 如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。 2. 干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快的稀释剂后强制干燥。 3. 在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。 4. 油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。 5. 一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。 6. 干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布均匀。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）,涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达

12、到半成品 表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。,1. 稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。 2. 硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。 3. 由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。 4. 因干燥不足所致，充分进行干燥。 5. 稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。 6. 涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。 7. 周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（1030oC) 8. 因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,A.发生了针孔 B.微粒化不足，表面粗糙,在涂面产生了针孔似的小孔,A.硬化时间太短

13、，要加长硬化时间。 1.因为在喷涂用的空气中含有水、油。严格检查压缩机空气的洁净度及 被涂物面的污染程度，干燥器的功能情况，防止水分及其他杂物混入， 2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。 3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定 程度蒸发之后再进行干燥。 4.產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。 5. 在橡胶弹性漆配好后，请静置10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。 B.检查空气压力是否不足。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,剥离（嵌接性不好）、层间剥离,当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积 脱落。或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生

14、密着不良。,1.错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶剂+固化劑剂+助劑，进行配合。 2. 喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是10o30oC，合适的湿度是80RH%以下） 3. 喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来对应之。 4.上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。 5. 底材金属表面过分光滑或底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,发生了桔子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许 多疙瘩、表面粗糙、斑纹）,桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的

15、痕迹，即柚子表皮似的小凹凸状态。,1. 膜厚不足，增加重喷次数。 2. 与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低后喷涂。 3. 喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来 4. 喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有量太高，故应缩短喷涂距离。 5. 喷涂施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，应提高雾化气 压，调整到能充分微粒化的的气压。 6. 烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮 的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流 动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致，后再烘干。 7. 因喷枪的清洗不充分，而不能微

16、粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。,事故,状态,现象,主要原因及有效对策,附着了灰尘异物、起粒,喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形 成凸起状态。,1. 在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面，最好是用气吹清理。 2. 因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在喷房内尽量减少不必要的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要为两层。 3. 因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。 4. 被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用防静电剂，用静电除尘器完全除去灰尘。 5. 脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保持清洁，不要让服装附着上纤维或灰尘。 6. 从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空气软管擦拭脱脂2米后，一定要回归固定位置，绝对