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1、相关作业及使用时机,LRP流程介绍,课程大纲,LRP流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析问与答,LRP流程系统作业流程,基本数据维护,计划来源单据输入,日常单据指定结束,需求计划基本信息检核表,低阶码计算更新,生成批次需求计划,维护批次生产/采购计划,批次需求计划发放,LRP流程基本数据维护,存货管理子系统,录入BOM,录入仓库信息,录入品号信息,产品结构子系统,基本信息子系统,批次需求计划系统,录入工厂信息,录入工作中心,录入职务类别,录入假日表,设置批次计划,LRP流程计划来源单据输入,客户订单,工单,产生的计划经人工调整，或计划批号
2、为手动输 入，可选择依LRP生产计划来源，执行相关半 成品、零件的生产/采购计划,MPS生产计划,若为接单式生产，先输入客户订单， 即可依订单展算生产计划和采购计划,计划性生产且已开立工单，可依工单展算须 领用的半成品的生产计划与原材料的采购计划,LRP生产计划,依【主生产排程系统】的【维护排程计划】所排 定的生产排程，展算下阶材料的采购计划,销售预测,有销售预测且要在客户下单前先准备，因此在 生产前可依销售预测展算生产/采购计划,LRP流程日常单据指定结束,未结束且不再交易时，需手动结束单据,录入客户订单：利用【录入订单变更单】或【结束订单】 作指定结束,录入请购单：利用【维护请购信息】作指
3、定结束,录入采购单：利用【录入采购变更单】或【结束采购单】 作指定结束,录入工单：利用【录入工单变更单】或【结束工单】 作指定结束,相关作业及使用时机,LRP流程介绍,课程大纲,LRP流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析及问与答,九大量计划销售量,计划销售量,未达成的销售预测量（预测数量-已受数量）,计划销售量=未达成的销售预测量（预测数量-已受数量）,九大量计划销售量,勾选：纳入计划销售量 未勾选：不纳入计划销售量,九大量预计销售量,预计销售量,未结束订单的未销数量（订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量）,预计销售量=未结束订单的未销数
4、量 （订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量）,九大量计划领料量,计划领料量,相关需求的料件需求量、生产计划档上阶主件的元件需求量,计划领料量=相关需求的料件需求量 （生产计划档上阶主件的元件）,九大量预计领用量,预计领用量,未完工工单单身的应领未领料量（需领用量-已领用量）,预计领用量=未完工工单单身的应领未领料量 （需领用量-已领用量）,九大量计划生产量,计划生产量,生产计划档的生产数量,计划生产量=生产计划档的生产数量 （维护批次生产计划的生产数量）,九大量计划采购量,计划采购量,采购计划档的采购数量,计划采购量=采购计划档的采购数量 （维护批次采购计划的采购数量）,九大量预计生产量,预计
5、生产量,未完工工单单头主件未生产量,预计生产量=未完工工单单头未生产量 （预计产量-已生产量-报废数量-破坏数量）,九大量预计进货量,预计进货量,未结束采购单的未进货数量（采购数量-已交数量）,预计进货量=未结束采购单的未进货量 （采购数量-已交数量）,九大量预计请购量,预计请购量,未更新的请购数量（请购单已审核未抛采购单的请购数量）,预计请购量=请购单已审核未抛转采购单的请购数量,九大量预计请购量,请购单已抛转，采购单未审核的数量,完全不考虑【需求品号】现有库存量及九大量考虑,九大量毛/净需求的计算逻辑,依【需求品号】现有库存量及九大量考虑,净需求,计划生产量 计划采购量 预计生产量 预计进
6、货量 预计请购量 现有库存量,计划销售量 预计销售量 预计领用量 计划领料量,需求类,+,-,=,净需求,供给类,毛需求,相关作业及使用时机,LRP流程介绍,课程大纲,LRP流程,1,九大量介绍,2,九大量计算逻辑,LRP作业介绍,3,常见问题分析,4,常见问题分析及问与答,LRP相关作业设置批次计划,采购计划发放时要产生【采购单】或【请购单】,LRP相关作业设置批次计划,设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出 考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量 如： A 安全存量100 现有库存80 Order A需求 300 若计算原则为不超出来源单据数量，则对OrderA跑LR
7、P计划，需采购A为300 否则为320,LRP相关作业设置批次计划,所发放的采购单实际开单日，若比【批次需求计划】展算预计采购日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注【急料】）,所发放的工单实际开单日，若比【批次需求计划】展算预计开工日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注【急料】）,LRP相关作业-需求计划基本信息检核表,检核基本数据与日常异动数据输入的完整性,LRP相关低阶码计算更新,系统依数据品号低阶码的顺序，执行并计算批次需求计划，因此品号低阶码将影响计划结果的正确性,LRP相关作业生成批次需求计划,按订单：销售系统之订单 按工单：工单/委外系统之源工单 按
8、计划来源：已锁定之LRP计划 按MPS计划：已生成之MPS计划 按销售预测：销售系统之销售预测,按MPS计划需选择日期,自动产生计划批号 计划依据为LRP生产计划时，计划的来源品号，锁定码一定要勾选,LRP相关作业生成批次需求计划,按订单：筛选客户订单单身的出货仓库 按工单：筛选工单单身的领料仓库 按计划来源：筛选工单单头的入库仓库 按MPS计划：不须选择仓库项目 按销售预测：筛选销售预测单身的预测库,LRP相关作业生成批次需求计划,可执行批次需求计划的补货政策： 1、M：按MRP需求 2、L：按LRP需求 3、全部：按MRP需求和按LRP需求两者,LRP相关作业生成批次需求计划,若选择毛需求
9、，则以原需求数量展BOM算出生产/采购数量,LRP相关作业生成批次需求计划,若选择净需求，以（需求数量减库存可用量）的结果展BOM，计算出生产/采购数量，且只补足该批最大量,LRP流程生成批次需求计划,库存可用量的计算逻辑,计划生产量 计划采购量 预计生产量 预计进货量 预计请购量,库存可用量,库存数量,预计供给量,预计需求量,计划销售量 预计销售量 预计领用量 计划领料量,=,+,-,LRP相关作业生成批次需求计划,1、选择毛需求时，勾选计算九大量的用途？ 2、选择【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？,LRP流程生成批次需求计划,【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？,净需求,
10、原需求量和计算九大量 计算结果 以（原需求量-库存可用量）展算需求,毛需求，不勾选九大量,不计算九大量 计算结果 以原需求展算需求,毛需求，勾选九大量,原需求量和计算九大量 计算结果 以原需求展算需求（计算九大量仅供参考）,LRP相关作业生成批次需求计划,当计算可用量时，若预计供给或需求的日期，晚于该批的需求日，是否要纳入可用量计算？,批次需求截点,LRP流程生成批次需求计划,执行【净需求】时 选项的意义？,1/30 订单预计交货日,前,后,供给量,需求量,供给量,需求量,30 50 100 50 10,计划生产量=80 预计结余量=30+50-50-10-100=-80,LRP相关作业生成批
11、次需求计划,若生产计划与采购计划人员不同，或生产计划的执行结果可能手动调整并影响采购计划，可选执行生产计划，将结果锁定或发放后，再执行采购计划,LRP相关作业生成批次需求计划,需求计算方式为【毛需求】，才可选择此选项,LRP相关作业生成批次需求计划,已发放料件的补充方式，可以选择： 1、不再补充：已产发放的计划，不再重新生产 2、重新补充：不管是否曾经发放过，皆要重新生产 3、补充差额：此次的毛需求量，扣除已发放成工单或请/采购单数量后，需要再生产或请/采购的数量,LRP相关作业生成批次需求计划,依BOM用量资料展算计划数量时，选择是否加上损耗数量,LRP相关作业生成批次需求计划,当计算库存可
12、用量时，是否要考虑安全存量 勾选考虑安全存量： 库存可用量=库存数量+预计供给量-预计需求量-安全存量,LRP相关作业生成批次需求计划,客户供料是指此原物料由客户提供，不需自行采购，在【录入BOM】中设定材料类型,若此选项勾选，表示此次的客户供料需自行采购，因此系统会产生采购计划，未勾选则不产生采购计划 而生产计划的相关需求，不论是否勾选，一定会产生,LRP相关作业生成批次需求计划,需求计划方式选择【净需求】时，取替代料纳入计算才可以勾选,LRP相关作业生成批次需求计划,针对计算后生产数量、采购数量为0（即不需生产、采购）的料件，是否也要产生？,LRP相关作业生成批次需求计划,是指对品号最低补
13、量的考虑方式：跑LRP时，如果同一个品号在计划中出现多次，如果勾选了合并发放选项，则只有在品号第一次出现时才考虑最低补量,LRP计算逻辑净需求计算逻辑举例,订单 品号：A 数量：500PCS 预交货日:6/29,BOM用量资料 工厂假日表：星期六、日休全天,A品号资料 库存数量：200 投料间距：0 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100,B品号资料 库存数量：100 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100,C品号资料 库存数量：0 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100 预计
14、进货量：100,预计完工日=订单预交货日（6/29）-检验天数（1）=6/26 生产前置天数=【(预计产量/批量*变动前置天数)】+固定前置天 =【(300/100*1)+2】=5 预计开工日=预计完工日（6/26）-前置天数（5）=6/19,A成品计划生产：500-200=300（pcs）,LRP计算逻辑净需求计算逻辑举例,订单 品号：A 数量：500PCS 预交货日:6/29,A品号资料 库存数量：200 投料间距：0 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100,日 一 二 三 四 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
15、6 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,量的推算,日期的推算,上阶A是预计完工日=6/19 B的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距（1）=6/20 B的预计货日=预计领料日（6/20）-入库天数（1）-检验天数（1）=6/18 采购前置天数 =【(预计采购量/批量*变动前置天数)】+固定前置天 =【(200/100*1)+2】=4 预计采购日=预计交货日（6/18）-前置天数（4）=6/12,A成品计划生产：500-200=300（pcs） B原材料计划采购：300-100=200（pcs）,LRP计算逻辑净需求计算逻辑举例,订单 品号：A 数量：500PCS 预交货日:6/29,日 一 二 三 四 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,量的推算,日期的推算,B品号资料 库存数量：100 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100,上阶A是预计完工日=6/19 C的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距（1）=6/20 C的预计货日=预计领料日（6/20）-入库天数（1）-检验天数（1）=6/1
