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1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂5、6号机组供热蒸汽余压利用技改工程建设单位（盖章）：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 编制日期 2016年5月30日中华人民共和国环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和
2、生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂5、6号机组供热蒸汽余压利用技改工程建设单位大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂法人代表李建东联系人罗道明通讯地址张家口市宣化区河子西乡张家口发电厂联系电话13730306072
3、传真邮政编码075131建设地点张家口市宣化区河子西乡张家口发电厂内立项审批部门张家口市发展和改革委员会批准文号张发改函201637号建设性质技改行业类别及代码电力、热力的生产和供应业44占地面积(平方米)750(机房)绿化面积(平方米)370540（全厂区）总投资(万元)9008其中环保投资(万元)10环保投资占总投资比例0.1%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：张家口发电厂是中国大唐集团公司所属大唐国际发电有限公司的全资发电厂，位于张家口市东南、洋河之畔，距首都北京170公里，距煤都大同180公里。张家口电厂1987年6月20日正式开工建设，2001年8月27日全部建成投产，共安
4、装了8台国产亚临界、凝汽式火力发电机组，装机容量240万千瓦，是全国最大的火力发电厂之一。张家口发电厂5、6号机组供热改造工程2013年11月建成投产。满负荷时汽轮机连通管处压力0.8MPa.a，热网加热器实际要求的加热蒸汽压力0.13MPa.a，现通过减压阀节流来满足热网加热器对蒸汽压力的要求。为充分利用这部分蒸汽压力差，提高电厂的运行的效益，拟对5、6号机组进行供热余压利用技改工程。1工程基本情况：项目名称：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂5、6号机组供热蒸汽余压利用技改工程；建设单位：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂；项目投资：总投资9008万元，其中环保投资10万元；项目性质：
5、技改；劳动定员和工作制度：本项目人员内部调剂，不新增劳动人员，全年工作日150天，实行四班三倒制。建设地点：张家口市宣化区张家口发电厂内，地理坐标为东经：1145623.96，北纬403941.08。厂区南侧为京包铁路，东侧为朱家庄村，京张公路由电厂厂区北侧通过，西侧为当地驻军的一座卸货站。项目所在地东距宣化8km，西距张家口市区13km，距规划的新中心城区10 km，距铁路接轨点沙岭子站1.5km。距本项目较近的村庄为东南偏东方向1100m、2200m的朱家庄村、宋家庄村，东南方向2300m的小东庄村。2现有工程概况张家口发电厂（旧称沙岭子电厂）共安装8台320MW汽轮发电机组，总容量256
6、0MW，其中1、2号机组为东方汽轮机厂生产的亚临界、三缸两排汽、凝汽式（分缸）汽轮机，38号机组为东方汽轮机厂生产的亚临界、两缸两排汽、凝汽式（合缸）汽轮机。电厂为大唐国际发电股份有限公司全资火力发电厂。2008年对8台机组全部进行了脱硫改造，2012年对8台机组全部进行了脱硝改造。2008至2010年，张家口发电厂对1、2、4、7号机组进行了汽轮机通流部分改造，2011至2012年已对3、5、6、8号机组进行汽轮机通流部分改造并按照供热机组进行优化设计。张家口发电厂5号机组于1999年1月投产发电，2010年进行了汽轮机通流增容改造；6号机组于2000年1月投产发电，2011年进行了汽轮机通
7、流增容改造，机组额定容量增加为320MW。2013年张家口发电厂对5、6号机组进行了供热改造。向张家口市高新区供热，兼顾洋河新区供热需求。2015年张家口发电厂对7、8号机组进行了供热改造，向张家口市宣化区供热。2015年8月进行1-8号机组烟气污染物超低排放改造工程，改造后污染物排放标准达到河北省燃煤电厂大气污染物排放标准（DB13.2209-2015）燃机排放限值的要求（烟尘10mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3）。2.1电厂主要设备及环保设施概况表1 电厂主要设备及环保设施概况项目单位项目建设概况投产时间1、2、3、4号机组4300MW分别于1991年、19
8、92年、1994年、1995年投产运行。5、6、7、8号机组4300MW分别于1999年、1999年、2000年、2001年投产运行。锅炉种类亚临界、一次中间再热、固态排渣煤粉炉蒸发量t/h81025汽轮机种类亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式出力MW8300发电机种类水-氢-氢容量MW8300烟气治理设备烟囱型式每两台炉合用一座单管烟囱（共4台烟囱）高度m240内径m7.0脱硫装置种类石灰石-石膏湿法脱硫 除尘装置种类三室五电静电除尘器、布袋式电除尘器脱硝装置种类安装低氮燃烧器+脱硝效率SCR尿素脱硝装置烟气在线连续监测18号机组每台炉安装一套，已按要求联入省自动监控网冷却水方式循环水
9、冷却灰渣处理方式干除灰，灰渣分除，优先综合利用，其余灰场贮存排水处理方式清污分流、一水多用、废水回用2.2 厂区总平面布置现状张家口电厂总的布置格局为“固定端朝西，向东扩建”，其中京张公路把电厂分隔成两个区域，北侧为500kV、220kV升压站及电厂生活区，南侧为主要生产区。电厂西侧为固定端，一、二期多数附属建构筑物均布置在此，包括厂前区、制氢站、检修车间及仓库、服务设施区、生产管理区、化学水处理站、生产用水区、点火油罐区、生活污水处理站等。主厂房位于电厂中部，电厂一期采用三列式布置，从北向南依次布置了屋外配电装置、主厂房、水塔区；电厂二期沿一期连续扩建，仍采用三列式布置形式，从北向南依次为屋
10、外配电装置、主厂房、贮煤场及铁路专用线。水塔区位于主厂房扩建端东侧；化学水处理室位于#3烟囱南侧。2.3 燃料情况 张家口电厂燃用内蒙古自治区准格尔煤矿的混煤和末煤。准煤经准格尔大同的运煤专用铁路由大同东站转至丰沙大线由沙岭子站通过电厂专用线进入电厂。2.4 电厂补水系统电厂水源取自张家口山间盆地河漫地带地下水，通过升压泵站向全厂供水，供水能力满足电厂目前生产补水量，生活用水量。电厂补水系统包括：循环水系统补水、工业用水、化学处理站用水等。电厂循环水系统为带有自然通风冷却塔的单元制系统。软化水系统水源取自全厂废水回收再利用系统中的反渗透成品水，备用水源为地下水。工业用水主要于车间内各种冷却、冲
11、洗等工业水一部分由循环水供应，一部分由工业水泵取生水供应。电厂对自用污水、废水等进行集中收集，回收再利用，水质满足电厂多个系统的补水要求。全厂废水回收再利用系统设计处理能力为1200t/h，目前实际处理量为800t/h，主要处理工艺流程如下：初沉池絮凝沉淀池超滤反渗透系统除盐水系统2.5 灰渣处置方式与灰场概况张家口发电厂除灰系统运行方式为干除灰，汽车运灰至贮灰场，贮灰场距电厂北侧约2.0km，由紧邻的东灰场和西灰场以及靶场灰场三座灰场组成，均为分期修筑的山谷型灰场。东灰场初期坝是褥垫排水式亚粘土坝，最大坝高23m，容积720万m3，后期有四级子坝，最终总坝高43m，贮灰总容积2540万m3。
12、西灰场初期坝最大坝高23.0m，贮灰容积493万m3，最终贮灰容积1503万m3；靶场灰场初期坝最大坝高20.0m，初期贮灰容积242万m3，最终贮灰容积945万m3，灰场最终总容积4988万m3，现已使用2950万m3，根据现在年平均产灰量，预计还可使用9年。3改造工程建设内容本工程拟对5、6号机进行供热余压改造。5、6号机组的抽汽压力0.8MPa.a，此蒸汽压力仅用于采暖供热偏高，约0.3280.485MPa的富裕余压，这部分余压可以回收利用。可作为背压机的汽源，通过背压机做功发电，再利用背压机的低压排汽来满足采暖热负荷的需要。根据工艺专业要求，新增2套背压汽轮发电机组以及背压机房。主要建
13、设内容：热力系统改造、背压机房建设、管道建设、辅助工程建设。3.1热力系统改造本期工程新增2套背压汽轮发电机组。背压机无回热系统和凝汽系统，系统设备大为简化，主要有背压汽轮机蒸汽系统、汽机润滑油系统、轴封系统。背压机与主机及热网加热器采用单元制系统，即5、6号机组的采暖抽汽各对应1台背压机，背压机的排汽送至主机对应的热网加热器蒸汽入口。每台背压机的进汽分别从5、6号机组DN1000的抽汽厂区管道上引接，再送至背压机的进汽主汽门，按每1台背压机对1根主机抽汽管引接；每台背压机DN1200的排汽母管分别送至背压机进汽来源主机对应的2台热网加热器。在主机抽汽管至背压机进汽管道上设置DN1000电动隔
14、断门，在背压机排汽至原热网加热器入口蒸汽管道上设置DN900电动隔断门。在主机抽汽管道增设DN1000电动隔断门，位于背压机引出汽源点之后。若主机抽汽流量超过背压机最大进汽量时，超出部分蒸汽可经原主机抽汽管道送至热网加热器入口调节阀前；在背压机停机状态下，关闭主机抽汽管上的隔断门，抽汽直接进入原热网加热器，按原供热方式运行。3.2背压机房建设背压机无回热系统和凝汽系统，系统设备大为简化，背压机房内的设备主要有背压式汽轮发电机组、汽机润滑油系统和轴封系统， 厂房采用单列布置。背压机房柱距7m（中间1个柱距为8m），总长7个柱距，共长76+8=50m，背压机房跨度15m，与临近的供热首站跨度相同。
15、2台25MW的背压式汽轮发电机组纵向顺列布置。背压机房分2层布置，0.00m层布置2台主油箱、2组冷油器和电气配电间；7.00m运转层布置2台背压式汽轮发电机组，7.00m层靠B列布置控制室，汽封加热器布置在靠B列的3.00门型支架上。在2台背压机之间留出1个柱距作为检修场地，并对应在A列开设1个检修大门，发电机下后部布置有发电机出线小间。3.3管道系统2台背压机DN1000进汽管道分别自原5、6号机组至供热首站厂区蒸汽管道引接，从背压机房北侧进入，送至背压机主汽阀入口。2台背压机DN1200排汽管道自背压机房西侧跨路进入原5、6号机组供热首站。厂区管道采用管架架空敷设和支墩沿地面敷设形式。3.4辅助工程改造（1）供排水系统a、给水系统：本次技改工
