《富泉公寓楼见证取样送检计划.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《富泉公寓楼见证取样送检计划.（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、北京建宇工程管理有限公司 富泉公寓楼项目监理部 见证取样送检计划工程名称： 富泉公寓楼 编制（ 监理工程师 ）： 日期： 2011.4.1 审核（总监理工程师）： 日期： 2011.4.1 北京建宇工程管理有限公司 富泉公寓楼项目监理部（盖章） 2011年 4月1 日一、 工程简况：富泉公寓楼位于北京昌平区科技园区超前路南侧，昌盛路西侧，富泉花园内，富泉会所南侧，本工程为工程为全现浇混凝土框架结构，地上19层，地下2层，高61.9米。伐型基础，基础埋深7.15米，公寓楼周围带2层纯地下车库，与公寓楼地下室相连。建筑结构设计使用年限为50年。基础土方开挖采用机械开挖与人工清槽相结合的开挖方式。本
2、工程桩基采用大口径转孔灌注桩，基槽西侧边坡采用土钉墙支护工艺1:0.3放坡，南侧上部土钉7米与原有混凝土梁内钢筋焊接，面层挂钢板网喷砼，南侧下部采用预应力编钢筋网支护工艺，北侧采用一道土钉墙支护，东侧采用土钉墙支护1:0.4放坡。本工程由北京市建筑设计研究院设计，南通第四建筑工程有限公司总承包，北京市建平工程勘察有限责任公司勘察，北京建宇工程管理有限公司监理。二、见证试验工作我项目部委托北京夏荣工程质量检测有限公司承担试化验工作。我单位该工程实行在监理人员的见证下，进行见证取样、送样和见证试验。工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数。取、送检试样在现场试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中
3、，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志注明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。三、进场原材料检验1）项目部在原材料进场以前24 小时,通知业主、监理共同清点货物。2）所有用于工程上的原材料进场以前,由物资部采购员负责向分承包方（供货单位）索要进场材料所必需的材质单、合格证或出厂检验报告，物资部试验员报监理工程师审核，并根据有关原材料技术检验标准的要求，请业主、监理工程师监督进行原材料的取样、填写试验委托单、办理委托材料复检试验。3）试验报告取回后
4、，管理部试验员应在材料检验、试验记录中填写相关内容并负责将检验合格的原材料、成品、半成品的出厂合格证和试验报告在使用前向监理单位报验，报验编号要统一，经监理审查合格后方可在工程上使用。4）材料报验完成并取回报验材料后，管理部要在当天将所有报验材料报质保部备案，并将相关材料报资料室存档。四、混凝土试件的取样及制作 （一）结构实体检验用同条件养护试件 根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各
5、方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。一般情况，温度取当天的平均温度。 （二）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB1490294）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时
6、，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （三）混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加
7、250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （四）粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。 2、现场施工粉煤灰混凝土的坍
8、落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为20mm。 3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。 （五）试件制作和养护 根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定： 1 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： 1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 500812002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用
9、量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件
10、应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用
11、橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.2 采用标准养护的试件，应在温度为2
12、05的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 3 试验记录 3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 500812002第1.0.3条第2款的规定。 五、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种
13、强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的12倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每1
14、00mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀
15、沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 (3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。 a 水泥混
