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1、一、泵的使用 （一）启动前的准备与检查工作 1.盘泵检查转动是否均匀，是否有卡住或磕碰现象 ，有无异常不正常情况。 2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现 象。 3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。 4.检查进气管路是否漏气。 5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制 阀门。 6.清理干净油泵外壳。 （二）泵的启动及操作 1.注意转向是否正确。 2.运转时无不良响声或振动。 3.注意压力表和真空表读数，启动后两表读数经过 一段时间波动后而指示稳定，说明泵内已上液，泵 已进入正常输油作业。 4.在进入正常作业前，即自吸过程中，特别注意泵 内液温升高的情况，如持续时间过长（2-5mi
2、n）， 温度过高，应停泵检查原因。 5.调节出口控制阀，使压力表读数到规定范围。 6.运行中经常检查压力表和真空表读数、油泵温升情况。 7.运行中如发生强烈振动或噪音，可能是泵发生气蚀所致，解 决方法：调节泵出口控制阀门，升高压力；排除进口管路的堵 塞物。 8.突发停泵需再次启动时，应稍开出口控制阀，这样有利于在 自吸过程中排除气体，又能保证泵在较轻负荷下启动。 9.运行过程中检查管路系统中有无渗漏情况。 10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气 蚀。 11.停泵时先关出口控制阀，再切断电机电源。 （三）维护保养 1.正常情况下，一般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计 运行10
3、00小时，需进行正常拆卸、清洗等检查。 2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。 3.叶轮前后口环：磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须 更换。 4.机械密封：不渗漏的情况下一般不拆开检查，超过3-5滴/min ，应检修或更换。 故障原因排除办法 输不出液 体 1.泵内储液不足 2.吸入管路漏气或有 气蚀 3.机械密封渗漏 4.管路内有杂物 1.加液 2.消除漏气现象，排空气 3.更换机封 4.检查并清除 流量不足1.吸入管或叶轮堵塞 2.叶轮或口环磨损 3.转速太低 1.清除 2.更换 3.检查电 机 四、故障排除 故障原因排除办法 杂音或振 动 1.底脚不稳或固定不 牢 2.轴承磨损 3
4、.泵轴弯曲 4.发生气蚀 5.泵或进口管路有杂 物 6.泵与电机主轴不同 轴 7.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫 1.加固 2.更换 3.校正或更换 4.调整工况 5.清除 6.调整同轴度 7.检查叶轮平衡，校正曲 线 故障原因排除办法 泵过分发 热或转不 动 1.轴承缺油或油粘度 太大 2.轴承或密封环磨损 3.泵与电机不同轴 4.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫 5.泵内储液不足 1.加润滑油或润滑脂 2.更换 3.调整同轴度或更换 4.检查叶轮平衡，校正曲 线 5.加足储液 二、电动机的使用 （一）电动机的使用 1.启动前应检查电压（380V10%）；检查各紧固螺栓（含 联轴器）是否牢靠；
5、盘泵时检查转动是否灵活，有无卡位窜 动和不正常的声音。 2.合闸后，若电机不转，应迅速果断拉闸，以免烧毁电机， 在查明原因后，再启动电动机。 3.电动机的转动方向从轴伸端看，为顺时针方向。 4.如电动机突然停止转动，不允许频繁启动电机，应间隔 5min后再启动电动机。 5.运行中，每30min，按“听、看、摸、闻”进行检查。 （二）电动机的接线 1.电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对 应。 2.电动机采用三角形接法方法，U1接W2，V1接U2，W1接V2 。 3.接线时，电缆芯线应置于2个弓形垫圈或压线板之间，接地芯 线应置于接地螺栓的弓形垫圈之间，并应可靠接地，以保证接 触完好和电器间隙的需要。 4.接线完毕，应清除接线盒内杂物、灰尘，确认接线方法正确 无误后方可紧固接线盒盖。 5.外接地螺栓应可靠接地。 三、维护保养 （一）月维修或小修 1.清檫电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。 2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖、轴承 内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。 3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干 涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时 更换。 4.检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧 固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。
