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1、第三章 脱硫岗位技术操作规程、 本操作规程适用于脱硫岗位、 工艺说明（一）硫化氢洗涤装置来自电捕焦油器温度约 2024的煤气进入脱硫塔。脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至 22后进入中部的脱硫段。从脱酸塔出来的 140贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从 140冷却至 6070 后进入贫液槽。再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至 40；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至 22左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。吸收了硫化氢的富液，从脱
2、硫塔满流至富液槽。脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为 100m3/h。从油 库 送来的浓度为 30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为 6%-10%的碱液。脱硫塔 顶 部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。通过计量泵将碱液补充到循环系统。配碱槽设有高液位报警。从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。补充的软水量由操作室显示记录。脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富液泵抽出分
3、两系送往脱氰脱酸工序。（二）脱氰脱酸装置（按一系）从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至 125左右，再经富液加热器用蒸汽加热至 140后进入脱氰反应塔。脱氰反应塔的操作压力为 0.2-0.3MPa（表），塔顶的操作温度由调节富液加热器的蒸汽量进行控制。在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。HCN+2H2O HCOOH+NH3(放 热反应)脱氰效率可达 85%-90%，使塔后富液中的 HCN 浓度下降到0.2g/L 以下进入脱酸塔。 140的富液从脱氰 反应塔顶送至脱酸塔中部。脱酸塔在 0.250.30MPa（表）压力下操
4、作。脱酸塔进料口以下为汽提段，塔底设有再沸器，用大于 0.4MPa 的蒸汽加热，脱酸塔还设有直接蒸汽管。再沸器的出口温度、压力用再沸器加热蒸汽流量控制。再沸器的加热蒸汽流量在操作室显示记录。脱酸塔灵敏塔盘的温度由吹入脱酸塔的直接蒸汽量进行控制，其量在操作室显示记录。塔顶温度一般控制在 40左右，由操作室显示记录。富液中的 NH4HS、（NH4）2CO3 和少量的 NH4CN 在汽提段被析出H2S、HCN、CO2 等酸性气体，与氨一起上升到脱酸塔进料口以上的吸收段，由于 H2S、HCN、CO2 等酸性气体与氨在水中的溶解度不同，依靠送入脱酸塔塔顶 40的冷料将氨与酸性气体分离，酸性气体从脱酸塔塔
5、顶逸出，进入克劳斯炉产生元素硫。脱酸塔的操作压力由自动阀门控制。 约占富液量 20%-25%的冷料量由自 动阀门调节和控制。离开脱酸塔塔底的脱酸贫液约 140，靠自压经贫富液换热器冷却至 60-70后送至脱硫装置的 贫液槽，脱酸 贫液含氨约为 10-14g/L,含硫化氢约为 0.2-0.3g/L。（三）硫回收装置从脱酸塔顶逸出的 40左右、含硫化氢约为 45%的酸性气体中，1/3 进入克劳斯炉顶部的燃烧器，与主煤气管相 连。燃烧生成 SO2 和H2O，其反应式如下：H2S+3/2O2 SO2+H202/3 的酸性气体由燃烧器旁通管进入劳克斯炉内，H 2S 与 SO2 的最佳比例是 2:1，克劳
6、斯炉内的温度应保持在 1100-1200。如果仅靠硫化氢的燃烧放热不能达到此温度时，在稳定酸性气体中硫化氢浓度的前提下，补充加入煤气，以调节克劳斯炉的炉温，在炉内发生如下反应：2H2S+SO2 1.5S2+2H2O进入克劳斯炉内的硫化氢，在离开克劳斯炉前大约有 60%已转化为元素硫。在此过程中，在克劳斯炉内还会生成碳基硫 COS 和二硫化碳CS2，其生成反应式如下：CO+H2S COS+H2O2H2S+CO2 CS2+2H2O酸性气体中所含的 NH3 和 HCN,在克劳斯炉内的镍催化剂作用下，发生如下反应： NH3 1.5H2+0.5N2HCN+H2O 1.5H2+0.5N2+CO此分解过程可
7、避免形成铵盐而造成对设备及管道的腐蚀和堵塞。在操作状态下，1/3 酸性气体是用比例控制器与酸性气体总量进行比例调节。克劳斯炉内的催化床温度由加入煤气量控制。空气流量与酸性气体量成一定比例调节。煤气量、酸性气体量与空气必须按化学计量配比。炉内温度不能大于 1200，温度超标时，可通入 0.2MPa 的氮气进行激冷，激冷氮气量在中控室进行调节。炉膛温度可由温度记录器显示记录。酸性气体燃烧所需的空气由空气鼓风机供入燃烧室，此空气在预热器内用 0.5MPa 的蒸汽加热到 130。空气鼓风机出口的空气管上，设有压 力调节阀，以保持压力稳定。所需的煤气由增压机加压后送入燃烧室，增压机出口的煤气管上设有压力
8、调节阀，以保持压力的稳定。燃烧 室设有自动点火器。在加热煤气管和酸性气体管上，各装有三个切断阀组成的快速安全切断阀组，在点火煤气管商业装有三阀组作为快速安全切断装置。克劳斯炉内填充了 NCA-2 型镍催化剂， 为防止燃烧器火焰接触催化剂，在催化剂上部放置 250mm 厚、直径 50mm 的 Al2O3 惰性球。在催化剂下部放置了 100mm 厚、直径 50mm 的 Al2O3 惰性球，作为催化剂的支撑，以防止催化剂从格栅上跌落，镍催化剂层的高度为2200mm。废热锅炉安装在克劳斯炉的后面，在废热锅炉的中心部位是一根 DN150mm 的中心导管，在中心导管的四周分布有 162 根 DN32 的小
9、管。约有 14%的过程气通过中心导管，并在中心被冷却到 800。约 86%的过 程气则从四周的小管中通过，被冷却到 175。在废热锅炉的混合室内通过调节蝶阀的开度，将混合后的过程气温控制在270-300，该温度在中控室显示记录。冷凝下来的硫磺通 过硫密封槽和检查盒进入硫池。废热锅炉回收的热量用于生产 0.45MPa（表）的蒸汽，压力控制器将废热锅炉产生的蒸汽压力控制在 0.45MPa（表）。废热锅炉的液位由自动调节阀门调节，以控制进入废热锅炉的软水量。废热锅炉的液位在中控室显示，废热锅炉设有排污口，将定期排污水送至排污水冷却器。离开废热锅炉的过程气首先从 I 段硫反应器的底部进入。 I 段硫反
10、应器内装有两种催化剂，下部填充的是 425mm 厚的 NCT-10 型催化剂，上部填充的是 425mm 厚的 NCT-11 型催化剂。在进口无温度270-300的条件下， H2S 与 SO2 在 NCT-10 型催化床的作用下，按下述反应方程式反应生成元素硫。2H2S+SO2 1.5S2+2H2O过程气中的 COS 和 CS2，在催化剂 NCT-11 的作用下进行下述反应：COS+H2O H2S+CO2CS2+2H20 2H2S+CO2硫反应器内所发生的反应，使过程气的温度升高 20-30。过程气从 I 段硫反应器的顶部离开，其温度可在中控室中 显示记录。过程气经过气预热（换热）器，与进入段硫
11、反应器的过程气换热后进入 I 段硫冷凝器。硫冷凝器中回收的热 量在蒸汽发生器中产生0.2MPa（表）的低压蒸汽。离开 I 段硫冷凝器的 过程气（175 ）进入 I段流分离器。在此，将在 I 段硫冷凝器中冷凝下来的硫与 过程气分离，液态硫经硫密封槽和检查盒进入硫池。离开 I 段硫分离器的过程气（175）进入过程气预热（换热）器，与 I 段硫反 应器出口的过程气进行热交换，离开过程气预热器的过程气温度可达到段硫反应器的入口最佳温度 220，该温度用控制器自动调节。加热至 220的过程气从段硫反应器顶部进入，硫反应器内填充 850mm 高的 CNT-10型催化剂。H 2S 和 SO2 在催化剂的作用
12、下进行如下反应：2H2S+SO2 1.5S2+2H2O（放热反 应）230的过程气体从段硫反应器的底部离开，进入段硫冷凝器，该温度可在中控室显示记录。过程气在硫冷凝器中由 230冷却到 150，回收的热量用于生产 0.2MPa（表）的低压蒸汽。硫冷凝器的蒸汽发生器产生的蒸汽压力由 PRC-6206 控制，液位通过加入的软水进行控制。离开段硫冷凝器的过程气（150）进入段硫分离器，是硫磺与气体分离，液态硫磺经硫密封槽和检查盒进入硫池，离开段流分离器的过程气（150）即为克劳斯尾气，送往尾气洗涤装置。克劳斯尾管上的阀用来调节克劳斯装置的压力。用来检测H2S/SO2 比值的需氧分析 仪与补充进入克劳
13、斯炉燃烧器的旁通空气量进行调节和控制。在生产操作过程中，H 2S/SO2 比值一般控制在 2.35。硫池用加热蛇管加热，液态硫的液位在中控室显示。硫池中的液态硫用液下泵送往硫磺结片机的硫槽内，硫槽内的液位靠满流保持在恒定液面。出冷水转动于液流的转鼓。当转鼓接触到液流时，硫磺即凝结在转鼓表面，再用刮刀将固体硫磺刮下，通过硫磺储槽，再经包装、称重后送硫磺仓库贮存。结片机的硫槽需用 0.45MPa（表）的蒸汽夹套加热。废热锅炉和硫冷凝器所需软水先送往锅炉供水处理槽，在处理槽内用低压蒸汽将水加热至 104，并加入化学试剂进行预处理。槽内的液面通过控制进水软水的流量调节，处理槽内的压力通过调节低压蒸汽量
14、控制。处理后软水用泵送经锅炉供水预热器加热至约 130，以供废热锅炉和蒸汽发生器等设备使用。硫回收系统有一套完整的安全自锁装置。当出现空气压力、煤气压力、空气流量、酸性气体流量、煤气流量、 废热锅炉液位、硫冷凝器液位等参数过低时，克劳斯炉会自动灭火。（四）尾气洗涤装置从硫回收装置送来的约 150的尾气进入尾气洗涤塔，用循环氨水喷洒冷却至 50后送入吸煤气管道。进入洗涤塔尾气的压力用自动调节进行控制，送入循环液槽的循环氨水流量用调节阀进行控制。从风鼓冷凝工段送来的循环氨水进入 I 号循环液中间槽，用 泵送经螺旋板冷却器冷却至 45后送往尾气洗涤塔喷洒，洗涤后的循环氨水进入 2 号循环液中间槽，再
15、用泵送回鼓风冷凝工段的循环氨水中间槽。1、2 号循环液中间槽的液位在中控室显示，所有的放空液送入地下放空槽，放空槽液位在中控室显示。（五）脱硫塔：高度：36.4m 直径：4m分四段喷洒：1、预 冷 段 2、贫液中段3、贫 液 段 4、碱 洗 段三、主要技术指标(一）脱硫装置正常操作的必备条件1、初冷器后煤气温度 22 2、电捕焦油器后煤气的焦油含量 20mg/m33、进入脱硫装置的中压蒸汽压力 0.4MPa4、低温水温度 18（二）温度控制指标1、脱硫塔前的煤气温度 20-22 2、I 段贫液冷却器后的贫液温度 38-403、II 段 贫液冷却器后的贫液温度 22 4、进入脱硫塔的洗液温度 225、脱硫塔脱硫段的操作温度 22-23 6、脱硫塔预冷段循环液的出口温度 21-227、脱氢反应塔的塔顶温度 130-1328、进入脱氰反应塔的富液温度 135-1409、进入脱酸塔冷料温度 22-2510、脱酸塔灵敏盘的温度
