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1、山西东升阳胜煤业有限公司15105 综放工作面措施巷掘进作业规程总 经 理：郭永平副总经理：杜忠良总 工：梁贵海生产副总：王长青安全副总：翟卫红机电副总：赵继昇调度主任：郭彦青安全科长：王奋勇通风科长：张士驰机电科长：康义军技术科长：葛新平编制：葛新平技 术 科二 O 一 O 年三月六日2作业规程会审表会审内容：时间：地点：会 审 意 见职 务 签 字总 经 理副总经理总 工生产副总安全副总机电副总技术科长调度主任安全科长通风科长机电科长执行队长公司领导备注：技术科：315105 综放工作面措施巷掘进作业规程第一章 工程概况一、概况15105 工作面为 15#煤一采区南翼第五个综采面，该工作面
2、采用一进两回加走向高抽巷方式布置巷道。井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为960-1010 米，工作面标高 634-640 米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度 348 米，井下北部为一采区开拓巷道，东部为 15105 进风顺槽，南部为未掘动煤层，西部为 15105 回风顺槽。二、地质构造本工作面地质构造比较简单，地势南高北低，陷落柱、断层比较发育，可能伴有局部凸起，该工作面属稳定复杂结构煤层，煤层倾角 3-10之间，煤层厚度为 6 米左右。三、水文地质情况该工作面水文地质比较简单，煤层本身不含水，顶板砂岩及以上K2、K3、K4 三层灰岩是本工作面直接充水来源，在生产过程中应
3、坚持有掘必探，先探后掘的原则，本工作面 15#煤上方各煤层均未开采，对正常掘进无影响。四、瓦斯及自燃情况根据邻近巷道瓦斯资料预计，本工作面相对瓦斯涌出量为 11.15m3/t，绝对瓦斯涌出量为 0.72m3/min，煤层无爆炸危险性，煤的自燃等级为 级，即4不易自燃煤。本面按高瓦斯等级进行管理。第二章 巷道布置及用途一、巷道名称15105 综放工作面措施巷二、巷道布置15105 综放工作面措施巷在 15105 内错尾巷约 700 米处开口，沿煤层顶板掘进 85 米后，按照10坡找见煤层底板，沿煤层底板掘进至 15105 进风顺槽位置后停掘，巷道方位 100。三、工程量15105 年措施巷全长为
4、 125m，均为煤巷。第三章 巷道断面及支护一、巷道断面施工图1、巷道断面施工图（后附）2、巷道平面布置图（后附）二、巷道断面及支护说明1、巷道断面15105 措施巷为矩形断面，净宽 3m，净高 2.5m，净断面积 7.5m2，掘进宽度 3.2m，掘进高度 2.6m，掘进断面积 8.32m2。2、 支 护 形 式 及 材 料 规 格（ 1） 支 护 形 式该 巷 道 顶 板 采 用 锚 杆 、 锚 索 、 W 钢 带 、 菱 形 网 联 合 支 护 ， 两 帮 采 用 菱 形 网树 脂 锚 杆 支 护 ， 顶 部 采 用 一 根 30001744mm 五 眼 钢 带 ， 钢 带 排 距 0.8
5、 米 ， 间5距 0.7 米 ， 打 注 五 根 钢 型 锚 杆 。锚 索 顺 巷 平 行 交 替 布 置 两 排 ， 每 掘 够 一 排 钢 带 距 离 ， 及 时 在 两 排 钢 带 中 间距 巷 中 0.60 米 处 打 注 一 根 15.245.3 米 锚 索 ， 下 带 长 1.20 米 的 12 矿 用 工 字钢 托 梁 顺 巷 平 行 布 置 ， 锚 索 均 垂 直 顶 板 打 注 ， 药 卷 使 用 231000mm 快 速 ，帮 锚 杆 呈 “矩 形 ”布 置 ， 排 距 0.8m， 间 距 0.8m， 最 上 一 排 锚 杆 距 顶 板 不 大 于0.5m， 药 卷 使 用
6、 23mm600mm 树 脂 药 卷 ， 锚 杆 规 格 为 20mm2000mm的 等 强 锚 杆 。（ 详 见 平 面 图 ）（ 2） 支 护 材 料 详 见 支 护 参 数 表 。2、 支 护 要 求a、锚杆支护要求（1）顶帮锚杆均采用边掘边锚， ，即“掘一排，锚一排” 。（2）严禁空顶作业、打眼、注锚杆，紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下作业。（3）网与网搭接不小于 10cm，长边均用 14#双股铅丝每 200mm 连接一道，用专用联网钩扭旋不少于 3 圈，铺网时要求绷展，紧贴煤壁。（4）锚杆间排距误差不超过0.1 米。（5）顶上两边锚杆伸入煤邦不小于 300mm，顶锚杆倾角不得小于
7、75，遇裂隙时，锚杆尽量垂直于裂隙面布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。（6）锚杆伸出螺母外的长度以 20-30mm 为合格。（7）打顶锚杆使用 MQT-110/2.5C 型锚杆钻机，钻头使用 27mm的羊角钻头。6（8）打帮锚杆使用 MQS-45C 型风煤钻，掘进头至少配备 2 台风煤钻，其中一台备用，钻头为 27mm的羊角钻头，打锚杆采用湿式打眼，打好眼后，掏净煤岩粉。（9）顶帮锚杆紧跟煤头支设，但最下一排帮锚杆可以滞后煤头一排支设。（10）队组必须配备锚杆检测工具，每 30 米做一次拉力试验，由代班队长和施工安全员全部负责检测，要求顶锚杆锚固力不小于 70KN，扭力矩不小于 120N.M，帮锚杆
8、锚固力不小于 50KN，扭力矩不少于 60N.M，检测数据一式三份，一份存档，一份报技术科，一份报安全科。（11）打锚杆应遵守规定，严格执行巷道掘进操作规程和煤矿工人技术操作规程支护中有关规定。（12）安装树脂锚杆应遵守巷道掘进操作规程和煤矿工人技术操作规程支护的有关规定。b、锚索支护要求（1）打锚索使用 MQT-110/2.5C 型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（2）锚索眼深 5 米，药卷搅拌时间控制在 30-45 秒，严禁随意截短药卷或钢绞线。（3）锚索承载能力 15.24mm，不小于 230KN；17.8mm，不小于320KN。张拉预紧力
9、为 15.24mm，不小于 120KN；17.8mm，不小于160KN（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度一般不7超过 300mm。（5）锚索预紧必须使用风动泵或电动泵，严禁用手动泵预紧。（6）预应力锚索规格偏差：孔距为150mm，孔深为 0-200mm。（7）每掘够 1 排，必须将锚索跟至煤头，否则不准向前掘进。c、临时支护临时支护采用戴帽点柱（1）工作面要备用不少于 3 根单体液压支柱距煤头 30 m 范围存放。（2）液压支柱长度为 2.5 米,帽为 50015080mm 的 木 托 板 。（3）戴帽点柱数量根据顶板实际情况而定，但柱距不大于 1.2 米，柱距煤帮不大于
10、 1.2 米，距煤头 0.2 米。（4）顶锚杆支打必须在正式支护下或有临时支护下进行。（5）发现顶板压力大，顶板离层，顶板有响声，要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后经检查确无问题方可继续作业。（6）炮后最大空顶距离（永久支护至煤头距离）不得超过 1.2 米，支起一排后最小空顶距离不大于 0.25 米. 三、支护工艺及各道工序的要求1、锚杆支护工艺及各工序的要求（1）够一排锚杆距离后 操作人员用长柄工具处理顶帮活杆活煤敲帮问顶 开始吊联顶网 托起顶网移设前探梁顶起钢带 号锚杆孔打眼上药卷锚固锚杆 上托板紧固螺母，用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。（2）锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力
11、达到要求。（3）巷道超挖超过 250mm 时，必须在其旁边补打锚杆。（4）锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮、铁锈等杂物，保证锚固质量。82、锚索支护工艺及对各工序支护要求（1）准备工作 号眼、打眼 上药卷安装锚固钢胶线，上工字钢及垫片 千斤顶预紧钢绞线。（2）接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。（3）搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中，要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。（4）钢绞线锚固后，及时上托板预紧。（5）张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。（6）电动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。3、临时支护工艺、工序安排及要求（1）掘进机割出（
12、或放炮打出）一排进度后，使截割头落地，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于 2.5 米长的长柄工具处理顶帮的活矸及片帮煤，并进行敲帮问顶，确无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网，顶网联好后，在煤头往外第一、第三排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网前移前探梁，并用前探梁托起钢带，前探梁上用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。按中线调整好钢带位置，穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出煤头所有人员，将掘进机退出煤头往外5 米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。由外向里打顶锚杆。
13、（2）上前探梁时，不少于 5 人，一人观察顶板并协调指挥，两人顶起网和钢带，两人穿前探梁。（3）前探梁移动到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背紧。9（4）临时支护吊环、吊卡及前探梁如有变形或损坏必须及时更换。（5）加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。第四章 掘进工艺与方式一、标定中腰线1、巷道开口由技术人员标定开口位置和中腰线，随巷道的延伸技术人员应及时标定中腰线。2、施工队组要严格按中腰线掘进。3、掘进过程中如遇地质构造及时与技术部门联系。4、对标定的中腰线，巷道所有工作人员都要加以保护，
14、严禁私设、拽拉和修改中腰线。二、掘进方式采用机掘方式三、施工工艺（一）机械化作业整个工艺过程由一台掘进机（EBJ-120TP 型）割煤装煤，桥式转载，皮带机转载，可伸缩双向皮带机运输，掘进完成一循环后开始支护工艺。1、工序安排（1）生产工艺流程10照中 掘进机破煤、装煤 运煤 临时支护 正式支护 清理工具及杂物 下循环（2）检修工艺流程检修前准备 检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检查各部煤溜、皮带及延伸煤溜和皮带，下料，其它工作 正常掘进（3）锚索工艺流程准备工作 号锚索眼 打眼 安装锚固锚索 联网上钢带、上托板、紧固螺丝 检查锚索质量是否合格（4）掘进机割煤方式掘进机采用横向往复式截割，截
15、割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先掏出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度为0.5 米为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。 （见截割路线图）（5）作业要求（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。（2）司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。（3）割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。（4）开机前，必须详细检查各部件，经检查确认机器无问题后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。（5）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定11顺序启动。一般启动顺序是：液压泵 胶带输送机 刮板输送机 截割部。（6）截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（7）截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于 300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。（8）检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头 3 米以外的安全地点。（9）风量不足，防
