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1、SCZBR/03-JL-艺 006.1设备名称 图 号 产品编号 件 号 试板编号 第 1 页缓冲罐 SCN15028/1 R153023 试 板 制 造 卡 R15302302 共 5 页容器类别 类 材料牌号规格 Q345R 正火 n=46 代用材料牌号规格 材料编号编 制 日 期 审 核 日 期设备名称 图 号 产品编号 件 号 第 页 共 页缓冲罐 SCN15028/1 R153023 试板制造卡 2 5专 检控制标记序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装操作者日期 数据 检查员责任师日期监检员日期EB 1 领料 （1）核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣
2、、分层等缺陷（2）核对材料标记（3）实测钢板厚度 测厚仪2 划线 （1）按图划线EC （2）移植材料标记，标零件编号（3）检查员打标记移植确认铅印3 下料 按线下料（要求按下料工艺守则）EB 4 加工 按图加工坡口 刨边机坡口 （ 1）角度外 302.5内 30 2.5（2）钝边 41mm设备名称 图 号 产品编号 件 号 第 页 共 页缓冲罐 SCN15028/1 R153023 试板制造卡 3 5专 检控制标记序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装操作者日期 数据 检查员责任师日期监检员日期（3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5 组对 在筒节纵焊缝延长部位组对（1）
3、焊缝间隙 21mmEB （2）错边量 b3 mm （3）清理坡口两侧不小于 20mm 范围内污物6 焊接 (1)采用施焊筒节相同的条件和焊 电焊机接工艺同时焊接EC (2)打焊工钢印EB (3)按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外观检查记录设备名称 图 号 产品编号 件 号 第 页 共 页缓冲罐 SCN15028/1 R153023 试板制造卡 4 5专 检控制标记序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装操作者日期 数据 检查员责任师日期监检员日期EB 7 探伤 采用 RT 探伤，探伤比例 100%， 射线机级合格按 JB/T4730-2005 规定执行并出具探伤报告8 热处
4、理 （1） 热处理工艺守则进行热处理。(和 电阻炉设备一起热处理)（2）检查热处理入炉温度。（3） 查热处理时间、温度和自动曲线图。9 划线 （1）按图中规定顺序划线（2）接头拉伸试样 1 个，全焊缝金属拉伸试样 1 个，侧弯试样 2 个；冲击:焊缝金属 3 个,热影响区 3 个（3）移植试板编号10 切样 按线切取试样坯料设备名称 图 号 产品编号 件 号 第 页 共 页缓冲罐 SCN15028/1 R153023 试板制造卡 5 5专 检控制标记序号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装操作者日期 数据 检查员责任师日期监检员日期11 加工 按图样要求机械加工12 检查 检查试样加工尺寸及粗糙度13 试验 进行力学和弯曲性能试验（1）拉力试验按 GB/T228-2010（2）弯曲试验按 GB/T2653-2008微机控制电液伺服万能试验机（3）冲击试验按 GB/T229-2007 金属摆锤冲击 试验机做-20 夏比 V 型缺口冲击试验，3 个试样的冲击功平均值41J，允许其中一个试样的冲击功值29J14 整理 （1）整理试验记录EB （2）出具报告
