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1、IE7大手法与现场改善,班组长管理训练 之三,IE工业工程,运用IE技术 提升效率,一.效率提升的基础与改善方向,1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）,二、工业工程的原理,科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究,二、工业工程的原理,工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。,二、工业工程的原理,工业工程的主要工作内容： 1 方
2、法研究（改善工具）： 程序分析 作业分析 动作分析 2 时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定,二、工业工程的原理,工作研究的实施步骤： 1 寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； 2 工作方法、材料、工具及设备的标准化； 3 确定标准工作时间.,三、程序分析,程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。,是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担,程序分析的目的,程序
3、分析的次序,次序一：展开预备调查 制品的生产量(计划、实绩) 制品的内容、品质的标准 检查的标准(中间检查、出货检查的作法) 设备的配置(摆设)。 工程的流动(分歧、合流的状况)。 原料(种类),次序二：制作流程工程图 必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查，以及品质检查。 虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。,程序分析的次序,次序三:把各工程
4、的必需项目测定，然后记入 流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。 下表的工程分析记录项目可供参考,程序分析的次序,欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便 搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数一单位的总搬运距离) 例如：10m*5次50m 搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数一单位的总搬运时间) 例如：3分*5次15分,程序分析的次序,次序四：整理分析的结果 做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行整理，整理表如次页： 由整理表得知，只有加工给制品添加了价值
5、，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。 对于加工方面，必须好好的检讨一下，看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。,程序分析的次序,整理表,次序五：制订改善案 依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表，可以找出问题点，再引出改善的构想。 逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。 可以参考次页的改善着眼点,程序分析的次序,程序分析表(改善前),程序分析表(改善前),程序分析表 (改善后),程序分析表改善后,改善的着眼点全体,全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，
6、可制作草拟图，以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?,改善的着眼点加工,有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。 能否提高设备的能力 能否跟其它的工程一起进行 改变工程顺序的话，是否能获得改善 现在的生产单位数?，是否适当,改善的着眼点搬运,能否减少搬运的次数? 能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作? 能否采取
7、加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地?,搬运活性指数,搬运方法系数值： 散置 0 装箱 1 架起 2 车上 3 运动中 4 活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳,改善的着眼点检查,能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运? 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧?能够同时实施吗? 检查方法适切吗?能否缩短时间?,改善的着眼点停滞,尽量的减少停
8、滞的时间 能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。 能否尽量的缩短停滞时间?,改善的四原則,取消,对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间,CANCLE,合并,对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必须突
9、然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序 合并可能同时进行的动作,COMBINE,重排,对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡,REARRANGE,简化,这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如： 减少各种繁琐程序，减少各种复杂性 使用最简单的动作来完成工作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化
10、 运送路线，信息传递路线力求缩短,SIMPLFY,四、作业分析,所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合进行的场合最多。 一般有以下的组合方式 一个作业者：一部机械 一个作业者：数部机械 数个作业者共同进行作业的场合 数个作业者：一部机械 数个作业者：数部机械,作业分析,在这种组合下进行作业的场合，往往会发生所谓的“等待”以及“干扰”问题，为了使作业的效率提高，改善的方法有“人机分析”、“共同作业分析”等。 凭分析组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。,作业分析记号,作业分析的目的,
11、联合工程分析的目的，在于使“人与机械”，“人与人”的组合作业关系明显化，籍此找出“等待”以及“赋闲”的时间，图谋作业的改善，它的目的如下： 取消机机的“赋闲”，以提高生产率。 取消作业员的无所事事(等待)，提高生产率(缩短所需时间，以增加生产量) 使机械及人员的作业负荷均等 使作业所负责的机械台数适度 使共同作业的组合人数适度。 换言之，使用较少的人数及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业员能够舒服的完成作业。,人机分析,在机械加工时，当一个作业者负责几部机械的场合，一旦机械全部转动时，作业者就会处于“无所事事”的状态。逢到这种场合，必需分析作业者与机械的生产状态，调查作业者与机械的“
12、无所事事”是如何引起，再想办法减少作业者及机械的“无所事事”如此一来就能检讨 图谋生产量的提高(以现在的机械台数) 使作业员所管理的机械台数适当(使各项的负荷均等),实施预备调查,针对调查对象的工作场，利用书面或打听的方式，调查生产状况、配置、工程的流动。尤其是成为对象的作业者以及机械，更必须到现场实际的确认，以便详细的调查作业内容。逢到这种场合，如果绘制一份流动工程图的话，对现场的理解将更有帮助。 除此以外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特征、性能等，亦必需展开调查，尽量的抓住问题点。 同时，必须把改善目标具体化。例如：想更进一步提高效率，增加每一个作业所负责的机械台数，以便达到省力化的目
13、的。此例提高机械的生产转动效率是第一个目标。,分析一周期作业,对于作业者及机械，各自要针对一周期的作业内容，制作一份工程流动图。,制作人机分析图表,使用联合工程分析记号表示各个步骤，再以“柱”的长度，表示所需要的时间，更进一步为使时间一致化，利用人机工程图表示。,3.0,5.0,0.1,0.1,3.0,2.0,3.2,0.7,5.0,2.4,分析并整理结果,做成改善案,参考次页的“人机分析”改善的着眼点，举行检讨并制成改善案。 从本例来看，作业甲很忙，根本没时间休息，但机械A及B都赋闲，尤其是B的更换工程阶段时间太长。 此外注意到A、B更换工程阶段时间有差异，进一步检讨此种差异何以会发生，提出
14、改善。 次页为各项改善状况的比较。,人机分析改善的着眼点,3.0,5.0,0.1,0.1,3.0,2.0,1.2,0.7,3.0,2.4,实施评价改善案,因为改善案的效果很明显，以致，立刻把它付实施，并且展开评价。 以这个事例来说，可以缩短20分钟的周期时间，约可增大30%的生产量。不过，由于机械有赋闲的现象，更换工程阶段的时间太长，是故，必需更进一步检讨，以便找出更良好的改善案。,把改善案标准化,确认改善案能达到预期的目的时，就应该改订作业标准，并且严格的遵守，切勿回到未改善以前的情况。 同时必需认为此改善案并非“空前绝后”，仍旧有改善的余地，因为“改善是永无止境的”。,STANDARDZA
15、TION,共同作业分析,所谓的共同作业分析，是指几个作业者共同做一件工作时，分析作业者间的时间互相关系，以便消除作业者间的浪费、不均，以及勉强。在展开作业时必须先调查 各作业者的“等待”的状态 各作业者的生产效率 共同作业中，耗时最长的作业等，然后 为了消除作业里的“等待”，必需改善作业的分担，以便使各作业者的负荷平等。 讲求配置人员的适当化 改善耗时最长的作业，以便缩短全部作业所需的时间。,共同作业分析范例,欲运出制品，必须集载于卡车上面。而运载货物的作业由四个人负责。他们是挂起重钩的A,B两个人，卸起重挂钩的C，以及起重机驾驶的D。由于各人的“等待”，实在太多，是故，想调查其状态，以便实施
16、改善，图谋省力化。,1、实施预备调查,关于调查对象的工作场所、生产状况、设备状况、机械的配置、工程的流动、作业的流动，必需预先凭书面、听闻、现场观察等展开调查。尤其是有关对象的作业者、作业的流动等，更非特别详细的调查不可。同时，关于调查的目的，例如：欲提高能率，或者欲图谋省力化时，必需与上司及关者好好的讲通，以便使目的的明显化。,2、分析一周期的作业,针对各作业者，基于一周期的作业内容，绘制工程流动图，恰有如作业者工程分析一般。 绘出的工程流动图如次页所附。,3、使时间一致,以作业者的同时作业为着眼点，找出时间能够一致的地方，再把上图互相调换。逢到这种场合，必须把同时作业排在横面。 以本例而言，为了方便于看时间的关系，最好把起重车驾驶D，放在负责挂起重钩的B、C之间就比较容易看懂。,4、测定各步骤的时间,实测各步骤(得自步骤3)所需的时间，必需使“同时作业的时间”一致。,5、制作共同作业分析图表,以联合工程分析记号表示各步骤，再利用图表示它们所需要的时间，在时间方面力求一致。这也就是共同作业分析图的特征。 本例的共同作业分析图表如次页所附
