冲压工初级理论考核大纲、复习题

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1、2011年职业技能鉴定综合能力冲压工（初级）考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工职业标准规定的基础理论知识部分和对初级冲压工工作要求（技能要求.相关知识）部分制定。一、 考核内容(一) 基础理论知识1.熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。2.熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。3.熟悉冲压工规程和作业指导书。4.了解冲压概念.特点.及应用。5.了解冲压工艺的加工原理6.了解冲压工序的分类。(二) 冲压工艺理论知识1冲裁：（1）冲裁加工原理 （2）冲裁件的工艺性 （3）冲模的压力中心 （5）凸.凹模间隙 （6）凸.凹模工作部分尺寸和公差 （7）冲裁时的压力 （8）凸模与凹模的固定 （9）定位

2、装置 （10）卸料及顶料装置 (11)排除工件或废料的漏料孔和排除槽 （12）冲模闭合高度 (13)冲裁件质量分析2弯曲：（1）弯曲变形分析 （2）弯曲件的工艺性 （3）弯曲件的弹复 （4）弯曲凸凹模的间隙 （5）提高弯曲件精度的工艺措施 （7）弯曲件产生废品原因及消除方法3拉深： （1）拉深基本原理 （2）拉深件的工艺性 （3）变薄拉深 （4）拉深模工作部分尺寸的确定 （6）拉深凸模与凹模的圆角半径 （7）压边圈的采用及其类型 （8）拉深件的废品种类.产生原因及预防方法4成形：（1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形 (三) 冲压设备理论知识1.常用压力机的分类和规格2.压力机的选择：

3、压力机的许用负荷.行程和行程次数.最大装模高度.压力机的台面尺寸.压力机的精度3.板料自动送料装置：辊式送料装置4.自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1.常用冲压材料2.冲压常用金属材料规格3.冷挤压模具材料4.常用冷挤压模具钢的基本要求5.常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1.破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2.起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3.尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1.冲压生产的特点与不安全因素分析2.压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）

4、压力机安全防护装置3.冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装.调试与拆卸中的安全4.冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5.冲压事故与冲压生产环境：冲压事故.冲压生产环境二.考试题型及题量1理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分） 判断题（30题，共30分）简答题（5题，共30分）2实作（30分钟）：考试内容：冲压模具的维护及保养需掌握的技能：（1）.冲压压机力的安全使用方法及要求（2）.冲压模具的安装方法及要求；（3）.冲压模具的调整方法及要求； （4）.冲压模具的维护及保养方法要求；

5、（5）.能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。（6）.冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。（7）.冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三.推荐教材目录冲压工安全技术化学工业出版社冲压作业安全技术问答化学工业出版社冲压工实际操作手册辽宁科学技术出版社模具制造工艺学北京理工大学出版社塑性成形工艺及设备机械工业出版社机械基础机械工业职业技能鉴定指导中心机械基础考工试题库机械电子工业部技术工人教育研究中心机械制造技术基础机械工业出版社冲压手册机械工业出版社职业技能鉴定理论考试复习题冲压工（初级）一.判断题1.冲压的制造一般都是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。（）2.落料和弯曲都

6、属于分离工序，而拉深.翻边属于变形工序。（）3.分离工序是对板材的简切和冲裁工序。 （）4.冲压加工只能加工形状简单的零件。 （）5.在任何时候，任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。（）6.减少冲压伤害事故的主要措施是加强自我管理和自我保护意识。 （）7.冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（）8.冲压工艺大致可分为成型工序和分割工序。 （）9.冲压模具属于专业人员保养，因此冲压工对上机模具不用检查。（）10.冲压手工生产必须使用双手按扭。 （）11.只要冲压生产顺利就不用对模具进行检查。 （）12.冲压工要对下线的产品进行检查。 （）13.冲压工需要穿戴手套.

7、护腕.劳保鞋。 （）14.自动化生产时，由于封闭生产因此冲压工只需加强下线零件检查。（）15.进入压机后需要将安全栓放入压机内部。 （）16.冲压设备必须经过培训后才能操作。 （）17.模具拆模后需对模具内部废料进行清理。 （）18.拉深变形属于伸长类变形。 （）19.冲压生产前需要了解冲压工艺参数。 （）20.冲压生产时涂的拉延油是为了避免拉延开裂。 （）21.冲压工人需要对了解产品缺陷的判断方法。 （）22.为保障生产快速进行，双手按扭可以只使用一个。 （）23.冲压生产过程中零件不可以落地。 （）24.可以使用工具代替手工送料时必须使用工具送料。 （）25.冲压工艺可以分为小冲.中冲.大

8、冲。 （）26.冲压成型模具安装时需要对顶杆进行预顶。 （）27.冲压生产出现异响时只要零件无问题均可以正常生产。 （）28.安装模具时应依照模具安装作业指导书上的参数进行安装。 （）29.冲压零件毛刺无法避免，因此出现毛刺现象均正常流转。 （）30.开班前应将设备空转一段时间，以检查设备是否正常。 （）31.低碳钢强度低，塑性好，具有良好的可加工性，同时，这类材料还具有良好的焊接性。 （ ）32.钢的主要成分铁和碳是有益元素，次要成分硅.锰.硫.磷等都是有害元素。 （ ）33.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应尽快发展精密冲裁技术。 （ ）34.金属材料

9、质量的计算公式为面积乘以密度。 （ ）35.冲压加工方法基本上可以分为分离工序和成形工序两大类。 （ ）36.在压力机中，滑块从上极限位置到下极限位置所经过的最大距离称为滑块行程。 （ ）37.液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。 （ ）38.在液压机中，液压泵流量的大小决定了压力机的压力。 （ ）39.材料的利用率是指余料的总面积与工件的总面积之比。 （ ）40.钢材在存放中，由于摆放不当也可能引起变形。 （ ）41.材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小。 （ ）42.冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。 （ ）43.成形基工序的目的是使冲压毛坯

10、发生塑性变形，以获得要求的制作形状和尺寸。 （ ）44.材料的塑性愈好，它的冲压工艺性愈好。 （ ）45.附有生产厂家产品质量合格证的冲压原材料，进厂入库时不需进行验收。（ ）46.在冲裁加工中，凹.凸模的刃口尺寸会慢慢减少。 （ ）47.冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。 （ ）48.在通常情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。 （ ） 49.安装冲模时，一定要使冲床的封闭高度大于冲模的封闭高度。 （ ）50.J39-500冲床是小型压力机。 （ ）51.弯曲模的角度必须比弯曲件成品的角度小一个回弹角。 （ ）52.冲床中，离合器是用来启动和停止滑块运动的

11、装置。 （ ）53.在冲压加工中安排中间退火工序，是为了消除加工硬化现象，以保证冲压加工的顺利进行。 （ ）54.冲裁件的加工误差，主要取决于凸.凹模刃口尺寸及其公差。 （ ）55.剪切的目的是将板料切成具有一定宽度的毛坯。 （ ）56.简单模指冲床一次冲程中只能完成一个冲裁工序的冲模。 （ ）57.安全教育在冲压生产中不是很重要，一般要求而已。 （ ）58.经统计表明：违反安全操作规程是造成人身伤害事故的主要原因。 ）59.剪切和冲裁都属于分离工序。 （ ）60.冲裁力是指材料分离时的最小抗剪能力。 （ ）61.冲床的公称压力是指滑块在距下死点某个短距离的位置上的压力。 （ ）62.冲模的封

12、闭高度是指滑块停在下死点，即冲模在最低工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离。 （ ） 63.只要冲床制造厂通过了安全认证，他们生产的冲床就是不会伤人的冲床。（ ） 64.将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故了。 （ ） 65.减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。 （ ） 66.为了发展生产，在安全问题难以避免的情况下，只能由操作者作出一定的牺牲。 （ ） 67.冲压安全状况的根本改善，只能等待全面自动化生产时代的到来，没有必要在这个问题上过多地关注和费力。 （ ） 68.因为冲床的事故率高于其它机械行业的事故率，为了使业主不致因事故赔偿而破产，应适当降低经济赔偿费的额度。 ） 69.冲模的压力中心必须与冲床滑块的中心点重合。 （ ） 70.发生触电昏迷的病人，首先要做的是打电话给120或110，请医生尽快来抢救。 （ ） 71.冲压加工机械化和自动