《余热锅炉大修工程吊装方案(2016.09.10)课案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉大修工程吊装方案(2016.09.10)课案（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中煤陕西榆横甲醇及综合利用项目DMTO装置余锅大修大件吊装方案 目录1工程概述12编制依据13大型吊车选择和设备分段状态确定24吊装方法和施工顺序35索具选择和拴挂46吊车站位处地基处理67质量保证措施68 HSE保证措施79大型机具和特殊措施用料. . .910吊装计划. . . . . .1011 大型设备吊装图及吊装参数. 1112JHA分析表. . 2513附图纸14张 1工程概述中煤陕西榆横甲醇及综合利用项目60万吨/年DMTO装置余热锅炉大修工程大件吊装主要包含新余热锅炉（分六段）吊装、汽包、CO焚烧炉拆除和安装过程吊装、旧余热锅炉拆除（分六段）吊装作业，为保证设备安装有序进行，在
2、保证安全、质量的情况下本着尽量减少大型机械的使用时间，提高工作效率，特编制本方案。吊装参数详见表1-1表1-1 设备吊装数据序号名称重量(t) 设备规格安装标高吊装方法1汽包2115007300EL11000整体吊装2CO焚烧炉141300019000EL550整体吊装3CO焚烧炉141300019000EL550整体吊装4旧省煤器384000*4000*2000EL2465整体吊装5旧蒸发段2354000*4000*2000EL2465整体吊装6旧蒸发段1354000*4000*2000EL2465整体吊装7旧过热段404000*4000*2000EL2465整体吊装8旧前置蒸发段45.34
3、000*4000*2000EL2465整体吊装9新省煤器834500*4500*4000EL2465整体吊装10蒸发段2564500*4500*4000EL2465整体吊装11蒸发段1854500*4500*4000EL2465整体吊装12过热段754500*4500*4000EL2465整体吊装13前置蒸发段554500*4500*4000EL2465整体吊装14入口烟道454500*4500*4000EL2465整体吊装2 编制依据2.1 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-20032.2 石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-20022.3 石油化工施工安全技术规程SH
4、3505-19992.4 粗直径钢丝绳GB/T20067-20062.5 相关设备的设计图纸和装置设备布置图（425081 D 0299 41-00/01）2.6 起重机械安全规程GB6067-20102.7 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 504842008 2.8 业主及总包吊装技术要求2.9相关吊车性能表3大型吊车选择和设备分段状态确定3.1 大型吊车的选择根据装置区平面布置图和被吊装设备的装配图，同时考虑吊车的作业能力和利用率，以上设备的吊装机械选用400t级SCC-4000履带吊一台，150t级汽车吊一台，25t级汽车吊一台。在上述设备吊装过程中，新余热锅炉进场后翻个需要 40
5、0t级SCC-4000履带吊为主吊、150t级汽车吊为副吊进行作业，其余设备的吊装使用400t级SCC-4000履带吊进行吊装，400t级SCC-4000履带吊进行作业时需要25吨汽车吊配合配重的拆装作业。3.2 设备分段状态和吊车技术参数的确定根据吊车作业能力、装置区吊装现场尺寸和相关设备的制造排版图，确定设备分段状态和吊车作业参数见表3-2。附件：设备分段状态和吊车作业参数 序号部件名称部件重量勾头索具重量吊车型号臂杆长度及工况作业半径额定负荷负荷率%1汽包215SCC-400066m HDB40m110242CO焚烧炉1415SCC-400066m HDB26m172853旧省煤器385
6、SCC-400066m HDB43m102434旧蒸发段2355SCC-400066m HDB41m102405旧蒸发段1355SCC-400066m HDB40m110376旧过热段405SCC-400066m HDB37m118397旧前置蒸发段45.35SCC-400066m HDB35m129408旧入口烟道285SCC-400066m HDB33m136339新省煤器795SCC-400066m HDB41m1067910蒸发段2535SCC-400066m HDB38m1184911蒸发段1805SCC-630066m HDB35m1296612过热段725QUY-16066m H
7、DB31m1445413前置蒸发段525SCC-400066m HDB28m1613614入口烟道425SCC-400066m HDB25m17228 2 / 284. 吊装方法和施工顺序4.1 吊装平面图: 400t级SCC-4000履带吊吊装时站位中心在5#管廊E5中心线向东4900mm处。 26 / 284.2 设备摆放新购的余热锅炉运至催化剂罐南侧空地上卸车，在吊装半径内就近摆放；旧余热锅炉拆除联系好运输车直接运输到业主指定地点，配45吨大板车一辆；汽包和CO焚烧炉拆除后直接吊装就位。4.3 余热锅炉翻个新购余热锅炉进场后利用400吨履带吊卸车，摆放到催化剂罐南侧空地上，由于设备运输超
8、高问题，故采用放平式运输，所以运至现场后需采用400吨履带吊为主吊和150吨汽车吊为副吊进行翻个作业。（示意图如下）余热锅炉翻个示意图4.4新购余热锅炉吊装新购余热锅炉共分六段，依次吊装顺序为新省煤器、蒸发段2、蒸发段1、过热段、前置蒸发段、入口烟道，使用SCC-4000履带吊为主吊、150吨汽车吊为副吊进行吊装作业。4.5其余设备吊装新余热锅炉是在停车前进行吊装，其余设备是在停车后进行吊装，吊装顺序依次为CO焚烧炉、汽包、老余热锅炉，老余热锅炉分六段肢解后进行吊装，使用SCC-4000履带吊为主吊，25吨汽车吊为配合进行吊装作业。5 索具选择和拴挂5.1 索具拴挂对于设备上部带吊耳的部件等，
9、直接将一对等长吊索（绳扣）套挂在吊车吊钩和设备吊耳之间，用4个35吨卡扣连接，CO焚烧炉采用捆绑法吊装，如图5.1。图中吊索的水平夹角60。5.2吊装载荷时绳扣的选用5.2.1 90t-150吊装载荷时绳扣的选用90t-150吊装载荷时，绳扣4股受力，其单股钢丝绳承受的拉力载荷P1为：P1 = 1504 = 37.5t = 367.5kN绳扣4股受力，安全系数n取6，钢丝绳的最小破断拉力P0为：P0 6P1 = 6367.5 = 2205kN根据国标GB/T8918-2006对钢丝绳的要求，纤维芯钢丝绳72NAT637FC1770的最小破断拉力P0 = 2684kN P0 2205kN，满足吊
10、装需要。5.2.2 90t以下吊装载荷时绳扣的选用90t以下吊装载荷时，绳扣4股受力，其单股钢丝绳承受的拉力载荷P1为：P1 = 904 = 22.5t = 220.5kN绳扣4股受力，安全系数n取6，钢丝绳的最小破断拉力P0为：P0 6P1 = 6367.5 =1323kN根据国标GB/T8918-2006对钢丝绳的要求，纤维芯钢丝绳60NAT637FC1770的最小破断拉力P0 =1870kN P0 1323kN，满足吊装需要。6 吊车站位处地基处理及承载力核算400吨履带吊根据吊装重量的不同增加或较少相应的配重数量，使受力始终处于一个平衡状态，根据GB50007-2011建筑地基设计规范
11、规定平衡荷载的地基承载力计算公式如下 FK=399(吊车自重)+146（设备、钩头重）+220（超起配重重量）=765t=7497KNGK=12*12*0.2*2.6（沙子）+48（走道板）=123t=1205KN故PK=(7497+1205)/120=72.5KPa备注：每根履带下放置4块2.5m*6m路基板6.1履带吊车站位、行走区域地基处理一般要求6.1.1大型吊车行走经过的区域内，首先确认有无阴井、沟等，距离大型吊车2米范围内，所有阴井、暗沟均用细砂填实并沉砂处理。6.1.2大型吊车行走经过的所有区域内道路坡度控制在8度到10度以内。 6.2400吨级履带吊吊装地基处理：6.2.1吊装
12、区域，在原有的主路上铺设12m*12m的200厚的细沙,铺设路基板（2.5m*6m），保证整个路面受力均匀，6.4吊装区域及地基处理完毕后以110吨配重和2.5m*6m路基板（6吨）做静载实验，PK=(110+6)*9.8/15=75.8 KPa72.5KPa，满足实验要求，110配重在路基板上放置24h后 观察下沉尺寸，要求下降尺寸不大于5mm，否则重新进行处理。7质量保证措施7.1 质量目标设备吊装、安装均能满足规范和方案的技术要求；设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用的现象。7.2 质量保证措施7.2.1吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术
13、要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。7.2.2实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制质量。7.2.3建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。7.2.5工程管理部的专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。7.2.6在吊装施工中，要控制好吊装的每个工序，从道路、场地处理，设备进场摆放，附属结构安装，吊装工装使用，到吊装检查，正式吊装等都要做到步步有标准，处处有检查，全面控制吊装施工质量，重点控制工序质量。7.2.7坚持正
