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1、余热发电车间烧结机组大修开炉调试方案编 制： 吕成广 审 核： 设备科： 生技科： 安环科： 批 准： 编写日期：2012年03月17日一、余热发电调试组织机构：调试领导： 孔厂 张厂 孙厂调试协调： 贾 峰 寇桂平 曾德华锅炉专业： 李化彬 吴世峰 臧运星 张振华 阚常伦 吕成广电仪专业： 徐凤兰 李忠涛 宋 昌 曾德华安全环保： 张振华 阚常伦 胡彦笑 潘承平运行操作： 当值运行操作人员发电负责人：张振华 阚常伦 （注：各科室人员主要负责督促协调工作）2.调试网络计划（16日00：00前具备一次性启动并网条件，部分工作可适当提前）16日04：00 16日12：00 16日16：00 16日
2、22：00（待定）3阶段(8h) 2阶段（4h） 1阶段 （6h）第3阶段：设备静态调试阶段（直接负责人：张振华 阚常伦 宋昌 曾德华） 主要工作锅炉各个测点的调试、热工信号试验、各电动门开关试验。辅机系统转机试运行及其连锁试验等。负责人：张振华 阚常伦 。第2阶段主要工作（直接负责人：张振华、阚常伦 ）：烟气侧密封试验，锅炉上水，锅炉打压试验，。第1阶段主要工作（直接负责人：张振华、阚常伦）：冲转、动态调试阶段。主要调试实验项目：锅炉启动，安全阀整定，锅炉试运行；）。3.调试目的3.1通过机组整套启动调试，使机组实现各种设计功能，性能满足设计要求,更好的检查本次大修的效果。通过调试，可以更好
3、地掌握机组的特性，暴露并解决机组和热力系统在设计、制造和安装大修方面的问题，为今后的机组运行及大修奠定基础。二、主机设备主要技术规范锅炉型式双压自然循环无补燃型余热锅炉产品型号QC450/375-39.5(9.3)-1.9(0.4)/350(212)额定烟气阻力Pa1478 中压额定蒸汽压力MPa 1.9 中压额定蒸汽温度 350 中压额定蒸发量t/h 39.5 低压额定蒸汽压力MPa 0.4 低压额定蒸汽温度 212 低压额定蒸发量t/h9.3额定凝结水进口介质温度45额定排烟温度137循环风机型号RJ60-DW2700F循环风机流量m/h860000（137） 循环风机全压Pa 6600
4、循环风机工作转速r/min960 循环风机全压效率%81.1 循环风机轴功率KW ：1983.8循环风机电机型号YKK710-6循环风机电机功率kW2240 循环风机电机电压KV10.5循环风机电机电流A161.4额定转速r/min990液力耦合器型号YOTCGP1050/1000液力耦合器额定转速r/min1000 液力耦合器出口油温45-80液力耦合器进口油温45液力耦合器出口油压MPa0.14-0.3三、调试启动应具备的条件检修工作已结束，现场清洁无杂物。工作通道畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，现场照明良好。现场消防设施能投入使用。设备、系统检查无误，操作机构的动作方向和极限位置标志明显，
5、转动机械的转向标志清楚。热工和电气各类保护装置、记录仪表、声光信号、事故按钮等检查试验合格并具备投运条件。检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常。检查各仪表测点必须正确且正常。检查各部件应完整无缺, 转动部分动作灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。系统所有电动门、逆止门、调节门、手动门等开关动作灵活，无卡涩现象。四、转机试运行转机运行通则大修后的转机机械，必须进行试运转，试运良好，验收良好，验收合格后，方可投入运行或备用。转机启动前的检查:各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好；电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带
6、机械应无人工作；设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭；轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞；各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象；各仪表完好， 试验合格。转机的试运转:(1) 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。(2) 盘动联轴器 12 转，机械无异常，轻便灵活。(3) 进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
7、(4) 带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。(5) 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。(6) 转机试运时间要求：新安装机械不少于 8 小时，大修后的一般2 小时，特殊情况下也不少于1 小时。(7) 转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。 转机试运合格标准：(1) 转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。(2) 轴承及转动部分 无异常声音。(3) 轴承
8、油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。(4) 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：(5) 对于滑动轴承，机械侧不得超过 70，电机侧不得超过80。(6) 对于滚动轴承，机械侧不得超过 80，电机侧不得超过100。(7) 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值: 额定转速(R.P.M)300015001000750 以下双振幅(m)5085100120串轴值(mm)4各辅助设备（循环风机稀油站、给水泵、循环风机、加药泵等）实验正常。主机以及循环风机稀油站、给水泵、循环风机、锅炉各风门等设备和系统的联锁保护试验合格，具备投运
9、条件。五、烟气侧密封试验 该试验为在冷状态下检查烟气系统等的严密性，应在大修后锅炉壳体、烟道保温前进行。试验一般采用正压法。将循环风机入口挡板和锅炉入口烟气阀门关闭， 密封试验范围从锅炉入口烟道至出口烟道整个烟气行程，在转角烟道内施放烟幕，并用小风机加压至3kPa的情况下对烟道、锅炉壳体的外侧作全面检查。发现漏点做出标记，及时进行焊补。六、锅炉上水上水要求：a、锅炉所需的水，应是化学同意的合格除盐水。b、冷炉上水时，水温应在20-90 。上水应缓慢，自进水至汽包正常水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。上水时环境温度应在5以上，否则应有可靠的防冻措施。上水的准备工作及注意事项：提前2-3小
10、时，联系工段长，准备足够的水量；投入双色水位计，投入汽包的就地压力表及盘前压力表；上水期间应有专人负责检查膨胀指示器，如有异常应及时查明原因并予以消除。 锅炉上水后做水压试验，应上水至空气门急速喷水时，逐个关闭空气门，关向空排汽门。关闭给水泵，停疏水泵，关闭上水一、二次门。停止上水后，汽包水位应维持不变。否则应查明原因，予以消除。上水方法：锅炉冷态上水为分为两步，低压锅炉系统上水和中压锅炉系统上水。先对低压系统上水，开启疏水泵对低压系统进行注水，待低压汽包出现水位时，开启给水泵对中压系统上水。上水时，低压系统与中压系统均用DN50的给水旁路门控制上水速度。低压系统：a.联系工段长，启动疏水泵对
11、低压系统上水。b.开启凝结水旁路门，缓慢上水。c.当低压汽包水位上至0mm时，如需对中压系统供水则开启中压给水泵（见中压上水）。如不需对中压系统供水则缓慢关闭凝结水旁路门，停疏水泵，打开低压汽包再循环门。中压系统：a.开启给水泵入口阀。打开给水泵出口疏水阀，见水后关闭。b.关闭给水泵出口阀、给水循环电动阀、给水泵低压汽包给水手动门。c.启动中压给水泵，缓慢开启给水循环电动阀、给水泵低压汽包给水手动门、给水泵出口阀。d.缓慢开启主给水旁路门，通过调节给水循环电动阀、给水泵低压汽包给水手动门，控制给水压力不低于2.5MP，缓慢上水。e.中压省煤器排气门、1#中压蒸发器排气门、2#中压蒸发器排气门见
12、水后依次关闭排气阀。f. 当中压汽包水位上至0mm时，关闭汽包排气阀，缓慢关闭主给水旁路门，给水泵出口门。如短时间内无法启炉，则关闭给水循环电动阀、给水泵低压汽包给水手动门，停中压给水泵，打开中压汽包再循环门。七、水压试验在锅炉安装完成或大修后，进行整体水压试验。水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。a、进行所试部件的内部清理和表面检查。b、装置校验合格的压力表。c、装设好排水管道和放空气阀。试验压力以锅筒为测量基准点，试验时应装设两套以上经校验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，低压锅炉系统水压试验压力为0.66MPa。水压试验时水质和温度要求。a、试验用水应为除
13、盐水。b、水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施。c、试验水温不应低于露点温度和高于50。锅筒上水位表只做工作压力试验，不参与超压试验。按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间应力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。整体水压试验
14、后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150烘干。水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。 水压试验条件和操作步骤。 a.汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。 b锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。 c检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作结束，检修工作票全部总结，炉内及烟道内无人工作。 d记录各膨胀指示器数值一次。 e试验时，汽包壁温度维持在3575之间，因此，水压试验用水，宜在4080之间。汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。给水门关闭，所有放水门、减温水门关闭。所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。上水完毕后，汇报工段长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。（将至汽机处的主汽管路疏水门打开）用减温水管路（中压系统）或凝结水给水旁路（低压系统），其升压速度03
