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1、炼 钢 目 录一、废钢处理安全作业1二、煤气烤包安全作业7三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业8四、起重安全作业11五、氧气转炉安全作业19六、电炉安全作业27七、炉外精炼安全作业27八、连铸安全作业32九、乙炔、丙烷汇流室安全37十、煤气回收安全作业40十一、修炉安全作业36第三章 炼 钢一、废钢处理安全作业（AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。规程解读：部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破碎间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。泄压式爆破可以
2、有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，保护周边人员。（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。规程解读： 禁止放射性废钢进入厂区，一经发现立即铅封按程序上报。 易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。 废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）1） 废钢性质油脂类涂料类土砂废木材附着水分SP0.002%0.005%0.5%1.0%3.0%0.080%0.080%2）废钢中不允许有成套的机器、
3、设备及结构件等。3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。4) 废钢中不允许有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分别保管。5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。案例：炼钢厂电炉爆炸事故 事故经过2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡
4、，7人受伤。事故原因：发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。（AQ2001-2004）（7.2. 3）炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应人炉。规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故事故经过2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。事故原因：转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。采
5、取措施案例：炼钢厂转炉喷溅事故事故经过：2010年1月3日03：10，夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量铁水。事故原因：1.废钢中铁块裹湿泥较多。2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，管理责任未尽到。（AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。规程解读：1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物
6、、有毒物或密闭容器入炉。2、禁止留渣作业。一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3次使转炉终渣稠化。案例：炼钢厂转炉爆炸事故事故经过1986年11月7日16时25分，某钢铁公司炼钢厂2号转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。事故原因2号转炉出完超计划的第二炉钢后，倒渣并清理炉口残钢，准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。钟段长指挥中班工人准备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约33吨的炉帽连同重约095吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋
7、混凝土房柱。当时炉内约有280毫米厚的残渣，体积约06立方米，重约2吨。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入炽热的炉内后，水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短，渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部液渣翻出并覆在水上，以致液渣下部大量蒸汽无法排出，造成爆炸。倒罐站及铁水预处理：（AQ2001-2004）（7.3.1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。规程解读：铁水灌车无制动装置，当机车紧急制动时易造成铁水外溢事故。案例：1拉运铁水罐汽车胎爆，行人被烧成重伤事故事故经过2006年10月5日，在某市1
8、08国道铁路立交桥上的下坡处，某钢铁有限公司一辆满载30余吨铁水的半挂运输车，因轮胎引爆造成车辆失控，行驶中的车上钢水包里铁水倾洒公路上，60米长公路瞬间变成铁水火海，当场严重烧伤一名早晨上班途中的行人女子，20分钟后武警消防人员赶到，5辆消防车在经过2个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭。（AQ2001-2004）（7.3.3）混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。规程解读：防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位,而将铁水出至铁水罐外,造成铁水铸车和烧坏设备事故.应采取以下措施：1确认二级画面正常。
9、2确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成分。3确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量。4确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常。5确认倾动操作台手柄、信号、按钮正常。6确认除尘系统运行正常，除尘挡板开关灵活。7确认鱼雷罐车对位准确（精度100mm）, 罐口及罐内铁水状况。8确认道口栏杆开闭正常。9确认铁水罐罐衬、罐底是否正常。10确认手动接电是否正常。11确认测取系统正常。（AQ2001-2004）（7.3.4）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。规程解读： 1、严格执行班前安全检查表制度，对现场作业环境进行确认。2、对受铁水辐射热
10、及喷溅影响的建、构筑物用耐火材料砌筑进行热防护。案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故事故经过2009年11月9日凌晨5：30分左右，某金属磨料有限公司谭某、张某当班作业。张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。张某、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。事故原因某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；根据钢
11、铁冶金行业设计防火规范（GB50414）5.3.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M及以上。（AQ2001-2004）（7.3.6）铁水预处理设施，应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。规程解读：铁水预处理区域严禁打水，宜采用封闭式操作。二、煤气烤包安全作业8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴（AQ2002-2004）（8.2. 1） 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。规程解读：烘烤器主要用煤气燃烧和空气助燃来
12、进行工作。1.在使用前，检查仪表装置和设备本体是否完好。2.在工作中出现临时故障，有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪，立即关闭阀门，切断气源，防止回火爆炸伤人。（AQ2002-2004）（8.2.2） 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施;应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。规程解读：1.报警讯号联锁装置应与主控连接，当压力低于设定值时，自动关闭气源。2.煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时，应密切关注烤包火焰燃烧状况，发现异常，立即与相关人员联系。3.烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管，置换介质与煤气必须采取软连接。置换
13、后，连续三次爆破试验合格后，方可检修。（AQ2002-2004）（8.2.3） 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。规程解读：1.钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、无泄露，使用时，严格执行先点火后供氧的规定。2.钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人，在烘烤过程中发生熄火，要关闭氧气阀门，重新置换合格后，再进行点火。3.空气助燃时，进风管道加装泄爆装置案例：氧气泄漏爆炸事故事故经过2005年7月25日23时45分，某公司线材厂轧钢车间轧钢甲班A线开始轧钢，班长楚安排陈将气割枪接上备用。走到割枪工具柜前将割枪及带子从2号小
14、柜内拽出往粗轧四组事故剪方向拉。楚看见后向他摆手示意暂时不用，陈便将割枪和带子拉回，顺手将割枪挂在柜门上，管子堆在柜门前的地上。当李行至割枪工具柜西侧时，割枪工具柜突然发生剧烈爆炸，爆炸产生的冲击波和响声将李耳朵震伤。同时爆炸产生的冲击波将割枪工具柜的2号、3号、4号小柜三个铁柜门炸飞，其中一块铁门砸在距割枪工具柜14.9米处正紧固粗轧四组七、八架导卫螺丝的成身上，造成成右手臂开放性骨折，口、鼻流血，倒在粗轧八架轧机的牌坊边上。班长楚等人立即报告调度室并及时将成、李送往医院救治。经医院诊断成系院前死亡。事故原因：发生爆炸的是加锁封存的3号小柜，说明爆炸发生前该柜内已经积聚了可燃气体。从爆炸事故
15、现场看，氧气管没有脱落，接法正确，可以排除氧气进入的可能。因此，柜内积聚的可燃气体只能是乙炔。 当班在事故发生前班长楚安排轧钢工陈接气管，陈还向班长询问过割枪接法。从爆炸事故现场看，乙炔气管错接入了3号小柜内。因此，陈错接乙炔气管导致3号小柜内积聚了大量乙炔是事故发生的主要原因。专家组调查意见“乙炔的点火能量为0.019毫焦，经计算直径为1毫米，温度为500的氧化铁皮携带的能量为600毫焦。因此轧制时从红钢弹出的氧化铁皮完全有点燃乙炔的可能”，“工具柜与红钢的最近距离虽有10.4米，达到了乙炔使用的安全距离，但乙炔溢出弥散后与红钢的安全距离就会缩小。因此弥散的乙炔气体完全有接触红钢的可能”，“如果是烟头引爆乙炔，烟头上会留下高温灼烧的痕迹，不会是新烟头，因此可以排除烟头点燃乙炔的可能性。”可以断定，红钢或红钢上弹出的高温氧化铁皮是造成事故的火源。（AQ2002-2004）（8.2.4） 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当
