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1、净烟道支架 施工方案一、工程概况1、工程概况本工程为XXX的净烟道上部结构钢结构工程。结构采用钢框架+空间桁架梁结构体系，桁架节点采用钢管之间直接相贯的焊接节点。钢结构框架柱、梁及支撑采用热轧无缝钢管，材质Q345B。除锈等级为Sa2.5，涂装为：环氧富锌底漆50m，环氧中间漆120m，脂肪族聚氨酯面漆50m，构件制作完成后，在制作场地涂装好底漆、中间漆及面漆一道，安装后再进行补面漆一道，埋入混凝土的钢材件表面及构件剖口部位不允许涂装或者油污。现场焊接两侧50mm范围内不涂装，待焊接完毕后再补涂。构件对接焊缝为全焊透焊缝，质量等级为二级，其他为三级。设计抗震防烈度7度，抗震等级二级。主要工程量
2、如下：序号名称重量（t）备注11250*400*16*223221100*400*14*20183800*400*14*164.54630*1535.55530*131016402*10397351*12117.58325*1016.59273*815.510245*843.511194*846.512180*6913140*62314I50a4合计505.5 （注：实际工程量以结算为主。）2、施工范围 本工程主要内容是净烟道支架的制作、涂装及安装，里面含无缝钢管和箱型梁的制安、涂装。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）电力建设安
3、全健康与环境管理工作规定（2008版）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）2、标准、规范钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构焊接规范 GB50661-2011钢结构设计规范 GB50017-2013起重机械 滑轮 GB/T27546-2011一般用途钢丝绳 GB/T20118-2006建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2014气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL5009.1-
4、2014火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692012电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91非合金及细晶粒焊条 GB5117-2012涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB89233、相关图纸净烟道上部结构F935E07S-T0333及其图纸会检本工程设计变更文件、图纸会审纪要及相关工程联系单三、施工计划1、施工进度计划序号施工项目开始时间结束时间备注1工程开工准备2015.12.202015.12.302构件除锈、涂装2015.12.302016.2.153构件
5、安装2016.01.152016.03.252、施工机械及工器具计划序号设备名称规格数量用途备注1吊车25吨2台2吊车50吨1台3吊车200吨1台4平板车8吨1台5交直流焊机400型10台6二保焊机500型4台7气割工具3套8磨光机100 1505台9喷砂设备1套除锈10经纬仪2台11水平仪1台12管子端头切割机D180-5002台切割相贯线13碳弧气刨1台焊缝清根14倒链2、3、5、10T10台15电焊条烘干箱ZYH-1001台16保温桶16个四、施工工艺技术1、施工前的准备施工前，图纸会审完，施工方案已审批，技术人员负责向各班组施工人员进行技术交底，技术交底主要内容应包括施工图纸内容、质量
6、标准、技术措施、方法程序、安全技术及安全要求。未经技术交底的人员不得进行本项工程施工。施工作业指导书交底工作由项目副经理主持，专责工程师做该工作指导书交底，项目副经理、质检员、安全员、各班长做作业方法、安全、质量及文明施工等方面的补充说明。交底结束后，所有参加交底的人员签字。否则不得参加该项施工作业。工程所需的各种工器具经试验合格。2、施工工艺流程分片现场制作（含除锈，刷底漆、中间漆及面漆一道）分片安装补面漆一道3、施工方法3.1、预制净烟道支架是由无缝钢管和箱型梁组合而成（800*400*14*16在+16.25米标高，1250*400*16*22、1100*400*14*20在顶部标高），
7、考虑到现场实际情况及安装需要，要对支架进行分解成片状制作，具体分解片如下：制作片状表序号标高（米）轴线数量（片）单片重量（t）总重（t）备注18.000 AD-12.43 2.43 2基础坑16.250B、C-26.55 13.10 3基础坑16.250B、C-212.03 24.06 4基础坑16.250A、E-26.85 13.70 5基础坑16.250A、D-25.56 11.12 6基础坑16.250E-114.40 14.40 7基础坑16.250AE-247.03 98.00 单片最大重量814.250 AD-12.43 2.43 926.100 AD-12.43 2.43 101
8、4.25016.250AC-16.80 6.80 1116.25027.700B、C-24.17 8.34 1216.25027.700B、C-27.82 15.64 1316.25027.700A、D-24.40 8.80 1416.25027.700AE-183.76 63.12 单片最大重量1536.700 AD-12.43 2.43 1627.70038.700B、C-23.95 7.90 1727.70038.700B、C-27.35 14.70 1827.70038.700A、D-24.20 8.40 1927.70038.700AE-183.10 单片最大重量2048.17050
9、.670AC-16.93 6.93 2148.35050.850AC-16.93 6.93 2238.70051.670B、C-29.12 18.24 2338.70051.360B、C-212.30 24.60 2438.70050.350A、D-24.50 9.00 2538.70051.670AE-227.35 122.00 单片最大重量合计505.50 在预制单片之前，先要在制作现场铺设拼装平台，保证平台的平整度，满足现场构件组对需要。拼装平台位置如下图：拼装平台下部用枕木与地面场地结合。上铺设t=20的钢板，钢板铺设范围为10米20米，钢板与钢板之间段焊连接。搭设该平台时。用水平仪保
10、证平台的平整度，预拼装支架片状构件时，也要用水平仪保证其平整度。根据图纸设计，管子与管子直接相贯线焊接，所以在预制管子之前，要放好样，准确管子的尺寸。管子相贯线切割用管子端头切割机，保证相贯节点表面完全吻合，保证管头相贯线的观感质量和坡度。单片组对点焊采用手把焊，焊材为ER506碱性焊条。焊条使用前要进行烘干，碱性低氢电焊条，烘至350-400，保温1-2小时。烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。焊接采用500型二氧化碳气体保护焊电焊对接和焊接成型，焊丝
11、1.2，焊丝符合GB/T 8110 的规定，焊接电流200A400A，气体流量15L25L/min。焊接工序如下：提前通气（1-2s）接通焊接电源、送丝、引弧焊接焊接完毕停止送丝中断焊接电源滞后停气（2-3s）构件对接焊缝为全焊透焊缝，质量等级为二级，其余为三级。3.2、除锈、涂装喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。喷
12、砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多必须增大压力。喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止受潮、雨淋或混入杂质。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。喷砂操作工人必须穿戴口罩、耳塞、防护手套、防护眼镜及防护服。喷砂操作工人必须与施工钢构件保持500800mm的安全距离。喷砂除锈时空气压缩机工作
