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1、本月主要设备维修完成如下内容： 1、更换粗轧平衡缸。 2、完成已到货的加热炉厂房彩板到货施工。 3、完成对2#加热炉水梁立柱继续疏通（自己干的部分）。 4、更换净环冷却塔风扇。 5、配合公司固定资产盘点。 5、本月故障情况状况分析（本月截止29日）： 本月设备故障率为1.92比上月上升0.46。故障较高，未完成分厂故障率1.5%的目标。60分钟以上的故障6起。1）2018.6.30F7工作侧A阀开关卡阀废钢处理60分钟。2）2018.7.9日，更换粗轧机后辊道2根死辊，夜间处理处理时间太长，组织不好已考核。3）2018.7.10F2快开装置机构引起的F2跳电，停机80分钟，已报公司考核。4）7
2、.22日，1#卷取卸卷小车漏油，废钢一块停机70分钟，油管爆质量问题，已打报告给供应处理。5）7月23日高压水联合油站憋压引起油管爆裂，同日粗轧大立辊一轴承架坏停机，已报设备部考核。6）2018.1.26日粗轧立辊传动侧侧压缸缸头漏油，是以前的老库底子。以后5年以上的积压油缸使用前必须换一次密封。另外，本月漏油次数较多。液压漏9次，水处理漏1次。以上是造成事故率高的主要原因，液压在8月份要加强油管路的排查。本月生产准备烧轴承情况：工作辊烧2次，比上月多1次，正常。支承辊在线烧5次比上月下降3次，F2因止推轴承的问题使传动侧操作侧69轴承都碎了，已找供应找厂家赔付，其它轴承时间在用时间较长，粗轧
3、辊烧2次，1套是组的，一套已用1年以上。立辊轴承是珠架坏引起的。3）本月作业区故障停机时间为：机械827分钟;，机械故障中没有统计因质量问题造成的停机时间。电气172分钟；生产准备570分钟（只统计了烧轴承时间未含水处理故障100分钟）。 6、本月油耗情况：（截止29日） 46#油消耗情况：机械共支领46#油121桶，比上月增加34桶，油耗较高，轧线漏油点较多，其中因油缸、油管质量问题漏油是28桶。.本月主要漏油分别是：1）1#卷取3#助卷辊液压缸漏油。2）1#卷取卸卷小车漏油 。3）粗轧侧压缸漏油4）卸卷小车油缸螺栓切漏油等等。220#油支领28桶，油耗较高。460#油耗情况：本月支领460
4、#油10桶，油耗油耗控制很好，作业区要做好总结，认真排查管路等漏油。 生产准备用脂：本月共支领脂折合81桶，油耗偏高。 8、备件辅料成本支出情况及分析（不含轧辊）： 机械85.52万，电气27万，生产准备136.8万，加热炉2.7万，生产及劳保用品18.28万，两库作业区4.99万。共计275.37万，按16.65 万吨的产量计，计划备件辅料成本为241.48万元，超33.88万。超支原因本月出除鳞泵1个10万，A15装置1个15万，AGC缸1个10万。 下月工作打算： 1、组织好单高炉生产期间每天白班的检修工作。 2、组织好1#加热炉的清氧化铁（外协），换蜂窝体（自干）检修 3、配合外协对F3减速机、齿轮箱的找正。 4、更换3#除鳞泵。 4、控制好8月份成本消耗。
