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1、 追求卓越 勇于跨越 高支模板施工方案兰渝铁路高兴站站房工程 候车厅高支模专项施工方案 编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 编制单位：中铁一局城市建设有限公司兰渝铁路项目部 编制日期：二一五年十二月目录1 编制依据42 工程概况42.1建筑概况42.2高支模概况53 施工计划53.1 施工进度计划53.2 施工材料计划53.3施工劳动力计划64 模板及支顶系统设计64.1、模板支撑系统的选型64.2、梁2000500mm（包括2000和500以下的梁）64.3板120mm厚74.4扫地杆、纵横水平拉杆设置74.5地基处理方案74.6对顶抱柱85 施工顺序85.1钢管支顶施工顺序85.2主要施工
2、方法及质量保证措施85.3模板支顶安装质量保证措施95.4混凝土浇筑方案105.5模板拆除125.6施工管理与验收126 安全设施和管理措施146.1安全设施146.2安全管理机构14 6.3安全管理与监控147 监测方案167.1观测点布置177.2观测方法178 安全应急救援预案188.1安全事故应急救援架构188.2发生高处坠落事故应急求援188.3发生支模坍塌应急救援208.4应急联络方式209计算书21碗扣式梁模板安全计算书21一、计算依据21二、面板验算24三、次梁验算27四、主梁验算30五、立柱承载力验算34六、可调托座验算35七、斜杆扣件连接强度验算35八、架体抗倾覆验算36候
3、车厅高支模板专项施工方案1 编制依据工程设计图纸；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 建质2009-【254号】文件； 建质2009-【87号】文件；建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。2 工程概况2.1建筑概况 项目名称：高兴站站房工程 建设单位：兰渝铁路有限责任公司 设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司 监理单位：河南长城铁路咨询建设有限公司 地 址：四川省广安市华莹县高兴镇 高兴站位于四川省华蓥市高兴镇境内。是襄渝线上四等中间站。站房中心里程
4、为K728+142,车站设计规模为2台5线（含正线）。设岛式站台1座（550*10.5*1.25）和中间站台1座（550*8*1.25）。 高兴站站房面积为2500m2，站房形式为线侧下式，建筑层数为地面1层；抗震设防类别为：候车厅为乙类，两侧设备用房为丙类，建筑耐久年限50年。基础为旋挖钻孔桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。2.2高支模概况 候车厅部分为大跨度高支模板框架结构，高度10米，跨度24米，梁尺寸较大，普遍为2000*500，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（H=108,B=2418,S=2420），因此设计本专项方案。3 施工计划3.1 施工进度计划 开始施工时间为
5、2016年1月2日开始高支模部分架体以及模板支设作业。浇筑完成时间计划为2016年1月30日。3.2 施工材料计划物资名称规格数量扣件十字300个扣件转向100 个插扣立杆48*3.5*240015000根插扣小横杆48*3.5*60032000根钢管48*3.0*60001000根木方60*80*3000110m木模板1830*915*147000平方米通丝拉杆1000*128700根木垫板300*50*3003700块可调顶托600mm*323700个山型卡17400个3.3施工劳动力计划序号管理岗位人数备注1项目负责人12项目副经理13项目监测技术人员34项目安全员25物资人员26救护人
6、员27抢险人员108专业技术人员64 模板及支顶系统设计4.1、模板支撑系统的选型 4.1.1、梁、板模板采用15mm厚夹板； 4.1.2、次龙骨采用6080mm木枋；主梁主龙骨采用双钢管（2483.0mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用4565mm木枋； 4.1.3垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用483.0mm钢管。4.2、梁2000500mm（包括2000和500以下的梁） 支顶采用插扣式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用14mm夹板，对拉螺杆12，采用满堂钢管脚手架支模。 梁跨度方向立杆间距600mm，梁截面方向立杆间距600mm。梁底木方间距100mm，托梁为双钢管；梁侧木方间距300m
7、m，对拉螺杆纵向间距450mm，竖向间距450mm。 4.3板120mm厚 支顶采用钢管脚手架，底模采用15mm夹板，采用满堂钢管脚手架支模。 立杆纵横间距600*600mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。板底木方间距300mm。立杆下垫木采用300*50*300实木板。4.4扫地杆、纵横水平拉杆设置 4.5.1扫地杆 扫地杆采用483.0mm承插式脚手架连杆离地面300mm设置，梁底立杆纵向和衡向全部设置扫地杆。 4.5.2纵横水平拉杆 纵横水平拉杆采用483.0mm承插式脚手架钢管，步距1200mm。 4.5.3垂直剪刀撑 垂直剪刀撑采用483.0mm，沿结构主梁支顶两侧立面及
8、支撑立杆处纵向全高设置及中间纵横连续间距6.0m设置；剪刀撑与地面夹角不大于60；钢管搭接长度不小于1m，并用不少于3个扣件进行搭接。 4.5.4水平剪刀撑 高支模由扫地杆起至梁板底设置纵横水平剪刀撑，设两道，分别在3米位置和7米位置设置水平剪刀撑。4.5地基处理方案 高支模区域为基础素土回填夯实，压实系数不小于0.94，然后浇筑100厚C15垫层，立杆下垫300*30*300木垫块。4.6对顶抱柱为增强模板支撑体系稳定性，将整体满堂脚手架四周与已浇筑完成的柱身用钢管进行连接，每个3米一道，增加满堂脚手架的整体稳定性。5 施工顺序5.1钢管支顶施工顺序 在施工安排上，采取先施工混凝土柱，待柱混
9、凝土强度达到设计强度75%以上再浇筑梁板混凝土，这样可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。5.2主要施工方法及质量保证措施5.2.1钢管支顶安装 脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。 钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立杆采用自身套管连接，以保证垂直度和力的传递。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应立即整改。必须离地面不大于300mm处加设纵横扫地杆。 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。 钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向
10、水平杆同步搭设，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。 剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于3个扣件连接。 5.2.2梁板模板安装 梁模板的安装：先在露面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管、可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放梁底主龙骨（双钢管），固定后安装梁底次龙骨（木枋）。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模板按跨度0.1起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 楼面模板的安装：通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋或钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨，然后在次龙骨
11、上安装模板。当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1起拱。5.3模板支顶安装质量保证措施 在高支模安装钱，要对高支模的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托座以及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用483.2mm，其质量符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）要求。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。 模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。 可调托座（
12、底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。 梁底扣件全数进行抽检。 模板安装允许偏差应满足以下要求： 项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，-5层高垂直度8相邻两板表面高低差2表面垂直度5支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l/600及+3.0支架整体L/600及50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度5.4混凝土浇筑方案 1、施工部署： 本工程采用商品混凝土混凝土强度
13、为C35，现场布置混凝土输送泵，混凝土采用分层进行浇筑，从底层向高处分层浇筑振捣，采用一次浇筑成型，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 2、施工方法： 1）、准备工作 钢筋隐蔽检查工作已经完成，并已经核实预埋线管、孔洞位置、数量、固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商混搅拌站实验室确定配合比以及外加剂用量。浇筑用架子、走道安全稳固能满足浇筑要求。浇筑前认真清理检查泵车运行情况。 2）混凝土浇筑振捣一般要求 本工程混凝土一次浇筑完成，应连续浇筑，如有间歇发生，应尽量减少间歇时间。并在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。 混凝土浇筑过程中，必须设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋孔洞情况。当发生位移时立即停止浇筑，应在已经浇筑混凝土初凝前修改到位。 施工时采用30或者50插入式振捣棒要快插慢拔，间距不大于500mm，插点呈梅花布置。按顺序进行不得遗漏。3）柱浇筑： 柱采用先浇筑，在浇筑过程中，柱首先浇筑为C35，每层混凝土浇筑高度为1.2m，在高支模区域按顺时针或者逆时针浇筑。控制混凝土输出量，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。看模人员在浇筑时随时观察柱
