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1、. . . . .综掘机下运、安装技术安全措施为加快采区大巷开拓及工作面顺槽掘进，缓解矿井采掘生产衔接，拟决定采用综掘机组进行巷道施工掘进，现新进综掘机存放于井口地面液压车间，根据矿井现主斜井下运材料、设备物件尺寸、及运输条件，为新进综掘机下运安装能安全顺利的运到施工地点，特编制安全技术措施如下：一、 主斜井下运材料、设备物件尺寸条件：1、装车宽度： 1.4m；2、装车高度： 1.7m；3、装车长度： 6m：4、装车重量：使用1.6m绞车 12吨，使用双速绞车 25吨。二、下运方法：根据综掘机外形尺寸：9.342.91.65m（长宽高），属四超下运物件设备，故下运时，必须采用将综掘机解体拆卸，
2、分件装车方法下运，按上述主斜井下运物件尺寸条件，将综掘机解体成数件后装车，按主、暗斜井绞车提升能力串钩提放，运至下部车场，再经采区轨道运输巷，使用巷内安装绞车拉运至综掘机组装地点，依顺序逐件组装，接线送电、配注各类油脂试运转，正常无问题后，开运至掘进工作面稳装地点。三、机组解体及下运技术要求： 1、机组解体必须在有较大起吊能力设备及轨道的车间内或其它地点进行解体后起吊装车，随拆卸解体一件，随起吊装车一件，按厂家指导人员指挥，按顺序依次拆卸解体，共计13车。2、物件解体时，拆下的紧固螺丝螺母、平垫片、弹簧垫片、密封垫、圈、键条、轴销、各种阀门等小型部件按名称安装位置地点逐一要详细登记后并挂标记，
3、装袋保存装车随车运输至组装地点，防止丢失、损坏；需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具；严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 3、 解体物件，使用平板车装卸，根据物件大小选择大小平板车，装车物件宽度两侧不超过轨道中心线0.7m，高度不超1.7m，物件重量的重心必须摆放在平板车轴距中心点靠后50mm处，不得靠前，装车物件尽量对称车纵向中心线。 4、装车物件捆绑必须使用直径10mm以上钢丝绳双股捆绑，以间距0.3-0.6m对称均布不少于3道与平板车绑实捆紧，用20mm粗圆钢打折扭紧，物件前后用组链环与平板车固定拽紧。5、下运时，所有运输沿线绞车，必须由轨道队派有合格上岗证件的专职绞车司机
4、及把钩信号工进行开车及打钟发信号联系开停，施工队派人跟车协助运输（不少于4人）。 6、下运时，所装车辆下运，必须按物件组装顺序依次陆续下运车辆，根据安装时间，依次进入组装地点进行组装，组装一件往里运一件。 四、综掘机组装：1、组装地点：选择在采区二段轨道大巷2#下2001运输顺槽下过巷前6m-11m处，该处巷宽3.9m，高度2.9m，起吊高度不够，组装前，必须先对该处进行卧底深0.6m,保证起吊高度不低于3.5m，组装地点以外轨道按+5坡度调整轨道坡度，并临时设置阻车装置阻车，轨道头至起吊点不小于2m。2、组装起吊设备，在起吊点上方顶板处，对称起吊点中心，以前后、左右各间距1.2m，打设4根7
5、.3m锚索，锚索固定不少于4根K2350锚固剂，用拉拔计测试，锚固力（拽拉力）不小于10吨，起吊锚索锁具上穿挂两块顶锚托盘，使用大于10吨倒链起吊或拽拉。3、组装顺序：按以下顺序依次进行倒运起吊组装，先将切割头油缸臂、切割电机倒运至起吊点并对接好再倒运移放至最里侧一端；倒运起吊铲板及部件放在切割电机外侧；然后将综掘机主机架倒运摆放在起吊点下垫平衬稳；开始依次倒运履带分别起吊至两侧吊进行组装；倒运起吊安装切割头旋转盘；起吊安装对接铲板、液压马达及辅助件；将里侧切割电机、切割头及油缸整体向外倒运起吊与主机身、及旋转盘对接；倒运起吊液压油箱与主机右侧对接；倒运起吊安装集中控制操作台与主机左侧对接；依
6、次倒运起吊安装液压泵、电源控制箱支撑架与主机后侧对接；倒运起吊安装对接刮板中间槽及刮板头槽、刮板电机、减速箱及上下刮板链铺设连接；安装对接各处输液管路、各类液压阀、油阀；安装及敷设供电设备开关、电源电缆线及接送电。 4、综掘机全部组装完毕，由矿组织厂家、机电、机修、施工队负责人、电钳工及综掘一队电钳工参加，对组装机组细致检查一遍（包括各处注油注液），确认个部件组装无问题时，分部件调试运转，分部试运转正常后，再进行综掘机联合试运转，全部试运转正常，开机运行至掘进工作面。五、安全技术措施1、综掘机拆卸解体，物件要放在平稳处，垫稳拆卸，对悬空部件拆卸，下侧必须用方木支撑垫实，或先用钢丝绳套栓紧与起吊
7、钩挂牢并撑紧后，方可拆卸，严禁悬空拆卸。2、部件拆卸解体后，起吊装车时，要有专人指挥与吊车司机联系开车及起吊，司机必须集中精力，注视起吊物件，听从指定人员指挥起吊，其他人员发送信号严禁起吊。3、起吊时，钩挂物件必须挂实钩紧，人员在起吊钩头撑紧后，及时躲开，距离起吊物件距离不少于6m，严禁站在起吊物件下方及附近，防止脱落掉下伤人。4、起吊物件装车时，起吊钩停稳后，人员方可靠近移动，需要吊车协助起吊移动时，必须与司机联系好，开慢车慢慢移动，人员要思想集中，注意物件移动时碰撞伤人。5、物件装车时，重心稳装靠后50-70mm，防止在斜井运输时，下串后翘头掉道；物件装车必须按照本措施前述规定尺寸装车及进
8、行捆绑固定，严禁用铅丝、链条捆绑；超高、宽、长物件及捆绑不实的车辆严禁入井。6、装车设备下运前，由轨道队对运输沿线轨道运行状况、绞车设备完好及绞车固定，详细进行一次检查，原采用4根地锚固定绞车，要重新再增加4根（20mm2.4m长）地锚加固，确认绞车、轨道均无问题后，方可下运。7、装车部件车辆运输时，严格按照矿材料、设备下运有关规定进行运输，斜井提放车辆前，信号工必须详细检查钩头、车辆之间链环连接情况，确认无问题后，方可发送信号开车下运，严禁未检查发信号或信号不清开车下放车辆。8、斜井下放车辆时，要严格执行行车不行人，行人不行车制度。下运设备随车人员，必须提前下行至中部及下部车场摘挂钩及推车倒
9、钩，严禁跟随车辆下行。9、车辆在斜井下运至中部和下部车场后，运输随车人员均必须对装车设备固定、捆绑进行细致检查，物件与车辆是否有移动现象，捆绑是否有松动，若有问题必须重新移放及重新捆绑，未检查时，严禁继续下放运行。10、在采区轨道大巷沿线运输时，所有绞车必须由轨道运输队派专职司机开车拉运，开车前要详细绞车挂钩情况，在有坡度段下放车辆时，司机开车必须慢速放行，严禁放快车、飞车；下放车辆时，严禁巷内行人，且必须在有坡度的运输线下方，派专人设置拦人警戒，严禁运输线上有人和上行人员。11、使用平板车及岔子车运送物体时，要进行封车，封车必须封两道，封车时，用2寸铁管配合直径不小于15.5mm的绳头子打标
10、，长大件车必须使用千不拉配合直径不小于15.5mm的绳头子封车,不得用千不拉直接封车,不准用铁丝封车。12、车场错车时，人员要统一指挥，施工人员必须在车场的外侧，严禁在车场的中央及道档内推车、摘挂车，摘挂钩时严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。13摘挂钩人员，严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作摘挂钩；必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。14、沿途不得擅自解开封车，直到运到指定地点拆卸时方可解开封车。15解封车时，不可用力过猛，人员要躲开，防止被封的件滑落伤人。16、所有车辆依次运输到位后，必须在轨道低侧用可靠的阻车器阻好车摘钩，防止滑动
11、跑车。17、组装地点的顶板支护必须详细检查，并在打锚索时，增补顶锚加强支护，确认无问题方可确定在该处进行起吊安装。18、起吊地点打设的起吊锚索，必须经拉拔计测试后，锚固力符合措施要求，方可挂倒链进行起吊拽拉，不合格锚索严禁起吊拽拉。19、所使用拽拉倒链必须大于10吨以上，起吊拽拉设备捆绑必须使用钢丝绳套，无插接绳套，必须使用绳卡不少于4道搭接卡紧，严禁使用铅丝及其它绳索捆绑起吊拽拉。20、起吊拽拉部件时，拽拉方向前方不得站人或有人行走，起吊物件下方、左右不得有人，且起吊拽拉物件时，必须有专人负责指挥，并负责随时观察物件运行情况，发现物件运行被其它物体卡住，拴拉钢丝绳有脱位现象，必须及时发信号停
12、止起吊拽拉，严禁硬拽或强行起吊。21、起吊物件下放安装时，下放需要人员协助左右、前后摆放时，协助人员必须使用长尖撬棍（2m以上）撬动方法协助移动至安装位置，慢慢随放随撬，严禁靠近物件用手臂推拉。在起吊拽拉和安装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护，防止损坏无法对接固定。22、物件起吊下放至安装位置进行对接固定时，若有少量错位，人员撬推不动需倒链起吊拽拉移动时，人员必须离开起吊物件周围，选择好方向，吊挂倒链及拴好拽拉绳，慢慢进行起吊移动，观察指挥人员要站在安全位置，严禁离起吊物件太近，防止物件脱落或摆动量过大挤伤。23、机组各部件安装，必须严格按照安装顺序依次进行起吊倒运组装；组装完毕，各
13、需注油、灌液部件，在注油、液前，必须将注油部位、灌液油箱内杂物、煤泥清洗、擦拭干净后，再注油、灌液。24、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行安装并将其调整到规定的压力值；在安装对接液压油管、油、液阀时，若发现油、液管破损、接头渗漏应及时更换和处理。25、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，灌、注油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。26、综掘机组装完毕，设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。27、组装起吊物件，每班开工前，及起吊安装过程中，必须由专职瓦检员检查瓦斯，在有害气体不超限情况下，在巷道内通风正常时进行
14、起吊安装作业，严禁在无风、微风及瓦斯超限情况下进行上述作业。28、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。29、组装完毕，接线送电时，必须断电，在停电后进行接线送电，断电后，必须设专人看管，在接线作业未完毕时，严禁所有人员送电。30、组装完毕，清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。31、在采区二段轨道过断下山巷（-16.5坡）下放设备车辆时，必须安装稳设慢速绞车下放，严禁使用巷内稳设的JD-4(55车)牵引提放。下山段巷道长度：239m(斜长), 绞车选型，型号：JSDB-13双速绞车,牵引力：200K
15、N,电机（型号：YB200L-6）,功率：22KW，滚筒容绳量：380m；钢丝绳选型，规格型号：1570-619+FC，钢丝绳直径21.5.mm,钢丝绳破断力：233KN，钢丝绳长度：360m；综掘机解体后装车最大物件重量为：9吨，经验算：、绞车提升下放钢丝绳最大张力：F=3299Kg.g=32.4KN200KN, (满足规程提升要求)、钢丝绳破断力安全系数：a=7.196.5（符合规程要求）。32、轨道沿线，运输设备、材料车出现落道（掉道）时，抬车上道作业，必须由现场跟班负责人亲自指挥，在斜井、倾斜巷道落道抬车时，必须由区队懂操作业务的主要领导到现场亲自指挥抬车上道。33、装车重量较大矿车落道抬车时，必须先使用10吨千斤顶起一头，使矿车轮对高于轨面，用方木垫衬撑实，再用同样方法顶起另一头，然后使用长推拉千斤一头衬垫木顶在巷帮，另一头顶在矿车前（或后）端底架梁上，先一头顶移上道后，再顶移另一头上道。34、斜井、倾斜巷道矿车掉道抬车时，不得将牵引钩头摘开，且牵引钢丝绳必须拉紧不松动，使用千斤顶往高垫衬矿车时，要先垫衬下侧，打压千斤时，要慢慢顶撑，指挥人员必须随时观察矿车升降动向，发现矿车有倾斜迹象时，必须立即叫停，待采取稳固措施后，松开千斤，重新找好支撑点，再重新慢慢顶撑及垫衬，打压千斤升降时，除一人打压千斤外，其余人员均必须站在掉道车
