答辩复习2(精)

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1、螺纹：1， 螺纹连接失效：受拉螺栓：螺纹塑性变形、疲劳断裂；受剪螺栓：剪切、压溃；经常拆卸：滑扣2， 螺纹防松：摩擦防松：双螺母、弹簧垫片；机械防松：开口销、止动垫片、窜连钢丝；不可拆卸防松：冲点、焊接、胶接、端铆3， 螺栓连接类型:螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接、紧定螺钉连接。螺栓连接：经常拆卸；螺钉连接：连接件厚，不宜经常拆卸，以免损坏螺孔；双头螺柱连接：连接件厚，装拆方便；4， 螺纹类型：矩形螺纹（牙侧角0）、三角形螺纹（60度，牙侧角30度）、梯形螺纹（30度，牙侧角15度）、锯齿形螺纹（牙侧角3）；梯形螺纹和矩形螺纹常用于传动，牙侧角小。牙侧角越小效率越高。细牙螺纹升角小，小径小，

2、自锁性好，强度高，但不耐摩，易滑扣。5， 螺纹精度：A级，公差小，精度高，配合准确，振动场合；B级，载荷大、变载荷场合；C级，一般。6， 提高螺栓连接强度措施：1，降低螺栓总拉伸载荷的变化范围（螺栓柔性化、连接件刚性化，如加弹性原件，使用柔性螺栓）2，改善螺纹牙间的载荷分布（如使用均载螺母）3，减少应力集中（如增大过渡圆角，切卸荷槽）4，避免及减少应力集中（如支撑面不平，用凸台）5，采用特殊工艺（如表面处理氮化、氰化）7， 螺栓性能等级：10级，常用4.8级、8.8级、10.9级；如9.8级最小抗拉强度900Mpa，屈服比0.8，屈服强度720Mpa8， 螺栓连接，螺纹伸出长度为0.20.3d

3、，如M12，螺距2，留2.43.6，大约2牙的伸出长度。9， 螺旋传动：传力螺旋（千斤顶）、传导螺旋（丝杆）、调整螺旋（三角卡盘）；螺杆45、40cr材料，螺母锡青铜、铝青铜、铸铁。键：1， 键的失效形式：静连接：挤溃、剪断；动连接：磨损2， 键的分类：松键连接：平键、导向平键、半圆键、花键；紧键连接：楔键（单向轴向固定）、切向键（单向传递扭矩）3， 动连接：导向平键：键固定在轴上，滑移距离小；滑键：键固定在轮毂上，滑移距离大；花键即可动连接也可静连接。4， 平键，（普通平键）：A(圆头)，定位好，应力集中大；B（平头），无定位，应力集中小；C（半圆头），用于轴端。5， 键与键槽配合：较松(能

4、滑动主要导向平键)、一般、较紧（载荷大、冲击形、双向扭矩） ，采用基轴制。键h9，槽H9、N9、P9.6， 键与键槽形位公差：键槽标对称度，7， 半圆键：用于锥形轴段，定心好，便于安装，对轴消弱大，一般用于轻载。承载能力不够时，成对使用，沿同一母线布置。半圆键失效形式有剪断、压溃。8， 花键，优点：定心精度高、对中导向好；各键承载均匀，承载力大；键槽浅，对轴损伤小；成本高。花键，失效形式：静连接：齿面压溃；动连接：工作面磨损。花键，分类：矩形花键：制作方便；三角形花键：小直径，薄壁；渐开线花键，键齿强度高，易获高精度。花键，定心方式：大径、小径、齿宽。矩形花键按小径定心，小径定心内花键热处理后

5、的变形可用内圆磨修复，外花键可用成型磨保证，因而小径定心精度高。花键，配合：滑动、紧滑、固定。花键连接采用基孔制，减少拉刀的数目。花键要标位置度。花键，标注：N x d x D x B（键数x小径x大径x键宽）9， 楔键：1：100斜度，靠上下面挤紧的摩擦力传递力矩，可实现单向轴向固定，对中差，不时候高速和对中场合，失效为工作面压溃。10， 切向键：上下窄面为工作面，只能传递单向转矩，对中差，承载力大，用于重型机械，成对使用时120分布销：1，传递不大的转矩，并兼安全元件。形状分类：圆柱销（定位，连接，不易常拆卸）、圆锥销（定心好，多次拆装）、开口销（防松）。作用分类：定位销、连接销、安全销。

6、销一般用35、45钢铆接：1， 铆接连接形式：搭接、单盖板对接、双盖板对接。优缺点：工艺简单、抗振、耐冲击、牢固可靠、但笨重，有铆钉强度消弱，噪音大。失效形式：铆钉断裂、边板被剪断、边板被撕裂、边孔被挤坏。焊接：1， 分类：熔焊、压焊、钎焊。2， 溶化焊：电弧焊（手工电弧焊、气体保护焊）、气焊（3mm以下）、等离子焊、电渣焊。气体保护焊：co2焊：低碳钢、低合金钢薄板，生产效率高，焊缝好；氩弧焊：铜、钛、铝、不锈钢。3， 压力焊：电阻焊、摩擦焊4， 钎焊：焊件不化，焊料溶化。5， 气体保护焊其主要特点是使用较稳定的气体取代固态的焊条药皮或焊剂作为保护层，一般使用CO2或者Ar气作为保护气体。从

7、喷嘴中喷出的CO2和Ar气可以在电弧区形成有效的保护层,防止空气进入熔池,特别是空气中氧等有害物质的影响.熔化电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进,与工件之间产生电弧,在电弧热的作用下,熔化焊丝和工件形成熔池,随着焊枪的移动,熔池凝固形成焊缝。氩气和二氧化碳都是惰性气体,物理特性上没有太大不同.但是氩气较为稳定,可是其在空气中的含量较低,提取困难,价格也较高,所以用于特殊材料的焊接使用保护气体.例如:铜、铝、不锈钢等。而二氧化碳在空气中的含量较高,价格较低,主要用于普通钢材金属的焊接保护使用.6， 焊接形式：对接焊缝（对接、搭接、角接、T型接）、填角焊缝7， 焊接工艺参数：焊条直径、焊接电流、电

8、弧电压、焊接速度、焊接层数8， 切割设备：氧气瓶（40L），15Mpa 6立方米；乙炔瓶 1.5Mpa；减压器：氧气：0.20.3Mpa、乙炔0.15Mpa 割炬：H01-6、G01-6(焊炬、割炬 0手动 1射吸式 6厚度) 氧气管：黑 内径8mm 乙炔管：红 内径10mm ；焊丝： 直径24mm带：1， 带传动失效形式：打滑、疲劳破坏。2， 带传动优缺点：优点：大中心距；吸振、冲击、平稳；过载打滑保护；简单、低廉；无需润滑、维护方便。缺点：外阔尺寸大，作用于轴上径向力大；需张紧装置；滑动，不能保证固定传动比；寿命短，效率低；高温、易燃等场合不能用。3， 带传动分类：摩擦型：平带、V带（摩擦

9、力大）、多携带(补偿多根V带长短不一)、圆带。齿合型：同布带：传动比恒定、结构紧凑、薄轻、强度高、效率高4， 带传动张紧方法：调整中心距：移动式、摆动式；张紧轮：平带：松边外侧靠小轮，V带：松边内侧靠大轮。5， 带传动设计准则：带在不打滑的前提下具有一定的疲劳强度和寿命。6， V带型号：YZABCDE(截面大)，带速越高，用截面越小。基准长度（节线长度）7， 带轮结构：实心（直径小）、腹板式（中直径）、轮辐式（D大于350）8， 带传动的打滑和弹性打滑：带传动因2边压力不等而使弹性变形量不等，引起带与带轮之间的局部微小相对滑动为弹性打滑，是无法避免的。打滑是传递的圆周力大于最大摩擦力导致表面滑

10、动。链：1， 链失效形式：过载拉断、链条铰链磨损（P变大跳齿）、销轴和套筒胶合、滚子和套筒冲击疲劳破坏、链板疲劳破坏2， 链传动优缺点:优点：平均传动比准确，压轴力小；效率高，易实现多轴传动；安装精度要求低，成本低；适合中心距大，环境差场合。缺点：瞬时传动比不恒定；传动平稳性差，有噪音3， 链传动分类：传动链、牵引链、提升链。传动链：滚子链、齿形链（高速、高精度）。齿形链有圆销铰链式、轴瓦式、滚柱铰链式。链轮：实心式、孔板式、焊接式（大直径），三圆弧一直线结构。4， 滚子链结构：内链板、外链板、销轴、套筒、滚子。外链板与销轴过盈配合，内链板与套筒过盈配合，套筒和销轴间隙配合，套筒和滚子间隙配合

11、。5， 链参数：节距p、节数lp。链节数最好为偶数，避免过渡链。齿轮：1， 齿轮失效形式：点蚀、磨损、胶合、轮齿断裂、轮齿塑性变形2， 齿轮分类：轴平行：直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、齿轮齿条；轴相交：锥齿轮；轴交错：斜齿轮、蜗轮传动3， 齿轮传动优缺点：优点：传动比准确、传动平稳、传动功率范围大、结构紧凑效率高、寿命长、安全可靠。缺点：制造安全精度高、加工成本高、不宜远距离传动4， 齿轮黏合基本定律：不论两齿廓在何处接触，过接触点所作两齿廓的公法线必须与两齿轮的连心线交于一定点P（传动比恒定）5， 节圆、分度圆、基圆：节圆为2齿轮O1、O2为圆心，定点P为圆心的2圆。分度圆是齿廓上齿厚=槽宽的圆

12、。一般标准渐开线分度圆=节圆，当中心距变大，分度圆不相切，但是节圆仍然相切，节圆半径分度圆半径。基圆为形成渐开线的圆，类似齿根圆。6， 渐开线特性：1，AB=BK。2，渐开线上任意点的法线切于基圆。3，B为曲率中心，BK为曲率半径，A点曲率半径为0，渐开线愈接近基圆，曲率半径越小。4，渐开线形状取决于基圆，当Rb接近无穷大，变成直线，如齿条。5， 基圆内无渐开线。6，黏合点K点正压力方向与速度方向夹角为该点压力角ak,离中心越远，渐开线上压力角越大7， 渐开线齿廓满足定传动比要求：2齿廓在任意点K黏合，过K点黏合，过K作公法线N1-N2，是2基圆的公法线，为定直线。（过黏合点K公法线即切于1齿

13、轮基圆，又切于2齿轮基圆的公法线只有一条。）8， 渐开线齿廓黏合特点：1， 中心距可分离性。2，黏合角为常数，正压力方向不变，对传动平稳有利(N1-N2为黏合线，黏合线与节圆公切线的夹角，即节圆上压力角。标准渐开线齿轮黏合时实际上a即为分度圆上压力角，即齿轮的压力角)。3，定传动比。9， 渐开线齿廓各部分名称和尺寸。齿顶圆-da=mz+2ha*m；齿根圆df=mz-2（ha*+c*）m；齿厚S=m/2；槽宽e=m/2；齿距p= m/2；齿顶高ha=ha*m；齿根高hf=（ha*+c*）m；齿顶高系数ha*=1，顶隙系数c*=0.25；顶隙c=c*m10， 齿轮基本参数：齿数z；模数m；分度圆压

14、力角a。标准齿轮：m 、ha* 、c* 取标准值，且e=s的齿轮。11， 齿条：基圆为无限大时，渐开线形状为直线，z的特例。齿廓曲线（渐开线）直线特点：1)压力角处处相等，且等于齿形角；2)齿距处处相等: p=m12， 渐开线齿轮正确黏合条件一对渐开线齿轮的正确啮合条件是它们模数和压力角应分别相等。m1=m2 ， 1=2保证前后两对轮齿有可能同时在啮合线上相切接触。条件：pb1=pb213， 渐开线齿轮连续传动条件：分析：1） e =1 表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作； 2） 1 e 2 表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合，有时是两对齿同时啮合。 重合度传动平稳性承载能力。为了保证前一对

15、齿轮未脱离黏合时，后一对齿轮就要及时进入黏合。条件：= B1B2/pb 为一对齿轮的重合度，1 ；直齿轮一般1.414， 变位齿轮：根切现象：如果被加工齿轮的齿数过少就会发生更切现象。根切后果：消弱轮齿的抗弯强度；使重合度下降。根切原因：z减少，rb减少，N1位于刀具齿顶线之下，产生根切。避免根切：黏合点N1必须位于刀具齿顶线之上，刀具向外移动一段xm，使刀具齿顶线不超过点N1。15， 齿轮失效形式分析：点蚀（齿面接触应力按脉动循环变化当超过疲劳极限时，表面产生微裂纹、高压油挤压使裂纹扩展、微粒剥落。点蚀首先出现在节线处，齿面越硬，抗点蚀能力越强。软齿面闭式齿轮传动常因点蚀而失效。）、磨损（跑合磨损、磨粒磨损。1.减小齿面粗糙度、2.改善润滑条件）、胶合（高速重载传动中，常因啮合区温度升高而引起润滑失效，致使齿面金属直接接触而相互粘连。当齿面向对滑动时，较软的齿面沿滑动方向被撕下而形成沟纹。措施：提高齿面硬度、降低表面粗糙度、增加润滑油粘度、添加抗胶合剂）、轮齿断裂（一般发生在齿根处，严重过载突然断裂、疲劳折断）、轮齿塑性变形16， 齿轮加工方法：成形法（精度低、效率低、单位生产）：铣削、拉销；范成法：插齿（效率低）、滚齿（批量）、剃齿、磨齿17， 齿轮常用材料：优质碳素钢（