钢结构焊接规范1讲解

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1、版本号日 期发行目的编 制审 查批 准委托方 文档名称: 总体建造技术规格书 项目编号: 受控号: 文档编号: 附件页数: 1页数: 35 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第1页 共35页 目目 录录 1总则 4 1.1 综述.4 1.2 安全.4 1.3 建造程序.4 1.4 第三方检验机构.4 1.5 准备就绪.5 1.6 现场清理及保持.5 1.7 保存/保护 .5 1.8 承包商文档列表.5 2参考资料 5 2.1 规范.5 2.2 标准和规范.5 2.3 缩略语.6 2.4 定义.6 2.5 优先次序.7 3材料 7 3.1 总则.7 3.2 业主提供材料的接收

2、.7 3.3 材料鉴定.7 3.4 运输、存储与装卸.8 3.5 钢板，型钢和管材.8 3.6 管系材料.8 3.7 垫圈.8 3.8 螺纹连接材料.9 4焊工及焊接程序资格/合格认定 .9 4.1 焊工与焊接作业人员资格认定.9 4.2 焊接程序/工艺合格认定 .10 5NDT（焊接无损检验）10 5.1 概述.10 5.2 无损检验（NDT）人员的资格认定 11 5.3 视觉灵敏度.11 5.4 外观检验.11 5.5 渗透检验（PT）11 5.6 磁粉检验（MT）.12 5.7 射线检验（RT） .12 5.8 超声波检验（UT）.13 5.9 结构焊缝的检验内容.14 5.10 管道系

3、统的NDT检验组 15 5.11 管道焊接的NDT检验范畴 15 5.12 NDT的报告 16 5.13 修复检验.16 5.14 焊接修复报告.16 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第2页 共35页 6建造要求综述 16 6.1 概述.16 6.2 焊缝标识.16 6.3 工作条件.17 6.4 焊接准备.17 6.5 焊接工艺规范（WPS） 17 6.6 焊接程序.17 6.7 焊接消耗品.17 6.8 预热和中间温度.18 6.9 焊后热处理 (PWHT).18 6.10 焊前NDT 19 6.11 预堆边焊.19 6.12 组装设备.19 6.13 临时附件.19

4、 6.14 修复.20 6.15 磨削修复.20 6.16 焊接修复.20 6.17 焊接修复报告.20 6.18 尺寸控制.20 6.19 重量控制.20 6.20 螺栓的预紧.21 7结构建造 21 7.1 总则.21 7.2 成型.21 7.3 冷成型.21 7.4 热成型.21 7.5 临时切口（工艺孔）.22 7.6 鼠洞.22 7.7 衬板.22 7.8 焊接要求综述.22 7.9 焊缝清理及表面要求.22 7.10 矫直.22 7.11 咬边/焊帽的去除 .23 7.12 建造公差.23 7.13 现场机加工.23 8管道建造 23 8.1 概述.23 8.2 生产焊接.24 8

5、.3 材料检验.24 8.4 清理.24 8.5 压力试验.24 9机械完工 25 9.1 概述.25 9.2 MC系统 25 9.3 承包商责任.26 9.4 检查表.26 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第3页 共35页 10 建造记录 27 10.1 概述.27 10.2 文档结构.28 10.3 建造记录内容.28 10.4 建造记录的移交.33 附件A：建议的文档列表 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第4页 共35页 钢结构焊接规范钢结构焊接规范 1一般要求 1.1范围 本规范内容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规范执行时，

6、规范 中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除的条款除外。 以下为该规范内容的摘要： 1.一般要求：该部分内容包括规范范围及限制的基本信息。 2.焊接连接设计：该部分内容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。 3.预先合格鉴定：该部分内容包括从规范合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格） 一项的要求。 4.合格鉴定检验：该部分内容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工 和定位焊工）进行合格鉴定的要求。 5.建造：该部分内容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。 6.检验：该部分内容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准 及进行目测和NDT（无损

7、探伤）的标准程序。 7.螺栓焊：该部分内容为对螺栓和结构钢进行焊接的要求。 8.现有结构的加强和修理：该部分内容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基 本信息。 1.1.1限制 本规范不欲用于以下几种情况： （1）钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时； （2）钢板厚度小于1/8英寸（3mm）。当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应 适用AWS D1.3中的要求。当AWS D1.3用于联接处时，规范中的应用条款 应相应满足； （3）压力容器或压力管道； （4）除碳钢或低合金钢以外的母材。“AWS D1.6，钢结构焊接规范-不锈钢” 适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明

8、AWS D1.1用于焊接不 锈钢时，都要按照AWS D1.6的要求进行。 1.2批准 批准所需的所有参考内容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。以下内容中所有 “工程专员或工程师”之处均称“工程师”。 1.3约束性条款 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第5页 共35页 当注明使用本规范时，规范中的大部分条款都是必须履行的。只有在特定项目的承包 文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。通常可选性条款的要求和典型方式 在附件C中特别举例说明。 1.4定义 本规范所用的焊接术语应按照AWS A3.0“标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经 本规范附录B补充的定义进行解释。

9、 1.5焊接符号 焊接符号应采用AWS A2.4“焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。特殊情 况用附加的附注或详图说明充分解释。 1.6安全措施 安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和联合操作安全” 的最新版本。（同样见附录J“安全操作”） 注：这部规范可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安 全问题。使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。使用人应在使用规范之前确定 任何违章限制的适用性。 1.7测量的标准单位 以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。在本规范中给出的美国习惯单位的公制等 效值可能是近似的。 1.8参考文件 附录

10、N中给出了本规范所有参考文件的列表。 2焊接连接的设计 2.0 范围 本章内容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下所述： A部分非管状和管状连接的一般要求。本部分内容的要求涵盖所有连接应用，不论 产品形势或荷载类型，并且可用于B、C、C部分的应用要求。 B部分非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。本部分内容涵盖了对非管 状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。 C部分循环荷载非管状连接的特殊要求。本部分内容涵盖了对承受足够数量及频率 循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的 应用要求。 D部分管状连接的特殊要求。本部分

11、内容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求， 不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。 A部分 非管状和管状连接的一般要求 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第6页 共35页 2.1应力 2.1.1母材允许应力 母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。 2.1.2允许增加应力 当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力 可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许范围内。 2.1.3迭片与分层 在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材 分割的可能性。 2.2图纸 2.2.1 图纸资料 所有

12、与焊缝的位置、类型、尺寸和范围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。该 图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。 2.2.2接头焊接顺序 在接头和接头组的图纸中，特别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而 使收缩应力和变形减到最小。 2.2.3焊缝尺寸与长度 包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊 缝尺寸，如本规范中所规定的。车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求 的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。 2.2.4坡口焊接 详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的 准备要求。钢垫板的宽度和厚度应详细说明。 2.2

13、.4.1符号 建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口 焊缝的尺寸。没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下： CJP 接头完全焊透的坡口焊缝（CJP） 在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下： （E ） 接头部分焊透的坡口焊缝（PJP） 1 （E ） 2 其中：（E ）= 在另一边的焊缝尺寸 1 ANSI/AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范 第7页 共35页 （E ）= 在箭头一边的焊缝尺寸 2 2.2.4.2预先具有资格的详细尺寸 3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的 条件与

14、清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的预先资格评定中，对某 一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用 不在考虑之内。 2.2.4.3特殊细节 当要求提供特殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。 2.2.5特殊检验要求 任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。 2.3坡口焊缝 2.3.1有效焊缝长度 任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于张应力或压力方向的连 接部件的宽度。对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。 2.3.2有效面积 有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。 2.3.3接头部分焊透的坡口焊缝 2.3.3.1最小焊缝尺寸 接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章内容评 定后WPS合格。 2.3.3.2有效焊缝尺寸（火炬型坡口） 2.4优先次序 当本规格书中引用的条例、法规等与规格书中的条文或附件内容出现抵触时，通常要 采用下列优先次序： 1.法律法规 2.工作范围 3.工程图纸 4.项目技术规格书 5.规范 (Codes) 6.标准 在技术要求方面出现的任何可能的抵触都必须报告，并须在所影响的工作进行之前获 得澄清。 ANS