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1、水电安装作业指导书目 录一、室内给水管道安装二、室内排水管道安装三、防雷接地安装四、电线管预埋安装五、开关、插座安装六、电气线路检查及绝缘测试 为了能进一步的提高施工质量，为安装各工种能在施工过程在施工工艺上更上一个台阶，现编制本作业指导书， 一、室内给水管道安装 本标准适用范围：一般公共及民用建筑室内给水安装。 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或
2、完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大4060mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+40mm，深度宜为de+20mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn +3050mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序， 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂，严禁在砌体上横向开槽。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面
3、层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法。 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。 10、给水管穿过楼板时，必须设套管；穿屋面时必须采用防水钢套管。套管应高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在给水管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。14、PP-R管道支吊架
4、最大间距（mm） 公称外径 2025324050637590110冷水管横管5006007008009001000110012001355冷水管立管7009001000110013001600180020002100热水管横管250300350400500600700800900热水管立管700900100011001300160018002000210015、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 16、PP-R管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm。并行时PP-R管宜在金属管的内侧。 17、安装PP-R复合给水管的要点： （1）管材与
5、管件的连接均采用热熔连接方式。 （2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。 （3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。 18、热熔连接应按下列程序进行： （1） 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作； （2）按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值； （3）切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺切割的端面必须垂直于管
6、材轴线； （4）管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污； （5）熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。 （6）连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定； （7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘； （8）符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。 熔接操作技术参数表 外径（mm
7、）熔接深度（mm）加热时间（s）熔接时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.5050501516046601515 19法兰连接应按下列程序进行： （1）把法兰盘套在管道上； （2）管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定； （3）连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入； （4）法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片； （5）应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一
8、致，紧固的螺栓宜露出螺母1-2个丝扣； （6）连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力 或令其变形； （7）法兰连接的部位应设置支、吊架。 （8）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； （9）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。 （10）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。 20、管道试压 （1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。 （2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水
9、，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 （3）压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。 （4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 （5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 （6）系统试验合格后，填写管道系统试验记录。 21、管道系统冲洗 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按
10、主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。 二、室内排水管道安装 （一）、塑料排水管安装 1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。 2、道断管要平齐，用专用的断管工具。粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
11、牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。 3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。 4、楼层管道安装 (1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件； (2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通； (3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； (4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件
12、接口朝向； (5)按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量； (6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； (7)在需要安装防火套管或阻火圈的工程，应注意立管与墙面的距离，要求管壁距墙面5080mm。 (8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； (9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每
13、层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，但不能大于4m。其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。 6、排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.607、立管检查口设置按设计要求。安装高度中心距装饰地面1m。 8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 9、生活污水塑
14、料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定： 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126412510551607410、排水管道穿越楼板应加装套管或止水环，穿越屋面必须是防水钢套管，套管直径应比穿越管径大2个等级，套管高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm。 （二）、柔性铸铁管安装 1、管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与设计人员协商解决，对图纸更改应要求设计人员发设计变更。 2、管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。 3、管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-卫生器具。 4、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。 5、管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。 6、卡箍接口的操作步骤 管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。6.1接口处的管外壁表面擦干净； 6.2将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上； 6.3将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已 固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度； 6.4将橡胶圈的另一头
