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1、低温液体储罐系统紧急预案一、 低温液体储罐系统泄漏紧急预案一、 预案目的由于低温液体温度低，具有很强的危害性，如果发生泄漏事故，损失非常巨大，甚至会造成人员伤亡事故，为了预防事故的发生，在事故发生时能快速有效的采取应急措施，使损失降低到最小，本着预防为主、防治结合、综合治理的原则，特制定本预案。二、造成事故的可能原因内层法兰泄漏或管道机械破裂； 三、可能造成的后果1、储罐系统失去生产保障功能；2、低温液体漏到储槽夹层，大量液体溢出，危及周围的设备和人身安全。四、处理方法1、立即停止液氧、液氮的供应，打开吹除排液并马上通知调度需要消防和救护人员进入事故现场；2、圈围现场，禁止无关人员进入事故区域
2、，设立警戒区，防止人员误入；防止静电、火源等并立即清除周围的易燃物质，不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收，切勿直接向液体上喷水。液氮泄漏时使用氧报警仪表连续测试避免窒息，应保持通风，切勿直接向液体上喷水；3、防止发生冻伤事故，佩戴好防护用品，包括自给式呼吸器；一旦发生冻伤，立即用大量水清洗，不要脱去衣服并及时治疗；4、用沙袋阻隔液体流向危险区域；5、人员受伤应与医院或急救中心(120)联系；情况严重危及人员安全应撤离；6、调整装置生产负荷尽量不影响装置运行，启动气化器尽快的将储槽内的液氧液氮用尽；7、加温置换储罐系统、检修泄漏点；五、预防措施1、每班每小时对液体储槽系统进行认真巡检,查看储罐外部结
3、霜、外部泄露及密封气的供给等情况，发现问题及时处理；2、储罐安全阀要定期检验、及时回装；3、储槽充装不能超过95%液位。二、液氧储罐系统发生爆炸紧急预案一、 预案目的低温液体储罐区属于一级重大危险源，如果发生爆炸事故，其危害极其严重，损失巨大，为了预防事故的发生，在事故发生时能快速有效的采取正确的应急措施，使损失降到最低，本着预防为主，提高应急处理能力的原则，制定本预案。二、造成事故的可能原因1、液氧中乙炔及其他碳氢化合物超标积聚,因其相互碰撞摩擦、静电放电产生火花、化学活性特别强的物质存在(臭氧、氮氧化物)使爆炸敏感性增强而产生爆炸；2、储罐没有良好接地；3、没有严格遵守车间相关规定，在储罐
4、区域动火。三、可能造成的后果使装置损坏报废，甚至造成人员伤亡事故，影响空分装置正常运行；四、处理方法1、立即切断爆炸源，防止爆炸进一步扩大，并立即通知调度需要消防和救护人员进入事故现场并与医院或急救中心(120)联系；视爆炸情况调整空分负荷，严重时按停车处理，；2、立即组织现场人员撤离到安全位置；3、待救援队控制事故后，组织相关人员圈围现场，防止发生冻伤事故，救援人员必须佩戴好防护用品，禁止无关人员进入事故区域，设立警戒区，防止人员误入；防止静电、火源等引起二次爆炸，带来不必要的伤害及损失；4、用沙袋阻隔液体流向危险区域；五、预防措施1、液氧储罐投入使用前必须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂
5、吹扫干净并在内壁涂好不燃除锈涂料；2、每天中化分析一次液氧储罐中碳氢化合物含量，并进行交接班，总烃含量应控制在一定范围，若碳氢化合物超标，必须进行排液处理；3、定期校验液位变送器、压力变送器；4、液氧储罐采取防雷接地，避免遭受雷击引起爆炸；5、液氧储罐不准满罐，最大充装量为几何容积的95%；6、严禁液氧储罐使用压力超过设计压力；7、液氧储罐采取防止日晒雨淋的措施；8、定期检查储罐保温措施，防止绝热功能丧失引起液氧储罐超压爆炸；9、液氧储罐设置超压、超液位报警；10、如需在液氧储罐区域动火，必须让化验做动火分析，分析合格后才可动火。三、低温液体槽车充装事故紧急预案一、 预案目的低温液体储罐槽车充
6、装也是重大危险源之一，如果发生充装事故，轻则会损坏阀门、管道等装置，重则可能会危急人员生命安全，给企业带来巨大损失，为确保液氮充装槽车的安全进行，防止出现设备损坏、人员受伤等安全事故的发生，特制定本预案。二、造成事故的可能原因1、槽车司机疏忽大意，充装完毕驶离充装现场时，忘记取充装接管；2、充装人员检查不到位；三、可能造成的后果1、充装阀门管道及阀门损坏，严重时会损坏储罐及其他后备装置，影响后备系统及空分装置的正常运行；2、液体泄漏，大量液体溢出，危及周围的设备和人身安全。四、处理方法1、立即切断所有进出储罐阀门，防止事故进一步扩大；并马上通知调度需要消防和救护人员进入事故现场；2、圈围现场禁
7、止无关人员进入事故区域，设立警戒区，防止人员误入；防止静电、火源等并立即清除周围的易燃物质，不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收，切勿直接向液体上喷水。液氮泄漏时使用氧报警仪表连续测试避免窒息，应保持通风，切勿直接向液体上喷水；3、防止发生冻伤事故，佩戴好防护用品包括自给式呼吸器；一旦发生冻伤，立即用大量水清洗，不要脱去衣服并及时治疗；4、用沙袋阻隔液体流向危险区域；5、人员受伤应与医院或急救中心(120)联系，情况严重危及人员安全应撤离；6、根据实际情况（事故严重性）调整装置生产负荷，保证后续工段正常运行。五、预防措施1、液氧、液氮准备充装槽车前必须接到正式充装通知，由班长安排负责人到现场操作；2
8、、槽车在驶入充装位置、停车后，充装人员在车轮下面垫橡胶枕木；3、槽车在充装前，槽车负责人必须办票，将车钥匙交到充装人员手里；4、液氧、液氮储罐由当班操作工负责，槽车的操作由驾驶员完成，操作工需在现场监督，保证槽车在安全控制线以外停稳，且符合安全生产的各项要求；5、指定充装阀门接口，由槽车驾驶员完成液氮储罐与槽车的连接；6、充装前，充装人员必须确认槽车充装管道均连接正确无误后方可微开充液阀置换，置换合格后进行充液；7、充装区域设置隔离带，防止槽车误入撞坏管道、阀门、设备，影响空分正常运行；8、充装过程中，人员不得离开现场，需监视充装情况是否正常和储罐压力、储存量的变化是否正常，若有异常，关闭液氧、液氮充装阀，停止充装，待查明原因并排除故障后，再继续充装。9、充装完毕后，充装人员应检查、确认充装阀门开关位置正常，槽车充装管道已摘除，才可将车钥匙交予槽车负责人，将橡胶枕木移开，允许槽车驶离现场。10、平时加强人员培训，经常学习事故紧急预案，并定期组织人员进行事故演练，提高员工处理紧急事故的能力。6
