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1、化工公司职工岗位技能学习竞赛活动学习题库一、填空题（200题）1. FC005紧急停车极限值L2为（500 Nm3/h）。2. T520洗涤冷却器后温度紧急停车极限值 H2为（250）。3. P212气化炉前气化剂压力紧急停车极限值H2为（2.95Mpa）。4. P218气化炉压力紧急停车极限值 H2为（2.9Mpa ）。5. 压力箱温度紧急停车极限值H2为(420)。6. T517煤气出口温度紧急停车极限值 H2为(650) 。7. 气化炉停车后，洗涤酚水应调节为(5t/h) 。 8. 当T517大于(200 )时，对气化炉进行二次热紧。9. 灰锁排出的灰太细，应当(降低汽氧比 ).10.
2、0260/2监测液位参数是(LC450-2 ).11.0240酚水罐P5-P8泵扬程是(240).12.0240酚水罐安全阀的安全排放压力是(2.3Mpa ).13.煤锁液压连锁当YV907和YV906关闭之后，(YV911)打开。14.煤的气化过程是一个在高温下或同时在(高压)下进行的复杂多相的物理化学反应过程。15.在一定的热负荷条件下，(水蒸汽)的消耗量随着汽氧比的增加而增加；氧气的消耗量随汽氧比增加而相对减少。16气化炉内旋转炉篦的作用是（排灰）和（输送和分配气化剂）。17现21.7酚水打送至（0230）。18气化炉在热态开车时，（5分钟）后取样分析。19在氧气管线上更换压力表需要（脱
3、脂）。20P5P8泵运行时正常电流范围（100200 ）A。21润滑泵N932启停时间规定为（2分钟/半小时）。220260/2液位正常控制范围是（200800mm ）23气化炉提压过程中，压力由0.8MPa升到1.16MPa时需要（20）分钟。24汽氧比极限值L2（4.0:1 ）25在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（400 ）。26炉篦液压马达故障时，气化炉氧负荷需立即降至（1000Nm3h）。27.为防止刮板机在故障的时候监测不到，现刮板机增加了（电流联锁）。28排灰的前提条件是刮板机处于正常运行状态、液压油压力（5.0Mpa）、灰渣池液位正常。29.（ 灰熔点）是影响
4、气化操作的汽氧比和气化强度的关键因素。30.气化炉紧急泄压过程中，如果汽包压力P227和气化炉压力P218的绝对压差PD390超过（0.2Mpa）时气动阀YV914自动关闭。31.在喷淋冷却器中，含有水蒸汽、焦油蒸汽和尘的热粗煤气通过热酚水进行洗涤，将粗煤气从气化炉出口温度约550骤冷至约（210 ）。32当FF006 L2紧急停车信号出现时气化炉（停车。）33.LC422液位正常范围是（7501550 ）mm。34保压停车气化炉的开车条件是（ 不许有紧急停车信号） 、（粗煤气出口温度T300 ）、（气化炉压力P2182.6Mpa）35当T524 H1出现预报警时气化炉不允许（提高氧负荷）。3
5、6压力箱温度T523/T524其H1为（380 ）。 37安全阀SV004、SV005位于室外0240上部，起跳压力为（2.3Mpa）。38.粗煤气由火炬排放切换到开车管线的前提条件中粗煤气中氧含量手动分析连续（4次）低于0.6vol，并且呈下降趋势，最后一次低于0.1vol。39.气化炉预热过程中，灰锁要每隔（15分钟）排放一次冷凝液。40.粗煤气在废热锅炉0060中被冷却到（180 ）后送入总管。41.灰床的厚度，是一个生产操作控制值。一般控制在（500mm）左右，以保证气化炉的炉篦不被灼热的碳烧坏和变形。42.灰区气化剂混合物对产生的热灰起到冷气剂的作用，所以灰的排放温度略高于气化剂的入
6、口温度（3050 ）。43. 在向气化炉通氧启动后，出于安全上的原因需立即使（开车联锁）投入运行，在中压蒸汽或氧气中断时关闭阀门，进行安全隔断。44. 蒸汽压力紧急停车极限值L2为（3.1Mpa ）. 45.气化炉预热时，当火炬顶部的温度测点T526指示为（100 ），气化炉预热即告结束。46. 气化炉泄压过程中会出现很强的气化，汽包水消耗量（增加），因此检查汽包水位，必要时手动操作补充。47.废热锅炉废热蒸汽超压的原因友（废热蒸汽系统压力太高）、（PC295压力调节有误）、（误操作）。48.气化炉原料煤投料粒度为（6.350mm）。49.在气化炉点火开车过程中，蒸汽氧气比为（6:1）。50.
7、气化炉正常运行时汽包排盐和夹套排污送往（02602 ）中。51.灰锁的容积是（15m3 ）。 52.为了气化炉工艺热量，大约（30%）煤需燃烧掉。53.随着气化炉压力的提高，粗煤气中（甲烷）的比重增大。54.PKM炉要求最大与最小粒度之比为（5 ）。55.在气化炉开车点火过程中，调节并保持汽氧比为（6：1）。56.在气化炉预热过程中其压力不允许超过（0.2Mpa）。57.气化炉冷态点火需在点火（20）分钟后进行粗煤气手动取样。58.气化炉一次热紧时，T517应大于（170 ）。59.保压停车气化炉重新开车时要求停车时间不长于（60分钟）。60.在氧负荷达到（3400NM3/H）开始，汽氧比中考
8、虑夹套自产蒸汽量。61.气化炉泄压过程中，严禁汽包压力和气化炉的绝对压差超过（0.2）MPa。63.气化炉紧急停车后，通过对调节阀FIC004的相应调节，使通入气化炉的蒸汽应为（2t/h）。64.气化炉由2.8MPa到2.0MPa的泄压过程至少应持续（30）分钟。65. 废热锅炉升温和升压到0.5Mpa大约进行(60)分钟。66.灰溜槽氮气的正常值为（200400）。67.煤锁温度的正常值为（100250）。68.气化炉内套与外套设计压差为（0.25MPa）。69.气化炉的设计压力为（3.0MPa）。70.灰溜槽的体积为（5.2）M3。71.P5P8泵的流量为（60）M3/H。72.气化剂中氧
9、气压力应大于（2.8）MPa.73.改变汽氧比的过程实际是调整和控制气化（温度）的过程。74.PKM炉在低负荷生产时最大与最小粒度之比可以放宽到（8）。75.煤锁达到第二低料位后，打开蒸汽吹扫阀对煤锁吹扫（120）秒。76.中压蒸汽管线开车提压时，1.53.5MPa时的提压速度为每分钟（0.2）MPa。77.气化炉的开车方式有（3）种。78.FIC004大于（2.4t/h）时，开车联锁才可接通并发挥作用。79.气化剂中压蒸汽管线升温大约需（60）分钟。80.气化炉开车先决条件T527应大于（300 ）。81. 当T517大于(200 )时，对气化炉进行二次热紧。82. 0240酚水罐安全阀的安
10、全排放压力是(2.3Mpa ).83. 气化炉提压过程中，压力由0.8MPa升到1.16MPa时需要（20 ）分钟。84. 在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（400 ）。86. 当出现下列参数预报警时，须降低气化炉氧负荷（ D ）。87. 气化炉紧急泄压过程中，如果汽包压力P227和气化炉压力P218的绝对压差D390超过（0.2Mpa）时气动阀YV914自动关闭。88. 在气化炉预热过程中其压力不允许超过（0.2Mpa）。89. 气化炉冷态点火需在点火（20）分钟后进行粗煤气手动取样。90.气化炉一次热紧时，T517应大于（170）。91.气化炉由2.8MPa到2.0MP
11、a的泄压过程至少应持续（30）分钟。92. 气化炉内套与外套设计压差为（0.25MPa ）。93. 煤锁温度的正常值为（100250）。 94. 灰溜槽的体积为（5.2）M3。95. 为防止锥阀YV910漏出粗煤气进入煤斗，同时防止加煤过程中（空气）进入煤锁0030，用（N2）连续吹扫位于煤斗和煤锁之间的加煤筐。96. 从加煤筐出来携带粉尘的（N2）进入旋风除尘器0250以分离出粉尘，然后排入大气。97. 为了防止旋风除尘器0250下部的冷凝管线堵塞，旋风分离器0250上部的（冲洗水）必须打开。98. 气化炉的加煤方式有三种：（计算机自动）、控制室模拟手动、现场手动。99. 煤气化所需的气化剂
12、，由氧气和蒸汽组成在（气化剂混合器0280）中按规定的比例混合均匀。100. 进入喷射器的蒸汽不仅用作混合蒸汽，也用作（驱动蒸汽）。101. 混合蒸汽主要是在生产能力较高时用来准确地调整(汽氧比)。102. 在0010中，煤与气化炉底部进入的(气化剂)逆流接触。103. 在气化炉正常操作下，煤经过预热干燥、干馏、还原、氧化，转变成灰渣，由(旋转炉篦)d排入灰锁。104. 气化剂则经过灰渣预热和炽热的碳发生氧化还原反应，生成含有蒸汽的(粗煤气)。105. 在洗涤冷却器中，含有水蒸气、焦油蒸汽和尘的热粗煤气通过热酚水进行洗涤，将粗煤气从气化炉0010出口温度约(550)骤冷至约(210)。106.
13、 (酚水)由洗涤冷却器上部喷入与粗煤气一起通过洗涤器中的文丘里喷咀。107. 洗涤冷却器上部喷入的热酚水，每Nm3干基粗煤气需(1)kg酚水。108. 喷淋冷却器釜底料位采用辐射测量仪，当釜底内酚水焦油达到高料位L409时，由于联锁的作用角阀YV916自动打开，在压力的作用下，喷令冷却器釜底酚水焦油排放到（32#）。109. 气化炉是一个带夹套的圆柱形容器，为了冷却气化炉的外部壳体，在夹套中产生有高压饱和蒸汽，产生蒸汽所需的给水通过（高压汽包0210）进入气化炉夹套。110. 气化炉0010在气化过程中所产生的灰，通过安装在炉篦下部的（6）块刮刀连续地经过空心轴和驱动压力箱0110排入灰锁。1
14、11. 旋转炉篦操作方式：计算机控制、（就地控制）、通过控制室的模拟盘进行控制。112. 旋转炉篦即用来输送和分配气化剂，又用来向灰锁排灰，为了保护炉篦，灰区的气化剂混合物对产生的热灰起着冷却剂的作用，所以灰的排放温度略高于气化剂的入口温度（3050）。113. 在洗涤冷却器中被冷却到约（210）的粗煤气从下部进入废热锅炉，向上经过管束到达上部煤气封头，温度降到（180）汇集进入煤气总管。114. 蒸汽侧每台废热锅炉都装有一个安全阀（SVA02）。115. （SVA02）安全阀的起跳压力为0.85Mpa-表压。116. 废热锅炉需排污和排盐，正常时排入（冷凝液收集槽0260）117. 在废热锅
15、炉生产的饱和低压蒸汽，通过除雾器分离掉夹带的液滴，经过压力调节进入（废热蒸汽总管）。118. 在正常操作状态时，灰通过旋转炉篦的连续运行由旋转炉篦中间的空心轴，经压力箱进入（灰锁0040）。119. 灰锁通过角阀YV921向灰蒸汽喷淋冷却器部分泄压，当压力试验成功后继续向灰蒸汽喷淋冷却器泄压至（常压）。120. 排灰过程是手动进行的，可（就地操作台上操作），也可在控制室模拟盘上操作。121. 压力箱中的灰料位通过辐射料位计进行监测，并在压力箱最大料位（LSA412）出现时，旋转炉篦停转。122. 从灰锁排出的灰在重力作用下通过灰溜槽0350落入充有水的灰刮板槽0300中，并由此由灰刮板机将灰刮到（皮带运输机）上。123. 灰溜槽浸入在灰刮板槽0300内，以防止（空气）进入排灰系统。124. 为了防止形成爆炸性气体混合物，灰溜槽不断地用（氮气）进行吹扫。125. 油脂泵NBA975位于(七楼)，用来润滑煤锁部分。126. 油脂泵NBA932位于（三楼），用来润滑灰锁以及旋转炉篦小齿轮轴范围内的润滑点。127.
