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1、 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司动力车间灰水回水管道涡轮增压清洗清洗方案编制：郭 琦校核：柳俊旺审核：赵丽萍批准：刘志新甘肃黑马石化工程有限公司二一四年十月十六日目 录1、编制依据12、动力车间灰水回水管道涡轮增压清洗13、涡轮增压清洗的范围24、涡轮增压清洗前的准备工作25、施工组织机构及施工准备36、施工流程、方法与工艺47、检验方法118、清洗质量标准119、清洗所需材料质量要求1110、质量保证措施1111、涡轮增压清洗器清洗工程安全措施及施工管理1312、职业安全环保要求1513、危险点分析与预控17 黑马石化 HEIMASHIHUA 中油兰州石化分公司化肥厂动力车间灰水回
2、水管道涡轮增压清洗施工方案 第 17 页 共 17页中油兰州石化分公司化肥厂动力车间灰水回水管道涡轮增压清洗施工方案1、编制依据：本方案是根据兰州石化公司动力车间灰水回水管道的工艺流程，管道在由渣水大坝输送回水过程中产生的物料垢、灰渣垢、炭黑垢、氧化铁垢等有关技术资料而编制的，同时还参考了如下技术资料：1.1中油兰州石化化肥厂动力车间2014年灰渣管道清洗除垢工程计划1.2国家和行业现行施工验收规范和质量保证文件1.3 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准。2、动力车间灰水回水管道涡轮增压清洗兰州石化公司动力车间灰水输送系统运行十多年来，灰水回水管道结有严重的灰渣垢、积灰垢等，垢
3、的主要成分含有Ca2+、Mg2+、Si2+、Fe3+、S-2、SO4-2、F-1等离子，目前灰水回水管道结垢厚度达到100150mm左右,这些结垢、积灰造成灰水回水管道严重堵塞，输水管道孔径变小，阻力增大，起到瓶颈作用，无法达到正常输水工艺要求。这些污垢附着在灰水回水管道中，严重影响灰水输送系统的输送能力，甚至造成系统内阀门无法正常关闭、开启，因此，必须采用有效的清洗方法清除这些污垢。2.1灰水回水管道污垢成分灰水回水管道污垢经取样分析，其污垢成分中含CaSiO3 60%、CaSO4 10%、CaCO3 15%、MgCO3 5%、Fe2O3 5%,其他5%。2.2选择常规酸洗方法的缺点：采用常
4、规酸洗方法清除管道污垢，酸洗反应速度快，药品消耗也快，只有在酸浓度大于2%的条件下，才具有较好的清洗能力；酸浓度小于2%则反应慢、时间长，达不到理想的清洗效果。同时酸洗时管道内的灰渣垢与酸反应生成二氧化碳气体积聚在管道的顶部，形成二氧化碳气垫，使酸性清洗剂不能和顶部的灰渣垢反应，而管道的中下部则完全浸泡在清洗液中与酸发生化学反应，所以在化学清洗的中末期，在管道的顶部垢层失去管道中下部垢层的支撑时，就会脱落在管道内，垢片和酸洗产生的污垢碎渣随着清洗液的流动，就会堵死整个管道，致使化学酸洗再无法进行。以前动力车间灰渣管道化学酸洗时曾发生过这样的酸洗事故，管道被堵塞达一公里多长，幸好排渣管道为地上铺
5、设，将堵死的管道每段进行拆除除渣，并且堵死的管道酸洗灰渣水在石岗车站附近淹没了农田，造成了与菜农的污染经济纠纷。另外，由于本次清洗的灰水回水管道地下铺设长达近一公里，如采用酸洗，一旦发生垢渣堵塞管道，则无法排渣疏通管道，严重影排渣管道的安全生产运行。3、涡轮增压清洗的范围本次清洗范围为动力车间灰水回水管道：从黄河西岸回水泵站至动力车间回水池的回水管道DN225 和DN400两根，每根长度为3公里。4、涡轮增压清洗前的准备工作4.1发包方4.1.1清洗现场应三通一平，即水、电应充足，电源要可靠，地面平整。4.1.2清洗DN225、DN400管道水流压力为0.40.5 Mpa，同时具备增压条件，压
6、力达0.81.0 Mpa，以确保清洗装置通过卡阻点。4.1.3完成清洗现场的配管工作，做好清洗过程及清洗结束后，清洗管道泄漏的应急处理措施。4.1.4做好清洗过程中，涡轮增压清洗器卡阻时的应急处理措施。 4.2承包方4.2.1准备好涡轮增压器等清洗设备。4.2.2保证涡轮增压器跟踪定位仪能按要求投用。4.2.3所有施工工具、机械、材料、在合同签订后，按照发包方要求提前进入施工现场。5、施工组织机构及施工准备5.1施工组织机构项目部 项目经理：刘建锋安全负责人：刘涛技术负责人：郭琦质检负责人：盖普泉一班组：浩万宏二班组：李节平三班组：丁天相5.2施工准备 首先项目部做好进场前的准备，并成立联合小
7、组对现场清洗勘察了解。根据图纸设计，管道运行情况，以及管道输送障碍等。做到清洗前全面掌握并加以处理，直至符合清洗条件。在此之前要查清管道走向和弯头位置，沿线作好标记，以便清洗时进行全程电子定位跟踪。根据管道实际情况，制作发射装置、接收装置等。购置清洗所需的阀门、法兰、弯头等其它所需材料。准备工作要做到即严密又周到，为清洗工作打下坚实的基础。 5.3施工条件 5.3.1建立健全的现场组织机构和严密的管理制度。 5.3.2进厂前搞好质量、安全教育及培训，施工人员经过技术培训和技术交底，对所承担的项目质量、工艺、安全要求等能清楚明白。 5.3.3搞好安防学习教育，有具体安防措施及设施，确保安全教育到
8、位、措施到位，达到安防有效性和可靠性。 5.3.4进厂的清洗设备完好在用，各项指标符合设计要求。 5.3.5清洗系统做好连接，经检验达到运行条件，安全可靠时，再可启机运行。 5.3.6现场用电，用水和排污设置好连接点和排污点。 5.3.7施工设施、工、器具齐备并进到现场。6、施工流程、方法和工艺 6.1施工流程 施工工器具及材料准备施工技术及安全交底现场施工设备定位清洗设备连接设置水源、电源接通清洗施工清洗中检查清洗结束检查验收现场恢复验收移交 6.2 施工方法： 6.2.1清洗装置的安装： 清洗前，在断点处挖开比较宽敞的作业坑，管道下端低于灰水回收管道500800mm，清洗的管道初端安装发射
9、装置，终端安装接收装置。 6.2.2收发装置的配置方法： 将输水管道断开800lOOOmm，将断开管道两端焊接法兰盘，另带有两头法兰盘的收发装置与输水管道有效连接。根据现场实际情况，可以设置外排和顺管道排至清水池，顺原设计管道排，在接好装置上设置1个档板，将涡轮增压清洗器截住。（见图）。清洗发射与接收装置安装图 收发装置设置目的：就是利用液压流体力学原理解决长距离管线除垢难题，缩短工期，降低费用支出，保持管道畅通。 安装位置：将该装置安装在管道两站，一端为发射装置，一端为接收装置（见图）注：发射装置所在短管或管道上开个天窗，天窗尺寸等于滴管器外尺寸，便于安装涡轮增压清洗器，天窗顶盖下端设计1个
10、压板，主要压住涡轮增压清洗器，天窗盖板掀开时压板随天窗盖一同掀起。 l、关于发射装置的设置连接形式： 将发射装置两端安装2个阀门(阀l、阀2)，如需清洗，可将发射装置的两端阀门关闭(阀l、阀2)，打开发射器封盖，将涡轮增压清洗器投入发射装置内，涡轮增压清洗器安装后打开两端阀门（阀l、阀2）实施清洗。从节省角度出发，（阀门1）可以省略，利用泵站中的阀门控制，同样达到封闭的目的。 2、关于接收装置的设置连接形式： 清洗时将末端接收器顶盖打开，将接收器末端(阀2)关闭，阀门关闭后旁路盖打开，连接成一个旁路。接连旁路目的，让涡轮增压清洗器自动排至接收器出口，接收器出口端设置一个档板防止涡轮增压清洗器通
11、过出口走失，涡轮增压清洗器作业到出口时作业完成，接收器两端阀门（阀1、阀3）关闭，从接收器取出涡轮增压清洗器。注：天窗盖下端焊接一个档板，档板主要档住涡轮增压清洗器通过，档板与天窗盖相连，天窗盖掀起时档板一同掀起，该设计比形式l减少一个旁路，减少一个阀门，同时缩小一个阀门空间。收发装置两端安装阀门，是考虑到管道中有水有压的情况下，方便安装涡轮增压清洗器设计的，清洗时将收发装置两端阀门关闭，无需将管道水排空，无水的环境下，就可将涡轮增压清洗器顺利安装完毕。 清洗装置分别设置在混凝土浇筑的阀井中，制作井盖，清洗装置永久固定在管道上，封存在井中，需要清洗，打开井盖随洗随用，简便快捷。设收发装置井也是有效的保护收发装置不受损坏。 6.2.3收发装置的定位： 在泵站外检查井处做个断开点，安装发射装置，至第个检查井内安装接收装置，作为清洗段。DN225和DN400的管道用涡轮增压清洗时间为4小时左
