中水管道施工方案 (1).

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1、目目 录录 1 1 编制依据编制依据2 2 1.1 有关工程文件2 1.2 有关规范规程2 2 2 工程概况工程概况2 2 2.1 中水工程概况2 2.3 设计说明2 2.4 工程地质情况3 3 3 施工部署施工部署4 4 4 4 主要施工方法主要施工方法4 4 4.1 工艺流程4 4. 2 施工方案.4 4. 2.1 沟槽开挖.4 4. 2.2 验槽.5 4. 2.3 钢质管道施工方法.5 4. 2.4 球墨铸铁管道施工方法 11 4. 2.5 沟槽回填 14 5 5 质量证措施质量证措施1616 5.1 质量保证组织机构.16 5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施.17 5.3

2、 工程质量保证措施.17 5.4 质量控制标准.18 6 6 工期保证措施工期保证措施1919 7 7 安全保证措施安全保证措施2020 7.1 成立安全组织机构.20 7.2 安全技术措施.20 7.3 安全注意事项.21 1 8 8 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施2222 8.1 建立健全强有力的环保体系.22 8.2 实行环保目标责任制.22 8.3 防止水源污染措施.23 2 1 编制依据编制依据 1.1 有关工程文件有关工程文件 1.1.1 甲方提供的总平面图、各单位建筑的给排水专业施工图。 1.1.2 顺义新城仁和镇望泉寺村定向安置房项目施工组织设计。 1.2 有关规

3、范规程有关规范规程 1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-2000 1.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 1.2.3 室外给水设计规范 （GB50013-2006） 1.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程 DBJ01-88-2005 1.2.5 阀门井、水表井洒水栓井参见图集 11BS 3 和 07MS101 2 工程概况工程概况 顺义新城第 1 街区是仁和镇望泉寺村定向安置房项目，位于万科四季 花城的西部，供销大厦的南部。 望泉寺村定向安置房市政工程项目位于北京市顺义区仁和镇，顺义城 区的西部，西侧紧邻七分干渠，其四至范围

4、为：东起前景南路，西至兴泉 路，南邻望泉北街，北靠石景街，规划用地面积 13.0175 万平方米，其中 道路用地 1.715 万平方米，绿地面积 0.351 万平方米，建设用地面积 11.095 万平方米。总建筑面积 27.9808 万平方米，其中：地上建筑面积 19.965 万平方米，地下建筑面积 8.0158 万平方米。区内居住总户数 2132 户，居住总人口 5970 人，容积率 1.8，建筑密度 21%，总停车位 1635 辆， 其中：地上 522 辆，地下 1113 辆。 2.1 设计说明设计说明 2.1.1 管材： 进户管管材及管径均同室内设计。 中水管主干管采用球墨给水铸铁管，柔

5、性橡胶圈承插接口；管材 级别为 K9 级。 管径为 DN25 的中水管采用衬塑钢管，螺纹连接。 2.1.2中水管道最小覆土为1.0米。平行敷设的管道除注明外间距均为0.5 米。 2.1.3 阀门井的做法参见 11BS3-18，其中 FM2、FM3 为共用阀门井，井径 为 1400；圆形水表井做法参见 11BS3-44，矩形水表井（采用无连通管无 3 止回阀安装）做法参见 11BS3-45；洒水栓采用圆井洒水栓，做法参见 11BS3-60；洒水栓井位置及数量可结合景观设计进行调整。 2.1.4 井盖及支座：硬化路面上采用 800 重型五防球墨铸铁井盖及支座， 高度与路面平；非硬化路面上采用 80

6、0 轻型五防球墨铸铁井盖及支座， 井盖高出地面 50mm。 3.1.5 中水管道施工完成后，应按规范要求进行水压试验和冲洗，地区中 水管道的工作压力为 0.25MPa，试验压力为 0.6MPa；高区中水管道的工作 压力及试验压力见中水加压泵房的设计图纸。 2.4 工程地质情况工程地质情况 2.4.1 地形地貌 小区地貌几乎平整，局部有砼临时路面及临建。 2.4.2 地层土质 根据现场观察得知，拟建线路沿线场地地层为人工回填土。 2.4.3 水文情况 无地下水。 3 施工部署施工部署 施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、 工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科

7、学合理地安排施工 进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工 程。具体施工进度计划如下： 4 主要施工方法主要施工方法 4.1 工艺流程工艺流程 衬塑钢管施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽砂垫层 下管、稳管对口管口焊接管道附件安装钢管的内外防腐检查井 施工水压试验沟槽回填 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道 垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填 4. 2 施工方案施工方案 4. 2.1 沟槽开挖沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3) 4 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

8、 ； D1管道结构的外缘宽度（mm） ； b1管道一侧的工作面宽度（mm） ； b2管道一侧支撑厚度，可取 150mm200mm； b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 。 管道一侧预留工作宽度见下表 每侧工作宽度 管道结构宽度 非金属管道金属管道或砖沟 200500400300 6001000500400 11001500600600 16002000800800 200010001000 沟槽边坡的确定 沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1:0.33 开挖。 沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、 测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交

9、底。对地下障碍物细心核查， 必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情 况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。 槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场 允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于 1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。 表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。 机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随 挖随测，设计槽底以上预留 20cm 由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自 检合格后，首段报甲方、设计、监理联合验槽。如遇地基承载力

10、不足时， 请有关各方协商确定处理办法。 4. 2.2 验槽验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 5 4. 2.3 衬塑钢管管道施工方法衬塑钢管管道施工方法 4.2.3.1 砂垫层铺设 回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高 程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。 4.2.3.2 下管 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放， 不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对 齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂 垫层，使之接口对齐。 4.2.3.3 对口 管道对

11、口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符 合设计和相关规范要求。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力 对口。 4.2.3.4 混凝土检查井 钢筋工程 到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检 验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。 现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加 工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。 加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、 使用部位，并设专人看管。 钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现

12、 场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程 施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用 以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时， 位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时 运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必 6 须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下 10cm 应剔凿后抹 2cm 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允 许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不 大于

13、30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作 好方案，以确保先期混凝土没有初凝。 混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。 4.2.3.8 水压试验 试验压力 管道工作压力大于或等于 0.25MPa 时，应按压力管道进行强度及严密 性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为 0.6MPa。 准备工作 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计， 并编制水压试验方案。 做好管段进水与排水管路设施。 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在 管段最低点，设进水口。 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并

14、对压力表 进行标定。压力表的精度等级不得低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 50mm。 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验的管段长度不宜大于 1000m。 （3） 后背 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤 顶支顶。 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松 软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。 试压 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出 7 的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时

15、，表面气已排净。 管道灌满水后，宜保持 0.20.25MPa 水压(但不要超过工作压力)， 充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于 24h，对有水泥砂浆的 衬里的钢管不小于 48h。 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的 20%为宜，每次升压 后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力 70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、 管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 4. 2.4 球墨铸铁管道施工方法球墨铸铁管道施工方法 4.2.4.1 管道垫层及工作坑 管道垫层：

16、直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚 度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作 坑每个接口设一个。 4.2.4.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓 冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小 于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时 用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止 运输途中管子移动。 钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对 管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管 子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外 侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的 两根方木。管