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1、“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。“施工质量检查”中发现的所有问题都应进行分类：A类 指那些必须在单机试车前纠正和验收的问题；B类 指那些必须在机械完工前纠正和验收的问题；C类 指那些必须在 “投料”试车前解决的问题。4.0 分类 A类项目焊接缝恰当的配合和恰当的衬垫合适长度的涂油螺栓缺少的阀门和配件管线中的仪表堵头安全保温支撑伴热任何的被损材料设备校准法兰校准泵旋转报告等的文件焊接图容器内部清洁的签字水压测试报告跨接线水平和垂直的修正材料的污染松散的人行通道夹具缺少的栅栏钢结构焊接梯子安全门 B类项
2、目油漆 灌浆 标注 涂层 人行通道的吊柱 钢结构上漆 办公楼配件静设备-容器类序号检查内容是/否1检查容器铭牌信息正确2检查容器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封。典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。6检查容器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查容器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查容器表面没有明显的落漆16检查安全门润滑良好17检查支撑能承受热膨胀18检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线采出盘和受液盘的
3、水平程度、朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子19检查塔板的材质、塔板类型、溢流管数、塔板上的夹子、螺丝、螺母和垫片、塔板内通道位置、尺寸20浮阀和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制21浮阀等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目22塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况23侧线采出塔板、密封盘和集液盘的液体密封性、所有的螺丝和夹子已上紧24防涡器: 类型、尺寸和朝向 25分布器: 类型、尺寸、朝向、水平度、螺丝类型、没有热胀冷缩的限制26挡板: 类型，尺寸，朝向，水平度, 材质27仪表开口: 挡板(尺寸，材质, 类型, 如果需要)，清洁度，位置 , 朝向, 热电偶长度28插入式再沸器
4、/换热器: 位置, 朝向, 支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试29填料: 类型，尺寸，支撑形式，安装, 材质30内部梯子和其他相关设施: 位置，尺寸 , 朝向, 安装坚固 31破沫器和出口收集器: 尺寸，位置, 水平度, 安装正确 (没有短路和旁通), 破沫器的材质, 支撑用的铁丝和格栅32衬里和耐火衬里:33水泥衬里中的龟甲网安装坚固. 其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙34金属复盖衬里安装良好. 没有焊接缝隙或洞35衬里有适当的厚度, 并且复盖容器的必需复盖部分36其他耐火衬里正确安装, 没有缝隙或洞37反应器入口分布器/出口收集器: 材质，尺寸，类型，开口尺寸, 没有热胀冷缩的限制38反应
5、器(入口/中间)分配盘: 材质, 支撑与壳体焊接, 尺寸39反应器热电偶: 朝向，长度，材质, 嘴子清理40径向反应器: 中心管与出口嘴子正确地对接；扇形筒与反应器内壁安装合适；中心管和扇形筒开孔尺寸(现场检查缝隙); 中心管上的洞与约翰逊网适当地排列41催化剂卸料口: 材质，朝向，长度和操作简易42容器内部清洁的一般要求: 容器必需是干净的 ( 没有垃圾), 并且没有过多的内表面鳞屑, 对反应器, 储罐等内表面清洁方式和程度或许有特殊要求.43人孔和开口: 位置，尺寸，法兰等级和密封表面, 材质, 适当的垫片, 螺栓和螺母44梯子, 笼梯, 平台和拦杆: 安装坚固，没有热胀冷缩的限制45保温
6、和拌热: 安装正确, 而且有必要的膨胀节46正确接地47容器位于正确的高度, 相对于地面48从地面或平台容易操作阀门和仪表49容器的管线: 所有联接管线有足够的管架和管托，液位和压力仪表导淋排放到安全的地方，规范规定的放空阀和排污阀，安全阀校准标定(尽可能在开车前进行)，检查烃料可能窜料的公用工程管线和阀门，容器蒸塔和吹扫的管线50结构和支撑基础的防火安装已完成51容器的仪表:液位计浮筒位置安装正确 (相对于容器切线),而且在平台可以看得见，现场仪表指示和有指示的现场变送器为夜晚操作方便,应靠近照明，现场界面计后面有照明 52容器的水压试验已完成静设备-换热器类序号检查内容是/否1检查换热器铭
7、牌信息正确2检查换热器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封，典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子6检查换热器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查换热器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查支撑能承受热膨胀16检查换热器浮头和端盖17检查法兰尺寸，等级，密封面和垫片18保温安装正确19设备接地正确20换热器水压试验一般单独进行, 用盲板隔离与其相连的管线21管式换热器现场检查：高度22浮头式换热器不应该两端都固定死.
8、 有一端可滑动(热膨胀作用). 检查滑板的槽长度是否足够23检查多壳程换热器可滑动一端和管线的连接清况(现场布置要考虑热膨胀)24平行换热器管线的布置要对称25检查不冷凝气排气口 (蒸汽加热或全冷凝系统)26检查水冷器的水从换热器的下半部进入；冷却水的进出口阀门, 进出口阀门间安装排气和排液阀. 水出口阀前设安全阀(热量释放)27参加壳程/ 管程压力差测试,对反应器进料/流出物换热器尤其重要，在做管线和设备压力测试时，确定壳程/管程压力差的设计值不被超过28现场足够的空间, 能把换热器管束抽出来29再沸器(立式, 卧式)的进出塔管线安装符合规范30检查空气冷凝器的风机/叶片类型是自动变速型或标
9、准角度型31空冷器电机开关在地面可操作,或在空冷器下的平台上 32每个风机都有振动开关33电机风机旋转正确，电机接地正确34高度合适,和连接的设备(如塔)距离合适35电机皮带安装正确36电机的电流表可以容易地观测到37浮动管箱安装正确38冷却介质出入口管线,固定管箱安装正确39冷却介质出入口管线能自流40翅片管表面状况良好41每一片空冷均能加临时盲板与其他片隔离42有足够的空间可以把管束吊起静设备-加热炉类序号检查内容是/否1检查炉子铭牌信息正确2检查管线上的单向阀、调节阀、排液阀、放空阀以及法兰尺寸、等级、密封面和垫片3检查保温安装正确4设备接地正确5检查燃烧器调风门和风门、充气室门、烟囱挡
10、板、节气门、观察门、自动定位器、手动定位器、和所有其它阀门和调节设备，确定所有这些部件和机构正确连接并且处于良好的操作状态6检查挡板旋转和指对的方向正确，其操作方式的位置正确，所有定向阀安装方向正确7检查引风机8检查与汽包的连接管线9检查文丘里管10检查对流段的换热器的进出管线11检查放空管线连接12检查低压蒸汽管线连接13检查现场压力表、温度计、液面计、流量计安装位置、取样及排液接口14检查消音器、减温器15当炉体内部充满新鲜空气时，可进入炉体内部以检查有无杂质如脚手架、垫块、和临时支架和撑木等16检查燃烧室内炉管的位置，炉管到炉壁的距离应等同17检查炉管和结构件的所有现场焊接焊缝应是完整的
11、，可靠的18检查所有耐火材料内表面19确认所有螺栓连接的现场接头是牢固的，并且正确安装20根据燃烧器供货商的图纸定位燃烧器和引火器，特别注意燃烧器和引火器到燃烧口砖面的尺寸21检查所有燃烧器端口应是清洁的，正确定位的并且没有堵塞现象22检查气体燃烧器通常备有至少两个不同的端口：燃烧口和点火口。不同的端口可以是对称的或定向的，如果端口是定向的，要确认端口按其原有方位定向并且没有堵塞现象，锥体和喷头根据燃烧口砖面正确定位。23用蒸汽或惰性气体吹扫所有燃料管线，每个燃烧器管道和燃烧器，以确认所有部件清洁并且通畅24对主燃料和引火器联管箱进行压力试验，确认燃料吸收装置安装正确，所有手动和自动阀门提供完
12、全的和紧密的切断管道类 序号检查内容是/否1管道尺寸正确2根据法兰的标记检查法兰等级正确3检查法兰之间应平行连接，否则必须重新连接4随机检查螺栓材料符合管道等级要求5检查每张PID的流程，管道连接的位置和顺序正确6检查高点排气和低点排液位置正确7检查管道倾斜正确并能自由排液8对关键系统检查每个截止阀商品号和系列号正确9检查隔离阀方便操作，并安装正确，手轮未损坏10所有阀的手柄符合规范要求11检查蒸汽和电伴热正确12检查伴热的长度适中，符合项目标准的要求13检查施工测试用的临时连接或盲板已撤除14检查汽相管线没有带液或液相管线没有夹带汽15检查安装的阀类型正确，如截止阀/闸阀/柱塞阀等16检查阀
13、的流向安装正确，如止回阀，控制阀和截止阀等，每个阀的表面刻有流向的箭头17检查仪表安装正确并有正确的标牌18检查仪表安装螺纹正确，与仪表图相符19检查气液两相管道支撑充分，可以经受住振动和热膨胀20检查仪表位置和管路没有阻碍正常或紧急通道21检查间隔器和盲板正确安装22检查仪表正确标记23检查截流孔板适用24检查管线元件，如文丘里管和孔板流量计在管道经过液压试验后可安装25检查安全阀是可用的，并标明正确的设定压力和安装在正确的位置26检查安全阀或现场阀门打开/关闭锁定要求27检查安全阀的排空管线安装正确并且90向下，有泄露时可以检测到28检查小的钻孔连接不会因为热膨胀而受阻29检查管道外观判断是否使用正确30检查所有放空、排液和管线末端是用盲板盲住或用管帽堵住的31
