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1、桥梁工程施工技术方案第一章 工程概况及编制依据一、工程概况本工程横河港桥中心里程为K0+645.493，备塘河桥中心里程为K0+305.0331。桥梁宽度：横断面布置为2.0m（人行道，含0.3m石栏杆）+3.0m（菲机动车道）+1.5m（绿化带）+11.0m（机动车道）+5.0m（中央分隔带）+11.0m（机动车道）+3.0m（菲机动车道）+2.0m（人行道，含0.3m石栏杆）=40m。规划河道宽度20m，横河港桥为单跨22m简支梁桥，与道路中心线右偏角105度；备塘河桥为单跨22m简支梁桥，位于R=500m圆曲线上，与道路中心线右偏角112度。桥面铺装为8厚C40防水砼+1防水层+8沥青混
2、凝土，人行道板采用8厚的预制板，预制板顶面用座浆铺筑人行道彩砖。二、编制原则1、遵循招标文件和答疑补充文件及合同的各项条款的原则；2、遵循设计和验收标准、规范的原则；3、坚持实事求是的原则，根据杭州市市政建设的实际状况和本单位的施工实力，确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性；4、确保本工程质量、进度、安全、文明施工的原则。三、编制依据1、下宁路（艮山西路-昙花庵路）工程施工招标文件。2、下宁路（艮山西路-昙花庵路）工程施工图纸。3、部颁市政工程质量检验评定标准CJJ1-2008、CJJ2-90、CJJ3-90；4、部颁市政基础设施工程施工技术文件管理规定城建（2002） 221 号文件；5
3、、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；6、埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS164-2004）；7、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）；城市道路养护技术规范（CJJ36-90）；8、沥青路面施工及验收规范（GBJ92-86）；热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程（CJJ43-91）；9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；10、公路路基施工技术规范（JJ033-95）；11、公路沥青路面施工技术规范（JJ032-94）；12、市政工程施工及验收技术规程和市政工程施工手册；13、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定；14、我公司制定
4、的 ISO9002 质量体系程序文件；第二章 施工准备一、施工条件准备1、办理好施工许可证，工人上岗证等合法施工证件。2、对施工范围的地下管线及障碍物进行细致清查，确保施工顺利进行。3、邀请沿线有关单位，组织专门宣传小组宣传本工程的建设意义，争取得到他们的大力支持，并在现场设置宣传栏。二、技术工作准备1、作好调查工作，气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查及各种物质资源的调查。2、熟悉施工设计图纸，力求将图纸中的问题在施工前解决。3、制定好施工工艺，安排好试验规程。4、制定机具、材料构件加工和委托计划，确保工程按期完成。5、采用科学的施工工艺，并制定详细的落实措施。三、现场准备1
5、、根据建设单位指定的水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。2、清除现场障碍，搞好场地平整，用彩钢板围护好施工场地。3、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。4、工程的施工场地达到市级文明工地标准。5、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网络点的测量，妥善设立永久性标桩，为施工过程中的测设创造条件。四、物质条件准备1、材料的准备材料根据图纸及清单由材料科统一购置，材料放置于仓库和堆料场地。施工前对工程所用的原材料进行严格的检验，按要求将原材料送检，以确保材料质量。材料一览表材料名称规格备注钢筋级、级用于桩、板等碎石用于垫层水泥
6、32.5级用于垫层混凝土C25，C30，C40，C50用于桩、承台、台帽、台身等土工网CE131防水材料HM5用于桥面铺装预制砼小型构件C30用于人行道板人行道彩砖6CM用于人行道铺设圆板式橡胶支座GYZ钢筋网片GRB550承台、桥面铺装钢绞线j15.2mm用于桥梁栏杆用于桥梁钢板用于预埋2、构配件及设备加工订货准备（1）根据施工进度计划及施工预算所替提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。（2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签定订货合同。（3）组织构配件和设备计划进场；按施工平面布置图做好存放保管工作。3、施工机具的准备（1）根据施工组织设计
7、中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求计划。（2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等）的需求量和时间，向公司取得联系，落实具体使用计划，尽量做到设备提前进场。第三章 施工方法及工艺一、桥梁工程施工工艺和方法桥梁施工程序为：定位放样钻孔灌注桩桥台及后座挡土墙台后回填预应力板制作预应力板安装桥面系二、测量放样桥梁开工前应做好施工测量工作，对建设单位所交付的中线位置桩，水准点桩及其测量资料进行检查核对，若发现桩位不足或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位和驻地监理工程师。工程测量放样采用J2经纬仪和水准仪，根据坐标放出中
8、心线，并设置保护桩，并根据桥台、桥墩的结构尺寸，对每根桩进行放样，做好桩位的四角攀红保护桩。同时对桥台、桥墩中心，方位桩做好四角攀线保护桩，防止中心桩由于施工打桩时受到移动和损坏，以使桥轴线偏移，在每根桩位施工时，还需和其它桩位进行复核，防止造成整体误差。 在桩基施工前，对河道进行导流围堰，并用埋设两根1000的导流管。三、钻孔灌注桩1、设备选用：拟采用4台GP-10型钻机，配100cm三翼钻8只，配备A3钢壁厚5mm，120cm护筒8节，每节长2m，配备30cm钢制导管6套，每套长度50m，配备储料斗和漏斗3套，每套容积大于1.8m3。2、埋设护筒：护筒埋设是钻孔成孔质量的关键，本工程钻孔灌
9、注桩直径为D1000，采用直径为D1200钢护筒，根据测量放样结果，将护筒中心与桩位中心保持一致，护筒埋设后平面位置偏差不大于4cm，倾斜度的偏差不大于1%。渠床部分可直接埋设护筒，河岸部分护筒，埋设时首先开挖底面直径比护筒略大的圆坑，护筒位置经复核无误后再在护筒四周回填黄泥夯实，确保进水后不渗水。护筒填埋深度，下端低于地下水位50cm，上端同出地下水位1.5m，从而获得一定的静压力，以起到稳定孔壁，防止坍孔作用，护筒顶端高于周围土或地坪30-50cm以防止杂物，地面水落入或流入井孔内。3、钻机就位：利用钻孔自身动力和滚杆，将钻机逐步移至施工孔位，钻孔前先测定护筒顶标高或钻机平台标高，作为灌注
10、桩钻进时的控制高程，复测护筒中心桩，准备就绪后立好钻架，并调整和安装起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机将钻机整平并对准钻孔。装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm，钻头锥尖必须与护筒十字中心（即桩位中心）一致，误差不超过1cm。4、泥浆制配钻进：开钻启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻，泥浆池和沉淀池设在一起，中间设隔墙隔开，上留槽口，适用的泥浆从该槽口流入泥浆池。每墩设一个泥浆池和沉淀池。开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土，并在制浆池
11、内调制泥浆，其相对密度在1.3左右，粘度在19-28S，含砂率控制在4%以下，其余指标见公路桥涵施工技术规范。根据提供地质资料，钻孔泥浆以造浆为主，只要在开钻前制配一定数量的合格泥浆，开钻后即可钻进造浆，就是衬孔的泥浆自行从泥浆槽流入（或采用泵提升）沉淀池，流入泥浆池循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标（主要是相对密度），泥浆相对密度低于指标，则池内投入适当粘土并搅拌。若相对密度过高，则应加水稀释泥浆，使之符合指标。沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外弃之。使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进，钻进速度为3m/h左右。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入
12、粘土，再放入钻倒转，使胶泥挤入孔壁堵注漏浆孔隙，稳住泥浆续转进。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。钻进过程中，必须严格贯彻执行岗位责任制，及时填写钻孔施工记录，交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表中，并与地质剖面图核对。钻孔至设计标高后，应立即进行检查，检查内容包括孔深，孔径和垂直度，孔的中心位置，偏差为5cm，成孔孔径偏差-1，10cm，倾斜度不大于1/100，检查验收合格后方能进行清孔。5、清孔钻孔钻至设计孔底标高，经测量复核无误停止进尺，此进稍提锥头离孔底10-20cm空转并保护泥浆正常循环，把
13、孔内悬浮钻渣和较多的泥浆通过泥浆循环从泥浆池过滤，根据钻孔的具体情况，换浆时间一般为4-6h，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头、防止坍孔：清孔后的泥浆性能指标含砂率4%-8%，相对密度1.10-1.25，粘度为18-20pa.s，孔底沉淀土厚度不得大于15cm。成孔质量要求：孔径不应小于设计，孔深不应短于设计，两者可用检孔器和尺绳测量、检孔器用钢筋制作钢筋笼。但直径和长度必须符合桥规要求。6、钢筋骨架制作钢筋骨架采用分段制作，根据桩身长度，分四节制作，分段制作钢筋骨架时，接头的方式及预留接头长度应符合设计有关规定，预留接头长度。钢筋骨架纵向主筋接头采用电焊焊接，同一截面焊接接头不大于50%，
14、钢筋笼的箍筋，加强筋与主筋间应点焊联，点焊总做不大于25%，按设计尺寸，制作一根加强筋，并在其上标出主筋位置。在一根主筋上焊上全部加强筋，然后将其余的主筋逐根照上法焊接。将骨架搁在支架上，套入盘筋按设计位置布好螺旋筋，再绑扎于主筋上，然后点焊牢固。钢筋、焊条品种规格和技术性均按设计及规范要求。钢筋骨架沉入桩孔摆放居中，并在钢筋骨架四周设保护层，绑扎上圆柱型混凝土垫块，混凝土环型垫圈的外径等于保护层厚度的2倍，中心孔眼直径为1.2-1.6cm，厚度为4-5cm，强度采用C25水下混凝土。环型垫圈穿于加强筋或螺旋筋上，环向均匀放置5-6个，沿骨架高度每2m设一道。7、钢筋骨架安装钢筋骨架安装前用探
15、测笼测定成孔质量，如成孔质量合格方可进行钢筋骨架安装，钢筋骨架可利用钻机的塔架或吊车等吊起放入桩孔中，为防止骨架变型，在制作时，增设加强箍筋，临时十字撑等以增加骨架刚度。第一段放入孔内后上端用钢管临时搁在护筒口，再吊起另一段与其对正，焊好接头之后逐段放入桩孔内，直至设计标高。钢筋骨架与骨架之间主筋焊接接头应错开大于40d，焊接采用双面搭接焊，钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于5 cm，经过中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。8、放导管导管在使用前做好水密性试验，达到规范要求。不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下砼中不漏水、不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位，下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30 cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，砼无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注砼无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。9、二次清孔放好导管后，马上进行二次清孔，测定好泥浆比重，沉淀量控制在15 cm以内。孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇筑砼。10、灌注水下砼灌注混凝
