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1、文件编号：SSEP-02-JW-006 北疆发电厂二期（21000MW）工程脱硫EPC总承包工程#3#机一、二吸收塔施工方案 目 录1、工程概述22、编制依据23、吸收塔施工工艺程序34、施工准备及施工技术措施45、施工进度计划 136、降低成本措施 137、施工质量保证措施 148、安全与环境保护施工技术措施 159、劳动力需用计划及技能要求 18 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划19 11、强制性条文 21 12、质量通病及防治措施21 13、季节性施工措施22 14、吸收塔主要吊装工具布图23 14、重大危险源辨识清单23 15、脱硫吸收塔塔体安装重大风险因素及风险控制清单23
2、1、 工程概述2、 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：北疆发电厂二期（21000MW）#3机组脱硫EPC总承包一、二级吸收塔安装施工工程1.1.2 工程地点：天津市汉沽区1.1.3 设计单位：山东三融环保工程有限公司1.1.4 建设单位：天津国投津能发电有限公司1.1.5 施工单位：山东三融环保工程有限公司1.1.6监理单位：中咨工程建设监理公司1.1.7本工程为#3机组一、二级吸收塔的制作安装，直径20000 mm（塔内径），塔体高度约3537 米（一级吸收塔高度约35米，二级吸收塔高度约37米）；吸收塔主要包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲
3、洗系统、塔内管道、合金钢及支吊架)等。1.2 本项目工程特点：一、二级吸收塔塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。2、编制依据2.1北疆发电厂二期（21000MW）#3机组一、二级吸收塔安装施工图2.2执行的施工规范、规程、标准序号名 称标准号或图号备 注1钢制压力容器GB150-20112钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20093钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准GBJ128-20055石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20036承压设备无损检测JBT4730.1-20057吸收塔安装施工及验收技术要求FGD9
4、2S-J0902-018电力建设施工质量验收及评价规程DT5210.2-20099火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范DLT5418-200910电力建设安全工作规程DL5009.1-201411山东三融设计技术要求F1506S-T3、吸收塔施工工艺程序施工准备、基础验收材料验收底板钢架安装二次灌浆底板、基础环板组装上部第1、2、3带板安装锥顶组装上部第4至15带板安装底板及基础环板支座焊接三次灌浆及平台扶梯等附件安装塔内焊缝打磨灌水试验内衬防腐塔内件及保温施工4、施工准备及施工技术措施4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和
5、安全性应检查并确认。4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。4.3材料采购、验收及保管4.3.1材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、数量，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。4.3.2材料验收及保管属于下列情况的材料必须有产品质量合格书或复检合格报告：塔体所用的钢板、型材、附件都必须有质量证明书，并应符合设计要求，当无质量证明书或质量证明书有疑问时，应对材料复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足设计要求。 设计要求的； 制
6、造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的； 国外进口钢材； 钢材质量证明书注明复印无效或不等效的；4.3.3钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合常用钢材允许偏差范围（GB709-88)下表中的规定： 钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.3.4 进入现场的板材、型材应在四角两端进行材质、规格标识。4.3.5材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料标记移置工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对等全过程的外
7、观保护工作。4.4基础验收4.4.1塔底环板铺设前，应对吸收塔基础进行验收，基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。如发现不合格应及时处理。验收合格后办理中间交接手续。基础验收质量标准见下表：混凝土基础验收允许偏差部位项 目允许偏差1基 础坐标位置(纵横轴线)10mm2平面外形尺寸10mm3平面水平度5mm/m，且全长10mm4垂直度5mm/m，且全长10mm5标高(顶端)+10，0mm6预埋地脚螺栓孔中心位置3mm7深度+20，0mm8孔壁铅垂度+10mm9预埋地脚螺栓锚板标高+20，0mm10中心位置+5mm11锚板与砼面的平整度+2mm4.5施工措施4.5.1
8、吸收塔安装现场铺设石子，并在吸收塔四周部分硬化。4.5.2吸收塔安装用的倒装液压顶升装置1套，1台控制台(每1台吸收塔）。4.5.3预制场设置一台规格为252500(mm)三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。4.6预制4.6.1一般要求a.检查样板：塔体安装应按以下要求准备样板：序号样板名称样板长度(弦长)1壁板弧形样板2m2直线样板1m3测量焊缝角变形的弧形样板1mb.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。对于长直坡口加工采用半自动火焰切割机。钢板边缘加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊缝坡口表面氧化层、硬化层应磨除。c.对接接头的坡口型式均采用
9、图纸中所规定的尺寸。d.构件预制好后，应放置整齐稳妥，防止变形，标识清楚。4.6.2壁板预制a. 应根据施工图和排版图下料。b. 壁板排板应符合以下规定：（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝宜为板长的13，且间距不应小于500mm；（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于300mm；（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。c. 壁板下料后尺寸允许偏差，应符合以下规定：测 量 部 位焊 缝 对 接（板长10m）（mm）焊 缝 对 接（板长10m）（mm）宽度AC、BD、E
10、F11.5长度AB、CD1.52对角线之差| AD-BC|23直线度AC、BD11 AB、CD22A E B C F Dd. 壁板采用252500mm三辊卷板机卷制成形后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.6.3底板预制a.应根据施工图和排板图下料。b.底板排板应符合以下规定：（1） 塔底的排板直径，宜按设计直径放大0.10.2%；（2） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。4.6.4锥顶预制a.应根据施工图和排板图下料。b.排板图应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于300mm；
11、c.锥顶预制时，先在平台上拼成扇形，单面焊接，在上口焊接四个吊耳，用吊车吊起自然成形，整形、撵缝完后，焊接里口。4.6.5附件预制与组合梯子、平台应组合成型，其允许偏差应符合如下规定：序号项目名称允许偏差（mm）1平台对角线差62平台表面平直度53梯子安装孔距34平台标高105平台水平度2内件预制的尺寸要求，按图纸设计说明执行。4.7组装4.7.1一般规定a. 组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净。b. 不得在壳体上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具焊点数量，工卡具使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。4.7.2基础H型钢的组装a. 基础验收合格后，在基础板上划出纵横中心线，用样冲定出圆心点、0、90、180、270点线位置 。以纵横中心线为基准在基础上划出纵横支撑梁安装定位线，作为
