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1、一矿井巷掘进作业规程 编 号：PJ 201307 工作面名称：中央水仓编 制 人：施工单位：技术负责人： 批准时间： 年 月 日执行日期： 年 月 日中央水仓施工作业规程会审签字表 时 间地 点主持人职 务姓 名会审意见日 期编 制 人施工队长技术负责人生产经理机电经理安全经理项目经理备 注第一章 概 况第一节 概述一、 巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为中央水仓，该巷道于7煤辅运大巷K97.9m处开口。二、 巷道设计长度井下中央水仓设计工程量433.21m，其中1-1断面工程量为358.840m、2-2断面工程量为69.77m、3-3断面工程量为4.6m。开口施工方位角为900000。三、
2、 预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年7月1日开工，预计2014年2月10日竣工，工期约为220天。（考虑巷道岩性和涌水量）四、 巷道用途矿井生产时满足井下存放各巷道排出的积水。五、 平、断面图第二节 编写依据1. 本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制1) 中央水仓施工平面图；2) 中央水仓施工剖面图；3) 中央水仓施工断面图；图纸编号S1279110(7煤)01(G)2. 国投哈密一矿提供的中央水仓掘进地质、水文资料；3. 工业场地总平面布置图4. 煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）5. 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）6. 混凝土强度检验
3、评定标准（GBJ107-87）7. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）8. 混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）9. 混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）10. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11. 煤矿安全规程（2011年版）12. 有关安全管理制度；第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。 （2）本次施工段顶板自上而下依次为：粗砂岩，灰黑色泥岩，砾岩，炭质泥岩，3煤煤层，砾岩，炭质泥岩，2煤煤层，砾岩，炭质泥岩，3煤煤层，以炭质泥岩为主
4、、泥岩灰黑色，滑面较发育，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。第三节 地质构造结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。第四节 水文地质根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。（一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检1钻孔揭露厚度120m。该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。（二）侏罗系中统西
5、山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水仓通路开口底板标高为+309.706m，为直墙半圆拱型布置，施工19.364m进入主副水仓交岔点施工。1-1、2-2断面净断面宽高均为4.23m，支护厚度为300mm，腰线据净底板为0.9m，铺底厚
6、度为200mm，基础深度为100mm； 3-3断面净断面宽高为2.5m2.5m，支护厚度为300mm，基础深度为100mm，铺底厚度为200mm，其中3-3断面内含有与集水坑，集水坑断面深宽为11.5m。主副水仓2-2断面均设置水沟，水沟净断面深宽为450mm400mm，壁厚为100mm。副水仓水沟位于巷道右帮，主水仓水沟位于巷道左帮，水沟均施工至下坡置向下6m位置。中央水仓施工是从7煤辅运大巷K97.9m处所进入的，开口采用短掘短支的方式进入，循环进尺控制在1.5m以内，采用人工出矸，拨门3m后进入正常施工，开口三岔门处前后5m采用锚索进行加固，锚索规格与设计相同，锚索排距为2.4m，7煤辅
7、运大巷内施工3排每排3根，通道内施工3排每排2根，拱部均排。第二节 矿压观测1、观测对象：井下中央泵房硐室、通道及管子道。施工时技术员根据实际揭露岩性布置矿压观测点，如顶板较好时可不观测。2、矿压观测可在较软巷道或破碎巷道内放点施测方式进行，对需要观测地压的地方放个基准点，用仪器测量该点的方位及标高，并每周观测一次，计算该点是否有沉降及位移变化。第三节 支护设计1、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案，井下中央水仓支护形式为“锚杆+网片+初喷+现浇砼”联合支护。2、巷道一次支护的方式为“锚杆+网片+初喷”，最大空顶距不超过0.8m，永久支护待巷道全部掘出后一次浇筑成型。3、施工过程中，如遇复合
8、顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式，并及时与甲方沟通。4、巷道断面特征序号工程名称（断面）支护形式断面积（m2）锚杆间排距网片搭接喷射混凝土厚度工程量（m）净掘11-1断面锚网喷+砼10.714.39800800mm100mm50mm358.84022-2断面锚网喷+砼10.8814.60800800mm100mm50mm69.7733-3断面锚网喷+砼9.19110.23800800mm100mm50mm4.6第四节 支护工艺一、一次支护形式一次支护形式为“锚杆+金属网+喷射混凝土”，采用液压点柱进行临时支护。施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，人员站在
9、已形成的锚网支护下先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行超前临时支护，并及时打设锚杆支护。当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。锚杆采用成排布置，间排距为800800mm。锚杆均采用202200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，大小为1501508mm，锚固剂采用Z2336型锚固剂，每根锚杆配合3支锚固剂。遇围岩破碎时，增加锚索支护，锚索采用17.87000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2 m， 托板采用钢板托板，大小为30030012mm。钢筋网采用6.0钢筋编制而成，网孔规格为100100mm,
10、网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎，搭接长度为100mm。巷道喷射混凝土厚度为50mm，砼强度为C25。喷射混凝土的配合比、材质（C25）：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： 2.07 ： 1.81 ：0.4巷道铺底及水沟工程，待巷道施工完成后，一次性浇注完成，每日一个铺底班，日工程量40m。铺底混凝土强度等级为C25，砌筑水沟混凝土强度等级为C25。混凝土材料同喷射混凝土材料，配比根据实验室配合比确定。水沟盖板采用铺底6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C25。二、一次支护工艺、工序及要求: （一）、敲帮问顶，操
11、作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压支柱进行临时支护，液压柱初撑力不小于30KN/根，液压支柱不少于3根，液压支柱顶部必须带帽穿鞋，帽及鞋采用50200400mm木板制作，底部必须安在实底。液压点柱安设好后进行锚杆进行支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不超过一个锚杆间排距，帮部锚杆必须紧跟耙矸机。（二）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（三）、锚杆施
12、工工艺及流程准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂药卷安设锚杆进入下一个循环阶段1、打锚杆眼：、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15。、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.2m。、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、锚索及金属网:（1） 安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干
13、净（吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）；人员站在已打好锚杆（索）支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆（索）插入锚杆（索）眼内,用锚杆顶住树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。（2） 锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，推到眼底后继续搅拌。待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。（3） 顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外
14、向扩刷迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。（4） 锚杆（索）必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间，安装时必须上满丝。（5） 顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机，f7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。（6） 紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到200Nm。锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩壁。（7） 顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。（8） 采用专用托盘，托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。（9） 螺母的拧紧必须采用扭力扳手进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。（10） 网规格、联网方式应符合设计要求，网片采用6mm钢筋焊接而成的钢筋网。网与网之间逐扣连接，勾扣联接到位。先联接顶网，再联帮网。不允许剪网。（11） 作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。（12） 锚杆安装前，应检查树脂锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。（13） 搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时
